ملات ضد اسيد دو جزيي

ملات ضد اسيد

 

ملات ضد اسيد يك محصول دوجزيي بر پايه تركيبات يونيمردار مي باشد كه جهت پوشش انواع سطوح بتني و فلزي در معرض مواد شيميايي اسيدي بكار مي رود . اين ملات با خواص ويژه خود ، پايداري مناسبي در برابر انواع اسيدهاي قوي معدني و آلي ، نمكها ، حلال ها ، روغنها و گريس ها و ديگر مواد شيميايي و طبيعي خورنده ، داشته و كاربرد وسيعي در صنايع مختلف دارد .

جهت اجراي ملات ضد اسيد مي بايست ابتدا يك لايه پرايمر ضد اسيد بر روي سطح اجرا شده ، سيليس با دانه بندي مخصوص بر روي آن پاشيده شده و پس از خشك شدن پرايمر ، كاشي ها را با ملات فوق الذكر نصب نموده و درز بين آنها را نيز با همين ملات براحتي بندكشي مي نمايند .

در صورتيكه ريزش مواد شيميايي بصورت دائمي نباشد مي توان كاشي را با ملات معمولي و يا چسبهاي ضد اسيد ساخت اين شركت نصب نموده و فقط جهت بندكشي از ملات استفاده نمود . ضمناً از اين ملات مي توان به عنوان پوشش مستقيم ضد اسيد سطوح داخلي مخازن و منابع مواد شيميايي بدون استفاده از كاشي يا سراميك ضد اسيد نيز سود برد .

خواص ويژه عمومي :

ـ مقاومت بالا در برابر انواع اسيدها ، حلالها ، گريس ها و روغنها-طبق جدول پيوست

ـ مقاومت هاي مكانيكي بسيار عالي

ـ چسبندگي مناسب با انواع سطوح از قبيل بتني ، سنگي ،گچي و فلزي

ـ قابل استفاده در صنايع مختلف

ـ امكان اجراي آسان وسريع

ـ قابل اجرا بصورت پوشش بدون كاشي به ضخامتهاي مختلف

 ويژكي هاي ملات ضد اسيد :

رنگ                               : كرم تا خاكستري

دانسيته ملات                            : GR/CM3 5/1

حداقل دماي محيط براي پخت    : 10 درجه سانتي گراد

نسبت تركيبي وزني دو جزء       : جزء A –مايع- يك واحد وزني

                                                            : جزء B -پودر- دو واحد وزني

زمان ميكس دو جزء A,B   : حداقل 2 دقيقه

زمان خشك شدن سطحي25c   : 5 ساعت

زمان خشك شدن عمقي   25 c : 4 روز

زمان لازم جهت تحمل مواد شيميايي : پس از 7 روز در 25c

-         در صورت اولين تماس ملات خشك شده با آب و يا مواد قليايي حتماً بايستي عمليات

اكسيداسيون بوسيله اسيد انجام گرفته باشد .

استحكام فشاري                     N-MM:  150

استحكام خمشي                N-MM:  33-25

چسبندگي                        : كنده شدن سطح زيرين

موارد استفاده :

پوشش دادن سطوح داخلي منابع ضد اسيد بتني يا فلزي ، نصب انواع كاشي ، سراميك و آجرهاي ضد اسيد كف و ديوار ، بند كشي كاشي و سراميك ضد اسيد .

ميزان پوشش :

براي پوشش هر متر مربع سطح متعارف با ضخامت يك ميليمتر ، دو كيلوگرم ملات ضد اسيد مورد نياز است . ضخامت پيشنهادي ملات جهت مقاومت كافي بين 3 الي 5 ميليمتر مي باشد . به اين ترتيب به صورت ميانگين جهت چسباندن كاشي مقدار هشت كيلوگرم و براي بند كشي 5/1- 1 كيلوگرم ملات مورد نياز مي باشد .

ضمناً در صورت نياز مقدار مصرف پرايمر ضد اسيد 400 گرم به ازاي هر متر مربع مي باشد .

نسبت و نحوه اختلاط :

دو واحد وزني پودر ضد اسيد را به آرامي به يك واحد وزني هارد نر اضافه و ملات حاصل را كاملاً مخلوط نموده سپس مصرف نماييد . دماي محيط جهت اجرا بايستي بين 10 الي 30 درجه سانتي گراد باشد  ملات آماده بايستي ظرف مدت 30 دقيقه مصرف گردد . گيرايي اوليه ملات در 30 درجه سانتي گراد 5 ساعت بوده و مقاومت نهايي جهت تحمل مواد شيميايي به 7 روز زمان احتياج دارد .

توجه مهم : ملات را به اندازه اي درست كنيد كه پسي از 20 – 15 دقيقه بتوانيد آنرا مصرف نماييد . در صورت خشك شدن ملات به هيچ وجه بر روي آن آب و يا هارد نر ضد اسيد اضافه نكنيد و يك ملات تازه تهيه نماييد .

نحوه اجرا :

پس از آماده نمودن ملات ضد اسيد ، كاشي ها بصورت دلخواه نصب مي گردند . بايد دقت نمودكه كل سطح زير كاشي كاري به ملات آغشته شده و عرض بند بين كاشي ها حداقل 5 ميليمتر باشد . پس از نصب كاشي ها ، بند بين آنها را نيز به دقت با ملات پر مي نماييم جهت يكنواخت شدن سطح بندها مي توان ازيك قلم موي آغشته به هارد نرضد اسيد استفاده نمود .

براي اينكه ملات براحتي درون بندها رفته و تمامي خلل و فرج را پر كند ، بهتر است كه ملات را رقيقتر از معمول تهيه نمود .هيچگاه بر روي ملات تازه آب نريزيد و براي صاف نمودن بندها از ريختن و يا ماليدن آب به هر صورت جداً پرهيز نماييد .در زمان اجرا بايستي كاملاً دقت نمود تا از ريزش و يا چسبيدن ملات به سطح كاشي جلوگيري به عمل آيد . در صورت بروز بلافاصله بوسيله كهنه نمدار محل را تمييز نماييد .درزمان كاربري و استفاده از محيط دقت شود كه از جمع شدن آب برروي كف جداً خودداري شود جهت نظافت و شستشو از تي طنابي و يا نمدي استفاده گردد .

اكسيداسيون :

اولين تماس ملات با مواد شيميايي پس از حداقل هفت روز و بايستي با اسيد باشد . براي اين منظور بهتر است يكهفته پس از اجراي بند كشي ، محل اجراي عمليات بوسيله قلم مو با اسيد سولفوريك 50% و يا اسيد كلريدريك 30% كاملاً آغشته و ملات بند كشي در چند نوبت و به فواصل زماني 24 ساعت كاملاً اشباع گردد . پس از 48 ساعت و خشك شدن كامل ، محيط قابل استفاده خواهد بود .

پيشنهاد مي شود عمليات اكسيداسيون بوسيله اسيد را قبل از اجراي بند كشي و براي ملات زير سطح بند كشي نيز انجام داد .

توجه :

 هنگام اجرا بايستي از دستكش و ماسك مخصوص استفاده و دقت لازم جهت عدم تماس مواد با پوست بدن و چشم بعمل آيد .

جدول مقاومتهاي شيميايي :

اسيد سولفوريك	10%		مقاوم	اسيد فرميك	5%		مقاوم
“	20%		“	“	10%		“
“	40%		“	“	20%		“
“	60%		“	“	98%		“
“	80%		“	كلريد كلسيم			“
اسيد سولفوريك	90%		مقاوم	كلرات كلسيم			مقاوم
اسيد سولفوريك	غليظ		“	بي سولفيت كلسيم			“
اسيد تارتاريك			مقاوم	بنزين			مقاوم
زايلين			“	بنزئيك اسيد			مقاوم
سولفات روي			“	اسيد استيك		10%	مقاوم
نيترات روي			مقاوم	اسيد استيك		80%	مقاوم
كلريد روي			“	“		100%	“
دي اكسيد گوگرد			“	اسيد بوريك			“
اسيد سالسيليك			“	استون			“
فنل			“	كلريد آلومينيوم			“
اسيد لاكتيك			مقاوم	سولفات آلومينيوم			مقاوم
اسيد فتاليك			“	اتانل			“
اسيد فسفريك			“	اتانل و آب به نسبت برابر			“
اسيد كلريدريك			“	گازوئيل			“
اسيد نيتريك			“	روغن ماشين			“
سولفيد ئيدروژن			مقاوم	روغن هيدروليك			مقاوم
اسيد فرميك		1%	“	انواع شوينده ها			مقاوم
كاستيك سودا		5%	“	الكل صنعتي			96 درجه مقاوم
“		10%	“
“		30%	“
“		50%	مقاوم

توجه مهم :

مقاومت ملات در مورد مواد ستاره دار پس از عمليات اكسيداسيون مي باشد و در صورتيكه اولين تماس ملات با مواد غير اسيدي مي باشد ، اجراي عمليات اكسيداسيون با دقت تمام وكاملاً اصولي انجام گردد  .

رنگ بتن نما CONCRETE PAINT

رنگ بتن نما  CONCRETE PAINT

رنگ بتن نما محصولي است بر پايه رزين ها كه جهت رنگ آميزي نماهاي داخلي و خارجي ساختمانها با انواع زير سازي مختلف بكار رفته و ضمن ايجاد يك پوشش محافظ قوي ، زيبايي و استحكام سطح را فراهم مي آورد .

 خصوصيات ويژه :

مقاومت زياد و دوام فراوان

واترپروف كامل و قابل شستشو پس از اجرا

انعطاف پذيري مناسب در مقابل ترك هاي مويي و جمع شدگي سطح زير كار

سهولت عمليات اجرايي به لحاظ جذب هر نوع زير سازي

 موارد مصرف :

كليه سطح آسيب پذير در مقابل عوامل جوي

سطوح بتني ، بلوك هاي سيماني ، قطعات پيش ساخته بتني و بتن سبك ، سطوح ايرانيت ، سطوح گچي ، چوبي ، آسفالتي ، فلزي و غيره سطوح خارجي و داخلي اماكن عمومي و مسكوني سطوح زير زمين هاي مرطوب ، سرويس هاي ساختمان ، بالكن ها و تراس ها

نحوه اجرا :

سطح زير كار بايستي حتي الامكان صاف و كليه درزها و شكاف هاي ريز بوسيله بتونه مخصوص - مخلوط پودر تالك و رنگ بتن نما - پر گردد ، سپس سطح مورد نظر از هر گونه آلودگي ، مواد زائد ، گرد و خاك و روغنها پاك وتميز گردد و سپس رنگ بتن نما بوسيله قلم مو ، غلطك ، پيستوله و غيره در يك يا دو لايه اجرا شود .

 ميزان مصرف :

با توجه به صـاف بودن سـطح زير كار بطور متوسط هر كيلوگرم رنگ بتن نما جهت پوشش 3-5/2 متر مربع سطح در دو لايه با ضخامت كل 200 ميكرون كفايت مي نمايد .

 مشخصات فني

رنگ   : انواع رنگ دلخواه         PH  : قليايي

وزن مخصوص                 :  3/1گرم در سانتيمتر مكعب

قابليت اختلاط                   : تينر فوري - فاقد الكل -

زمان خشك شدن    : 4 ساعت در دماي 20 درجه سانتي گراد

دماي محيط مصرف          : 5+ الي 40 + درجه سانتيگراد

مدت و نحوه نگهداري      : ظروف دربسته و دماي بالاي صفر تا يكسال

ملات ضد اسيد

ملات ضد اسيد

  CHEMICAL  RESISTANT  MORTAR

 

ملات ضد اسيد يك محصول دو جزيي مي باشد كه جهت پوشش انواع سطوح بتني و فلزي در معرض مواد شيميايي اسيدي و قليايي قوي بكار مي رود . اين ملات با خواص ويژه ، پايداري مناسبي در برابر انواع اسيدهاي قوي معدني و آلي ، قلياهاي قوي ، نمك ها ، حلال ها ، روغن ها و گريس ها و ديگر مواد شيميايي و طبيعي خورنده ، داشته و كاربرد وسيعي درصنايع مختلف صنعتي دارد . ملات بر دو نوع  A , B مي باشد . نوع A  به رنگ سيمان – جهت نصب كاشي و سراميك ضد اسيد در زير كار مورد استفاده قرار مي گيرد و نوع B  به رنگ كرم – جهت پر نمودن درزها و يا پوشش دادن مستقيم سطوح داخلي منابع ضد اسيد بكار مي رود .

خواص ويژه عمومي :

مقاومت بالا در برابر انواع اسيدها و قلياهاي قوي ، حلال ها ، گريس ها و روغن ها چسبندگي مناسب با سطوح مورد نظر بتني ، فلزي و حتي پلاستيكي قابل استفاده در صنايع مختلف صنعتي

امكان اجراي آسان

 موارد استفاده :

پوشش دادن سطوح داخلي منابع ضد اسيد از نوع بتني يا فلزي نصب انواع كاشي ، سراميك و آجرهاي ضد اسيد كف و ديوار پر نمودن درزهاي كاشي و سراميك ضد اسيد

ميزان پوشش :

براي پوشش هر متر مربع سطح با ضخامت يك ميليمتر ، دو كيلوگرم ملات ضد اسيد مورد نياز است . ضخامت پيشنهادي بين 3 الي 5 ميليمتر مي باشد .

نسبت و نحوه اختلاط :

2 واحد وزني پودر را به آرامي به يك واحد وزني هاردينر مخصوص اضافه و ملات حاصل را كامل مخلوط نموده ، سپس مصرف نماييد . دماي محيط جهت اجرا بايستي بين 10 الي 30 درجه سانتيگراد باشد . ملات آماده بايستي ظرف مدت 15 دقيقه مصرف گردد . گيرايي اوليه ملات در 30 درجه سانتيگراد 5 ساعت و گيرايي نهايي جهت تحمل مواد شيميايي ، 8 روز مي‏باشد  .

 توجه !

هنگام اجرا بايستي از دستكش و ماسك مخصوص استفاده و دقت لازم جهت عدم تماس مواد با پوست بدن و چشم بعمل آيد . ضمناً ماده هاردينر آتش زا مي باشد لذا حتماً دور از آتش نگهداري شود .

كفپوش سخت صنعتي مخصوص كفهاي قديمي

كفپوش سخت صنعتي مخصوص كفهاي قديمي

 

يكي از مسائل مهم در بتن هاي كف كه در معرض رفت و آمدهاي مداوم وگاها سنگين قراردارد سايش مي باشد و امروزه يكي از روشهاي گوناگون جهت افزايش مقاومت سايشي و ساخت روكشهاي نهايي بتن استفاده ميشود ولي در بتن هاي قديمي اين مسئله همچنان مشكل ساز است

 خصوصيات:

-         مقاومت سايشي وكشش بالا

-         مقاوم در برابر نفوذ چربي ، روغن ، گريس

-         چسبندگي مناسب و يكپارچگي با بتن موجود

-         سرعت گيرايي و مقاومت اوليه بالا و قابليت تردد در زمان كم

-    مقرون به صرفه جهت زير سازي – تسطيح وتعمير كف وآماده سازي سطح جهت روكشهاي اپوكسي يا پلي اورتان

-         قابل تعمير ولكه گيري

 ميزان و نحوه مصرف :

بنا به كيفيت وشرايط سطح موجود و همچنين نوع كاربري و تردد مي توان تا ضخامت 1 سانتيمتر اجرا نمود و بطور متوسط 21 كيلوگرم پودر و650/1 كيــلوگرم مــايع و1 ليترآب جهت پوشش يك مترمربع سطح به ضخامت 1 سانتيمترمصرف مي شود . جهت اجراي كفپوش ابتدا سطح موجود را تميز كرده و از هر گونه گرد و خاك ، چربي ، روغن وديگر مواد زائد پاك نماييد سپس سطح را شستشو داده و تا موقعي كه هنوز مرطوب مي باشد با استفاده از يك واحد وزني مايع و 3 واحد سيمان و1 واحد آب پرايمري ساخته وبا برس روي سطح اعمال وسپس اقدام به ساخت واجرا ي روكش نهايي نموده وبا ما له ملات ساخته شده را روي سطح پخش وصاف نمائيد .

بتن خودتراکم ( Self Compacting Concrete )

بتن خودتراکم ( Self Compacting Concrete )

 
بتن خودتراکم (Self Compacting Concrete) یک فن آوری نوپا در عرصه ساخت و ساز دنیاست.  این نوع بتن که کارایی بسیار بالایی دارد میتواند تحت اثر وزن خودش و بدون جداشدن دانه ها در میان انبوه اجزای سازه ای جریان یابد.  به عبارت دیگر این نوع بتن بدون نیاز به لرزاننده (ویبره) و به خاطر وزن خودش متراکم میشود.

  با توجه به فراگیرشدن این صنعت در دنیا و روی آوردن دست اندرکاران عرصه ساخت و ساز به استفاده از بتن خودتراکم، بر آن شدیم تا در طی یک روند ادامه دار به معرفی و ذکر نتایج تحقیقات انجام شده در مورد آن بپردازیم.
بخش مهندسی عمران دانشگاه شهید باهنر کرمان اولین تجلی گاه جدی ظهور بتن خودتراکم در ایران است.  تحقیقاتی که توسط دانشجویان کارشناسی ارشد و زیر نظر دکتر مقصودی عضو هیئت علمی این بخش صورت گرفته و میگیرد شایان توجه و قابل تحسین است.  در ادامه اولین فصل از این مقوله که به معرفی بتن خودتراکم اختصاص دارد میپردازیم.
 

تاریخچه
برای ایجاد سازه های بتنی بادوام، به تراکم کافی تأمین شده توسط نیروی کار ماهر نیاز است.  بحران کاهش نیروی کار ماهر در صنعت ساخت و ساز ژاپن در اوایل دهه 80 میلادی از یک سو، تراکم نامناسب ناشی از افزایش حجم آرماتورهای مصرفی به منظور بهبود عملکرد سازه ای و همچنین تمایل به استفاده از آرماتورهای با قطر کمتر به منظور کنترل ترک خوردگی از طرف دیگر باعث کاهش کیفیت کارهای اجرایی انجام گرفته گردید[1].  این موضوع برای چندین سال مورد بحث و بررسی قرار گرفت تا اینکه نظریه بتن خودتراکم (Self Compacting Concrete) به عنوان راه حلی برای رفع مشکل دوام سازه های بتنی توسط Okamura در سال 1986 مطرح گردید[1]. بتن خودتراکم (SCC)، بتنی است که تحت اثر وزن خود متراکم شده و نیاز به هیچ لرزاننده (ویبره) ای برای ایجاد تراکم ندارد.  این مسأله باعث صرفه جویی اقتصادی و کاهش زمان ساخت و ساز و در نتیجه بالارفتن راندمان نهایی میشود.  بتن خودتراكم با عمر كمتر از 20 سال زمینه‌ساز حل بسیاری از مشكلات سازه های بتنی به خصوص در مقاطع با تراكم زیاد میلگرد گردیده است.  از دیگر خصوصیات ویژه این بتن میتوان به كارایی بالا، مقاومت زیاد در برابر جداشدگی و تسریع در عملیات ساخت و ساز اشاره كرد.  چنین مشخصاتی باعث شده است تا كاربرد آن به خصوص در اعضا با تراكم بالای آرماتور روز به روز بیشتر گردد.
بتن خودتراکم علاوه بر استفاده فراوانی که در سازه های با تراکم بالای آرماتور دارد گاهی نیز بصورت غیرمسلح، مثلاً در خاکریزها مورد استفاده قرار میگیرد.  از مزایای دیگر استفاده از آن میتوان به کاهش آلودگی صوتی ناشی از سر و صدای لرزاننده ها، کاهش نیروی انسانی، جلوگیری از بیماریهای ناشی از استفاده از لرزاننده ها و حفظ سلامت کارگران و بالارفتن کیفیت محصولات نهایی اشاره کرد.
در مقایسه با ژاپن، تحقیقات در اروپا و آمریکا چندی پیش آغاز گردیده و در حالیکه اکنون در ژاپن به بتن خودتراکم از نقطه نظر بتن با مقاومت بالا نگاه میشود، در اروپا بتن خودتراکم با مقاومت متوسط همچنان مورد نظر می باشد.  این در حالی است که تا قبل از شروع فعالیت ها در بخش مهندسی عمران دانشگاه شهید باهنر کرمان، در ایران هیچگونه گزارش تحقیقاتی در مورد چنین بتن هایی مشاهده نشده بود.
در بخش مهندسی عمران دانشگاه شهید باهنرکرمان، تحقیقات در قالب پایان نامه کارشناسی ارشد سازه در مورد طراحی، ساخت و بررسی بعضی خواص مکانیکی بتن خودتراکم زیر نظر استاد راهنمای پایان نامه (نگارنده) آغاز گردید و در دفاع از پایان نامه مزبور از داوری اساتیدی چون دکتر رمضانیانپور و دکتر فدایی بهره گرفته شد.
در حال حاضر تعدادی از دانشجویان کارشناسی ارشد بخش مزبور مشغول بررسی خواص آزمایشگاهی و تیوریک بتن های خودتراکم با مقاومت بالا (HSSCC) بوده و تعداد دیگری از دانشجویان ارشد به طور همزمان درگیر تحقیق در مورد نانو بتن ها (nano-concrete)، از دو دیدگاه تکنولوژی بتن و سازه می باشند. 
از پروژه های مطرحی که در ساخت آنها از بتن خودتراکم استفاده شده، می توان به موارد ذیل اشاره کرد:

1- برج Landmark: این برج با 296 متر ارتفاع و 70 طبقه مرتفع ترین برج در ژاپن بوده و در یوکوهاما واقع شده است.  برای پرکردن 66 ستون در نه طبقه ابتدایی آن از بتن خودتراکم استفاده شده است.  در این پروژه مجموعاً m3885 بتن مصرف شده است.
Akashi-Kaikyo: این پل به طول 3. 910 کیلومتر بلندترین پل معلق جهان می باشد و در سال 1998 افتتاح شده است.  در این پروژه حدود m3290000 بتن خودتراکم استفاده شده و در نتیجه 20 درصد در زمان ساخت و ساز صرفه جویی شده است.
LNG در دیواره های این منبع که در ازاکای ژاپن قرار دارد m312000 بتن خودتراکم استفاده شده است.  با کاربرد این بتن، برای دیواری به ارتفاع 38. 4 متر، تعداد قطعات (lots) از 14 به 10، تعداد کارگرها از 150 به 50 نفر و زمان اجرا از 22 ماه به 18 ماه کاهش یافت. 
در ادامه به طور خلاصه به معرفی بیشتر چنین بتنی پرداخته شده است. 2- پل معلق 3- منبع گاز :

طرح اختلاط
در حال حاضر سه شیوه مختلف برای تولید SCC در نظر گرفته میشود.  در مقایسه با بتن معمولی (NC) برای تولید SCC در شیوه اول، میزان مولد پودری افزایش پیدا میکند، درحالت دوم از مواد لزج کننده استفاده میشود و در حالت سوم ترکیبی از دو حالت قبل بکار گرفته میشود.  لازم به یادآوری است، میزان فوق روان کننده مصرفی نسبت به بتن معمولی در هر سه حالت افزایش می یابد. 
 

ویژگیهای بتن خودتراکم تازه
در حال حاضر معیار جهانی استانداری برای پذیرش بتن SCC وجود ندارد.  با این وجود، چند آزمایش که بارها در گزارشات تکرار شده اند به عنوان آزمایشات مورد قبول برای سنجش ویژگیهای بتن تازه خودتراکم در نظر گرفته میشود. 
Slump flow test)
این آزمایش توسط انجمن مهندسین عمران ژاپن به منظور ارزیابی قابلیت تغییرشکل بتن تحت وزن خود بدون حضور هیچ قیدی بجز اصطکاک صفحه جریان براساس اصول آزمایش مخروط اسلامپ برای بتن های معمولی تدوین شد.  در این آزمایش قطر توده بتن پخش شده به عنوان معیار سنجش مدنظر می باشد.  همچنین جداشدگی در صورت وقوع در اطراف لبه های توده پخش شده قابل مشاهده می باشد.
LBox Test - L
وسیله ای که برای انجام این آزمایش مورد استفاده قرار می گیرد در شکل 1 نشان داده شده است.  با این آزمایش خواص متفاوتی از قبیل قابلیت روانی، انسداد و جداشدگی بتن مورد سنجش قرارمی گیرد.  در این آزمایش قسمت قائم جعبه ابتدا تا حدود 12. 7 لیتر از بتن پر میشود و بعد از یک دقیقه دریچه باز شده و بتن پس از عبور از سفره آرماتور در قسمت افقی جریان می یابد.  پس از توقف کامل بتن، ارتفاع بتن در انتهای قسمت افقی (h¬2) و همچنین ارتفاع بتن مانده در قسمت قائم (h1) اندازه گیری شده و نسبت h2/h1 به عنوان معیار سنجش عبورکنندگی مطرح می گردد. 2- آزمایش جعبه ی 1- آزمایش جریان اسلامپ (

 

3- آزمایش قیف (V-funnel test)
وسیله مورد استفاده در این آزمایش در شکل 2 نشان داده شده است.  این آزمایش به منظور سنجش توانایی بتن برای تغییر جهت جریان و عبور از میان مقاطع مسلح و مقید بدون جداشدگی و وقوع انسداد در جریان انجام می گیرد.  در این آزمایش زمان خروج کامل بتن از قیف بعد از بازشدن دریچه به عنوان معیار سنجش در نظر گرفته میشود.

 

آزمایشات بتن سخت شده
در تحقیقات انجام شده برای سه شرط عمل آوری متفاوت (شرایط عمل آوری غرقاب)، (شرایط عمل آوری محیط معمولی) و (شرایط عمل آوری محیط سولفات) نمونه های بتنی (SCC) ساحته شده و با انجام آزمایشات مقاومت فشاری، مدول الاستیسیته، مقاومت گسیختگی بتن، انقباض و انبساط نمونه ها در سنین کوتاه و طولانی مدت تعیین و گزارش شده است.

کاربرد پوششهای صنعتی در نفوذناپذيری بتن

کاربرد پوششهای صنعتی در نفوذناپذيری بتن

 

در کنار روشهای متداول برای جلوگيری از نفوذ پديری و خوردگی بتن و آب بند نمودن آن چون استفاده از سيمانهای پوزولان طبيعی و مصنوعی ، ميکرو سيليس ، حفاظت کاتدی ، پوشش آرماتور ها با رزين اپوکسی ،  استفاده از ورقهای محافظ آلياژی، آرماتورهای آلياژی و کامپوزيت و ورقه های ،  کاربرد  ژئو سنتتيک ها استفاده از پوشش بتنی محافظ و بتن پليمری ،يکی از روشهای مقرون به صرفه و مؤثر استفاده از پوششهای صنعتی است ، در اين نوشتار به بررسی تأثير برخی از پوششها در کاهش نفوذ برخی از پونهای مضر چون کلر و سولفات می پردازيم. FRP

مقدمه :

بتن در محیطهای خورنده حاوی یون کلر و سولفات به مرور زمان خورده شده و خلل وفرج در آن زیاد می گردد و تصور عمومی بر این است که به دلیل مقاومت بالای آن نیازی به پوشش محافظ ندارد ولی بایستی اذعان داشت که بتن با خواط قلیایی ذاتی در محیط اسیدی به شدت آسیب می بیند و بتن به دلیل شکننده بودن تحت تنشها و صربات مکانیکی در طی مدت زمان ترک خورده و خرد می شود و زنگ زدگی و خوردگی آرماتورهای بتن در شرایط خورنده محیط به سطوح بتن گسترش می یابدو در میان روشهای فوق الذکر، استفاده  از پوششهای صنعتی کار آمد می باشد همواره در ذهن یک مهندس سازه سوالاتی چون 1- پوشش صنعتی مناسب بایستی چه مشخصاتی داشته باشد ؟ 2- چه نکاتی را در هنگام انتخاب یک پوشش باید مد نظر داشت ؟ 3- چه باید کرد نا پوشش انتخاب شده خواص عالی خود را در طول سالیان حفظ کند ؟  مطرح است.

1- عوامل مؤثر درآسیب بتن مسلح درمحیط های خورنده :

1- استفاده نادرست ازسازه ( بارگذاری بیش ازحد، ضربه، خستگی )

2- سایش و فرسایش ( کف ها، زیرسازی ها، موج گیری ها )

3- اثرات محیطی ( حرارت، رطوبت، کربناسیون )

4- مواد اولیه ناسازگار ( مصالح سنگی قابل انقباض، ساختار مرکب )

5- شسته شدن ( حل شدن با جاری خنثی یا قلیایی )

6- حمله مواد شیمیایی ( سولفات ها، اسیدها، اسیدهای آلی،... )

7- واکنش قلیایی سنگدانه

 8- خوردگی فولاد

2- آشنایی با خرابی های شیمیایی ناشی از عوامل محیطی :

2-1- خرابی  سولفاتی

سولفاتهای محلول چون سدیم، پتاسیم، کلسیم و منیزیم در اغلب نقاط دنیا به طور طبیعی در آب و خاک وجود دارند. معمولاً خاکها یا آبهایی که دارای چنین سولفات هایی هستند، قلیایی نامیده می شوند. کلیه این سولفاتها برای بتن مضرند.

2-1-1 مکانیزم حمله سولفات ها

سولفات ها ترکیبات مختلف سیمان هیدراته شده را مورد حمله قرار می دهند. سولفات های سدیم و پتاسیم با هــــیدروکسید کلسیم و هــیدروآلومینات کلسیم ترکیب مــی شونـد.

فــعل و انــفعال ســولفات ســــدیم با هیدروکسید کلسیم را می توان به صورت زیر خلاصه کرد

وفعل و انفعال سولفات سدیم با هیدروآلومنیات کلسیم به صورت زیر است:

محصولا ت واکنشهای فوق عبارتند از:

1- گچ که موجب سستی سطح بتن و مقاومت آن شده، به میزان 125 درصد حجم مواد جامد را افزایش می دهد

2- سولفوآلومینات کلسیم که بنام اترینگایت خوانده می شود وباعث افزایش قابل ملاحظه در حجم بتن و در نتیجه ترک و ریزش آن می گردد. میزان افزایش  حجم مواد بر اثراین ترکیب به 225 درصد می رسد.

سولفات کلسیم فقط با هیدروآلومینات کلسیم واکنش انجام می دهد که در اثر این واکنش دو شکل مختلف هیدروسولفوآلومینات کلسیم تشکیل می شود

منوسولفات با مقدارکم 

سولفوآلومینات کلسیم یا اترینگایت به مقدار زیاد

2-2- خرابی کلروری

علاوه بر تأثیرکربناسیون، مهمترین عامل زنگ زدگی و خوردگی آرماتور در بتن، وجود یون کلرید در آن است که ممکن است از مصالح آلوده یا مواد افزونی آغشته به کلر یا در اثر نفوذ منابع خارجی مثل  محیط دریا وارد بتن گردد. یونهای کلرید تنها درآب وجود دارند از این رو نفوذ کلرید مشروط به حضور آب در سیستم منفذی بتن می باشد. مکانیسم ورود یون کلرید به داخل بتن یا از طریق سیستم مکنده موئینگی است که آب آلـوده به کلـر وارد بتـن میشود، یـا ازطریق نفوذ ساده یونها ( انتشار) در آب راکد ، وارد منافذ بتن می گردد. حالت اول مختص بتن های خشک می باشد وآب وسیله ای است که یون ها را در داخل بـتن حمل می کند. درحالت دوم ( انتشار) مختص بتن اشباع شده یا نزدیک به اشباع است ( بتن مغروق) دربتنی که درچرخه متناوب تر وخشک قرار می گیرد هر دو مکانیسم اجرا می شود وبنابراین تحت چنین شرایطی سرعت افزا یش یافته نفوذ یون کلرید وجود دارد.

2-2-1 مکانیزم خرابی کلروری

معمولاً خاصیت قلیایی بالای سیمان پرتلند (PH در حدود 13) منجر به ایجاد لایه محافظ نازک از اکسید فریک Fe2O3 بر روی سطح فولاد می گردد و آن را روئین و درمقابل خوردگی بیشتر محافظت می نماید. اگرچه خوردگی کلاً متوقف نمی گردد، ولـی آهنگ آن بسیار نـاچیز بوده و درحـد قـابل قبول می باشد، تا زمانیکه این لایه روئین کننده فولاد بر روی سطح آن باقی بماند، بتن محیطی ایده آل برای حفاظت فولاد در مقابل خوردگی می باشد. ترکیباتی چون دی اکسیدکربن و یون کلر می توانند باعث تخریب و از بین رقتن این قشر محافظ گردند و میلگردها را در مقابل عوامل تخریبی بدون محافظ بگذارند.

تمام کلریدها در بتن بصورت آزاد نیستند و بخشی از یونها با محصولات هیدراتاسیون سیمان پیوند فیزیکی و شیمیایی برقرار می کنند. بنابراین یونهای کلـــــرید در بـــتن به سه حالت پیوند فیزیکی، شیمیایی و آزاد یافت می شوند محصول هیدرتاسیون و پیوند شیمیایی یون کلر، تمک فریدل می باشد.

2-3 مکانیزم خوردگی فولاد

خوردگی فولاد (میلگردها) در بتن یک فرآیند الکتروشیمیایی است.

واکنش آندیک                     

واکنش کاتدیک                

در صورتی که  Fe(OH)3 محصول اصلی زنگ زدگی میلگرد باشد حجم آن 4 برابر آهن خورده نشده است و در نتیجه انبساط آن فشار زیادی به اطراف بتن  وارد می کند که باعث ترک خوردگی پوشش بتنی اطراف آرماتور می شود و آرماتور بدون محافظ در معرض عوامل محیطی قرار می گیرد. ادامه خوردگی باعث کاهش تدریجی سطح میلگرد می گردد و در صورتی که تعمیرات انجام نشود تخریب و شکستگی ممکن است بطور کامل روی دهد که در این حالت عمر مفید نمونه به اتمام رسیده است.

انجام فرایند خوردگی مشروط به حضور آب واکسیژن می باشد. از این رو انتظار می رود بتنی که کاملا در آب مغروق است به دلیل کمبود اکسیژن و یا بتنی که در فضای کاملا خشک (احتمالا دررطوبت زیر 40 درصد) قرار دارد، خوردگی وجود نداشته باشد.

2-2-2 عوامل موثر در سرعت نفوذ یون کلر

1- تخلخل پوشش بتنی (ساختار منافذ)

2- نوع سیمان و مقدار سیمان (اثر شیمیایی بتن)

3- شرایط محیطی

4- ضخامت پوشش روی آرماتور

5- کربناتی شدن بتن

6- وجود ترک در بتن به علت انقباض و یا مقاومت کم در مقابل یخ زدگی

7- استفاده از تسریع کننده های کلروری با درصد بالا در بتن، غلظت یون کلر در اطراف

آرماتور را افزایش می دهد.

2-4 کربناسیون

هوای معمولی دارای03/0  درصد گاز دی اکسید کربن co2 است که در صورت نفوذ co2 به داخل بتن ، بین هیدروکسید موجود در بتن و co2 واکنش شیمیایی انجام می گردد و کربناتها تشکیل می شوند

2-4-1 عوامل موثر در میزان کربناسیون

1- شرایط محیطی

2- تخلخل پوشش بتن

3- مقدار سیمان و تاثیر سیمانهای پوزولانی

3- عوامل داخلی مؤثر  بر خرابیهای بتن

3-1 نفوذ پذیری بتن

3-1-1 عوامل مؤثر در نفوذ پذیری بتن

1- نسبت آب به سیمان

2- تخلخل بتن

3- درجه هیدراتاسیون

4- خواص سیمان

5- اثر دما : با افزایش دما میزان نفوذ پذیری افزایش می یابد.

3-2 واکنش قلیایی سنگدانه ها

برای واکنش قلیایی سنگدانه ها باید 1- اجزای فعال و واکنش زا در سنگدانه باشد 2- قلیایی کافی  (K2O ، Na2O) در بتن وجود داشته باشد 3- رطوبت کافی

مکانیزم واکنش قلیایی - کربناتی

مکانیزم واکنش قلیایی- سیلیسی

3-3 فساد مصالح ( وجود بیش از حد املاح در مصالح تشکیل دهنده بتن)

3-4 آب مصرفی

3-5 کیفیت و نوع سنگدانه

4-  عوامل خارجی مؤثر  بر خرابیهای بتن (عوامل فیزیکی و مکانیکی)

4-1 سایش ، فرسایش و خلأزایی(کاویتاسیون)

مقاومت سایشی بتن رابطه مستقیمی با مقاومت فشاری و نسبت معکوس با نسبت آب به سیمان دارد همچنین این مقاومت به دانه بندی و جنس سنگدانه ها بستگی دارد آب انداختگی و تشکیل دوغاب سخت سده در منجر به ایجادسطح شکننده و ضعیف در مقابل سایش دربتن می گردد که با تإخیر در عملیات پرداخت و ماله کشی بتن و ایجاد خلأ یا مکش در بتن می توان مقاومت سایشی بتن را افزایش داد .کاویتاسیون بر اقر تغییر ناگهانی در سرعت ، جهت آب و افت فشار منجر به حفره بر اثر پدیده خلأزایی می گرددبه عبارت دیگر هر زمان که فشار در نقطه ای از مایع به دلیل بی نظمی در سطح جریان به حد فشار بخار کم شود، حبابهایی در مایع جاری تشکیل می گردد ، این حبابها با مایع به سمت پایین دست جریان حرکت کرده و به هنگام ورود به منطقه ای پر فضار با ضربه می ترکند ، ترکهای مکرر حبابها در نزدیکی سطح بتن سبب کنده شدن و ایجاد چاله هایی در آن خواهد شد.

4-2 تاثیر هوای سرد و یخ زدگی

4-3 خرابی ناشی از نمکها و شوره زدگی : بلورهای نمک در نزدیکی سطح بتن ایجاد می گردد رشد بلورها مانند یخ زدگی منجر به تنشهای انبساطی شده و پوسته های خمیر سیمان و سنگدانه های ریز از بتن جدا می شودسولفات منیزیم در مقایسه با سایر نمکها خطرناکتر بوده و منجر به بلوری سدن نمک در سطح بتن و گاهی اوقات به داخل بتن از طریق منافذ موئینه نفوذ کرده و حجم زیادی را تخریب می کند

با توضیحات فوق الذکر با اعمال یک پوشش با دوام و مناسب می توان جلوی خرابهیای داخلی و خارجی بتن را گرفت از طرفی مکانیزم خرابی سولفاتی ، کلروی، کربناتی را کنترل کرد.

5-اهمیت آماده سازی سطح :

تقریباً 95 درصد اهمیت یک پوشش به کیفیت زیرسازی سطح و 5 درصد باقیمانده به نوع پوشش وروش کاربرد آن مربوط می شود[ ] .

5-1 دلایل آماده سازی سطح :

•1-    اطمینان از چسبندگی مناسب رنگ به سطح 2- افزایش چسبندگی به علت افزایش سطح  و اقزایش گروههای فعال سطح درواحد سانتیمتر مربع3- اطمینان از اینکه واکنش بین رنگ و سطح در اثر حضور یونهای فعال نظیر کلریدها وسولفاتها شکسته و تخریب نشود که با توجه به خورتده بودن محیط توجه بیشتری می طلبد

در کاربرد پوششها 3 انتخاب بسیار مهم وجود دارد

•1-    انتخاب نوع روش زیر سازی 2- انتخاب نوع آستری 3- انتخاب نوع پوشش یا رویه رنگ

5-2 روشهای آماده سازی سطح

1- روشهای مکانیکی : نظیر فشار بخار مایع ( بخار آب تحت فشار) و ساینده های تحت فشار(سند بلاست)، هوای متراکم ، فشار مستقیم و ثقل، سایش با ورقه های سمباده  کاغذی وفلزی و ابزارهای دستی چون برس سیمی، کاردک کم عرض2 قلم چکش3  چلقئ چکش لبه تیز4   در این تحقیق با فرز ناهمواریهای سطح بتن تا حد امکان اصلاح شده است .

ابزارهای الکتریکی (ضربه ای- چرخشی) پاشیدن آب تحت فشار(واترجت) و استفاده از سود برای واکنش با سولفات و کلرید سطحی و تشکیل نمک و شستشو با آب

مکانیسم پاشیدن ساینده ها

1-جریان هوای متراکم

2-نیروی چرح دوار ( نیروی گریز از مرکز)

عوامل تعیین کننده در میزان فشار

•1-    انرژی ذرات ساینده پرتاب شده

•2-    زاویه برخورد ساینده با سطح کار

•3-    سختی سطح کار

•4-    سختی ساینده

مکانیسم فشار مستقیم

درصنعت 3 سیستم ابزار مختلف وجود دارد

•1-    سیستم معمولی پاشیدن ساینده خشک

•2-    سیستم پاشیدن در خلاً

•3-    سیستم پاشیدن ساینده مرطوب

عوامل مؤثر در انتخاب ساینده مناسب

1-اندازه 2-شکل 3-ترکیب شیمیایی 4-PH  5-درصد رطوبات موجود 6- درصد روغن موجود 7- رنگ 8- ثبات وزن در اثر حرارت 9- وزن مخصوص 10- قابلیت تهیه 11-قیمت 12- سختی

ساینده ها به 2 دسته 1- معدنی (طبیعی) 2- سربار فلزس تقسیم می کنیم. تقسیم بندی ساینده ها براساس درصد بلور سیکا انجتم می گردد که از طیف سنجی مادون قرمز بدست می آید .

•2-    روشهای شیمیایی : حلال شویی ، اسید شویی، قلیا شویی ( مثل هیدروکسید سدیم)، شستشو با محلولهای الکترولیتی، استفاده از رنگ برها و ترکیبات تشکیل دهنده کمپلکس آلی فلزات روشهای حلال شویی : مالیدن حلال از طریق پارچه یا برس - اسپری - غوطه وری سطح کار قابل حمل در حوضچه یا تانک حلال - روغن زدایی با بخار حلال

اسیدشویی از طریق اسیدسولفوریک،کلریدریک، نیتریک،فلوئوریدریک و فسفریک

در 3 مرحله انجام می شود 1- آماده سازی قبل از اسید شویی 2- شستشو با اسید 3- شستشوی سطح تمیز شده پس از اسید شویی

رنگبرها به 2 دسته 1- آلی (مثل متیل کلراید) 2 - معدنی تقسیم می شوند. در فرمولاسیون رنگبرها 1- مواد فعال کننده سطحی جهت کاهش سطحی مایع 2-الکل ها جهت نفوذ در لایه رنگ و تورم و جداسازی آن از سطح 3-اسیدگلونات ویا نمکهای آن جهت جدا شدن رنگ از سطح (آب، الکلهاو گلیکول اتر) وجود دارد

•3-   تمیزکاری انرژیک          

•1-     با استفاده از انرژی حرارتی شعله 2- استفاده از امواج ماورا صوت 3-استفاده از لامپ 4- استفاده ازاشعه لیزر 5-استفاده ازپلاسمای گاز گرم 6-استفاده از جت اسفنجی

6-استفاده از آستری پس از تمیز کاری سطح

1- واش پرایمر 2-فسفاته کردن شامل فسفات روی و فسفات آهن 3-کروماته کردن

خواص آستریهای کارگاهی

•-        ایجاد چسبنگی خوب در سطح فلز

•-        مقاومت لازم و کافی در مقابل خوردگی قلز

•-        زمان خشک شدن کوتاه

•-        مقاومت در مقابل ضربه و ترک خوردگی

•-        مقاومت در برابر سایش

•-        قابلیت پرکنندگی حفره ها

•-        چسبندگی به پوشش بعدی

7-بخشهای مختلف تشکیل دهنده یک پوشش

1-رزینها

2- رنگدانه و پرکننده

- واقعی

- حفاظتی نظیر پودر روی و فسفات) (Zinc Rich

- با اثر خاص

3- مواد افزودنی واصلاح کننده

- رقیق کننده ها

- نرم کننده ها

- شتاب دهنده ها

- بهبود دهنده های سطحی

شامل رقیق کننده ،نرم کننده ، شتاب دهنده و بهبود دهنده سطحی و . . .

4- بتونه ( ماستیک)

5- حلال

مایعات شیمیایی فراری هستند که برای رقیق کردن رزین به آن افزوده می شود و در انتخاب حلال مناسب بایستی به 1- قدرت حلالیت 2- سرعت تبخیر 3- نقطه جوش 4- نقطه اشتعال و قابلیت شعله وری 5- سمیت آن  توجه داشت

طبقه بندی حلالها 1- ترپنها 2- هیدروکربنها (نفتیک مثل وایت اسپریت ، آلیفاتیک و آروماتیک مثل تولوئن و ترکیات آن نظیر تولوئن دی ایزو سیانات TDI ، تری نیترو تولوئن TNT ، زایلن و منومر استایرن (وینیل بنزن) )3- حلالهای اکسیژندار ( الکلها ( هیدروکسیل) مثل متانول، اتانول ، بوتانول ، گلیکولها و گلیسرولها و . . . ، اترها،کتونها مثل استون ، استرها) 4- نیتروپارافین ها 5- حلالهای کلر دار : خواص آنها عبارت است از1- وزن مخصوص بالا 2- قابلیت اشتعال کم 3- بوی خاص 4- خواص بیهوش کننده و سمیت زیاد 5- قدرت حلالیت زیاد

6- هاردنر(سخت کننده)

برای اصلاح برخی از خواص رزین از هاردنر استفاده می شود به عنوان مثل برای رزین اپوکسی از پلی آمین ، پلی آمید ، استر ، وینیل و کولتار ( از مشتقات قطران)

8-انواع رزین

- طبیعی : به صورت خام در طبیعت یافت می شود صمغ وشیره درختان ، رزینهای فسیلی می باشد یکی از آنها رزین کولتار است که از قطران بدست می آید وبرای اصلاح و بهبود مقاومت و نفوذ ناپذیری رزین اپوکسی و پلی اورتان بکار میرود.

- مصنوعی (سنتزی)

الف- آلکیدی : از پلی ال ، پلی اسید و اسید چرب (روغن) تشکیل شده

پلی ال الکل با بیش از دو هیدروکسیل(مثل گلیسرین) و پلی اسید ، اسید آلی با دو یا چند عامل کربوکسیل یا انیدرید ( مثل انیدرید فتالیک) تشکیل شده است

روغنها به 3 دسته 1- خشک شونده (مثل روغن برزک و ماهی) 2- نیمه خشک شونده (مثل سویا و تال) 3- غیر خشک شونده (مثل نارگیل، کرچک و  پنبه دانه)تقسیم بندی می شوند

- کلرو کائوچو : کائوچو در طبیعت نئوپرن یا ایزوپرن با فرمول کلی پلیمری با زنجیره فنر مانند که خاصیت ارتجاعی دارد

ب-  اپوکسی نوعی رزین ترموست ( گرما سخت) می باشد. و ازمشتقات پلی آمین می باشد

بیس فنول A : از واکنش فنول و استون بدست می آید .

بیس فنول F : از واکنش تراکمی فنول یا کروزل با فرمالدئید بدست می آید

اپوکسی نووالاک : با افزایش زنجیره بیس فنول F  تشکیل می شود

اپوکسی آلیفاتیک : از پلی ال های خطی ( آلیفاتیک) به واسطه با ویسکوزیته پایین به عنوان رقیق کننده فعال برای سیستم اپوکسی بدون حلال کاربرد دارد

اپوکسی سیکلو آلیفاتیک و هتروسیکلیک

فنوکسی : در زنجیره خود بجای 2 گروه اپوکسی انتهایی فنول دارد.

واکنش با عوامل شیمیایی و ایجاد تغییرات در رزین اپوکسی

واکنش با انیدرید پلی کربوکسیلیک اسید ، اسید چرب وپلی فنول 

ایجاد شبکه 3 بعدی و عرضی  (Cross Link)  با آمین ها ازطریق اضافه کردن هاردنر (سخت کننده) پلی آمین به رزین ،کتیمین (واکنش یک کتون با پلی آمین) ، رزول و آمینوپلاست ، پلی ایزو سیانات و پلی سیلوکسان و کاتالیزور ( آنیونی یا کاتیونی)

 نسبت اختلاط رزین و هاردنر در اپوکسی 2 جزئی براساس عدد پاپوکسی وآمین اکی والان تعیین می شود که برای داشتن پیوند مناسب رعایت نسبت اختلاط براساس دستورالعمل کارخانه های سازنده حاپز اهمیت است نسبت اختلاط در Pot life ( گیرش اولیه ) پس از 5 دقیقه واکنش گرمازا (شبیه به واکنش سیمان با آب  در بتن) حالت ژل و فیلم سخت ایجاد می گردد ، تأثیر دارد

کاربرد پوششهای اپوکسی

- پرایمر بتن اپوکسی

- بتونه اپوکسی (درزگیر) - ترکهای مویین بتن را پر می کند

- ملات و گروت اپوکسی

- رنگ اپوکسی با حلال

- رنگ اپوکسی بدون حلال

- ورنی اپوکسی

- چسب اپوکسی

- روکشهای لپوکسی

- پوششهای منعطف اپوکسی :

- مقاومت در برابر نفوذ آب

- مقاومت در برابر یخ زدگی

- چسبندگی خوب به سطح بتن

- انعطاف پذیری عالی

- پوششهای ضد لغزندگی اپوکسی : روی سطح آن سیلیس ریخته می شود

 پوشش اپوکسی با الیاف شیشه

پ- پلی اورتان

اجزا تشکیل دهنده : جز اول ایزو سیانات ها مثل تولوئن دی ایزو سیانات (TDI) ، دی فنیل متان دی ایزو سیانات (MDI) ، هگزا متیل دی ایزو سیانات  (HDI) جز دوم ترکیبات دارای گروه عاملی  OH جز سوم حلالها

طبقه بندی : پلی اورتان اصلاح شده با روغن (آلکید اورتان)

پلی اورتان هایی که با رطوبت هوا خشک می شوند ،پلی اورتانهای کوره ای

پلی اورتان دو جزئی با کاتالیزور و پلی اورتان دو جزئی با پلی ال

ت- اتیل سیلیکات

روش1- تولید بچ به بچ 2- تولید پیوسته

ث- سیلیکونی

خواص :  مقاومت حراتی بسیار عالی ، مقاومت خوب در برابر شوکهای حرارتی ، بسیار خوب در برابر عوامل خورنده محیط ، کاهش میزان مصزف حلال در رنگ ، خشک شدن سریع ،کاربرد آسان ، مقاومت بسیار خوب در برابر نورخورشید و رطوبت محیط ، هماهنگی از نظر سختی و انعطاف رزین با سطح

ج- وینیلی

کوپلیمر وینیل کلراید و وینیل ایزو بوتیل اتر

پلی وینیل استات

پلی وینیل بوتیرال

چ- اکریلیک

اکریلیک ترموپلاست

 اکریلیک ترموست

اکریل آمید

اکریلیک امولسیونی

ح- پلی استر

پلی استر اشباع

پلی استر غیر اشباع

- آمینو

اوره فرم آلدئید

ملامین فرمالدئید

خ -نیترو سلولز

برای نصب کاشی ضد اسید از رزین پلی استر ، رنگدانه فلزی کبالت  ، پرکننده میکروسیلیس برای نفوذناپذیری پوشش ایروزیل  به عنوان ماستیک یا بتونه ، هاردنر پروکسی و درنهایت کاشی ضد اسید (Anti Acid Tile) استفاده شده است.

برخی از پوششهای صنعتی کاربردی عبارتند از پوشش اکریلیکی[2]پوشش آلکیدی2 ، پوشش قیری3 ، پوششهای اپوکسی شامل کولتار4  ، پوشش اصلاح شده با پلی آمید5 و پلی آمین6  ، پوشش وینیل و استر اپوکسی7 ، پوشش پلی استر8 ، پوشش پلی اورتان9 ، پوشش سیلیکون10، پوشش وینیل11و . . .

زیرسازی سطحی که قرار بود پوشش گردد با فرز به حد کاقی هموار گردید وپس از مالیدن پوشش با رولر و ترکیب و تختلاط رزین با حلال پوشش را در 2 و3 لایه روی سطح کشیده و بایستی به زمان اجرا و Pot Life توجه گردد. در نهایت به به بررسی عملکرد پوشش با آزمایشات شیمیایی می پردازیم.

خصوصیات پوشش کولتار اپوکسی 1- چسبندگی عالی به سطح 2- مقاومت عالی در برابر آب 3- مقاومت سایشی 4- سختی و نفوذ پذیری بالا

موارد مصرف :  به عنوان لایه محافظ در برابر نفوذ آب ، رطوبت در زیر خاک و آب دریا استفاده می شود. از قطران در آن استفاده شده و سطح را کاملاً عایق و مانع از نفوذ عوامل خورنده می گردد. 

•1-     لوله ها و مخازن مدفون در خاک

•2-     سازه ها و اسکلتهای صنعتی و غوطه ور در آب

•3-     کارخانجات پتروشیمی و ایستگاههای تصفیه آب

•4-     ایستگاههای تصفیه فاضلاب و پوشش داخلی لوله های بتنی مسیر فاضلاب

•5-     پوشش داخلی مخزن تعادل کشتی

خصوصیات پرایمر دو جزیی پوشش اپوکسی پلی آمید

 1- چسبندگی عالی به سطح 2-مقاومت عالی در برابر مواد شیمیایی و آب 3- ایجاد فیلمی با انعطاف پذیری خوب 4- مقاومت سایش بالا 5- خشک شدن سریع و تحمل ضربه عالی

 موارد مصرف : در مناطقی که شرایط خوردگی درآها بسیار شدید نمی باشد به عنوان لایه میانی بر روی پرایمرهاس ضد خوردگی قوی استفاده می شود.

1-پالایشگاه ها و نیروگاه ها

2- سکوها و تأشیشات حفاری

3- تجهیزات و تأسیسات فلزی در مناطق صنعتی و دریایی در بالای خط آبخور

خصوصیات پوشش پلی اورتان  بدون حلال با انعطاف پذیری بالا

این پوشش دو جزیی (Two Components) متشکل از پلی ایزوسیانات 2 و پلی ال3 می باشد.دارای پرایمر (آستری) بی رنگ بوده و دارای 2 لایه Top Coat زیتونی رنگ می باشد ضخامت لایه پوشش 3000 تا 5000 میکرون می باشد.

 مقاوم در برابر اسیدها ، آب دریا و آب مقطر

•1-     مقاوم در برابر پرتوهای رادیو اکتیو

•2-     مقاومت سایش و مقاومت مکانیکی بالا

•3-     جسبندگی عالی به سطوح

•4-     مقاوم در برابر شوکهای حرارتی

•5-     قابلیت ترمیم آسان

موارد مصرف : به عنوان پوشش محافظ خوردگی در دامنه وسیعی از بسترها با جنس متفاوت استفاده می شود

1-تأسیسات نیروگاههای حرارتی

2- لوله و خطوط انتقال (داخل و خارج )

3- تانکها و مخازن فلزی

4- تانکها و مخازن بتنی ( داخل و خارج)

5- قابل استفاده در محیطهای غوطه ور در گاز

6- قابل استفاده در محیطهای غوطه ور در آب

7- پلهای شنی و فلزی

8- استخرهای شنا و ذخیره آب

9- ژاکتها و تجهیزات مورد استفاده در محیطهای دریایی

10-  پوششهای سطوح در تماس با مواد غذایی (داخل و خارج)

11-کفپوش سازه های فلزی و بتنی

12-درزگیرها و پوششهای مقاوم در برابر ضربه و سایش

13- پشت بامها و شیروانی ها و بالکن ها و . . .

خصوصیات لایه رویه اپوکسی بدون حلال

1-مقاومت بسیار عالی در برابر آب  2- سختی بالا 3- چسبندگی عالی به سطح

4- مقاومت مکانیکی بالا 5- مقاومت سایشی بالا

موارد مصرف : ازاین پوشش به عنوان لایه رویه برای تجهیزات به دور از تابش مستقیم خورشید (UV)

1-مخازن آب آشامیدنی  2- مخازن نگهداری روغنها و چربیها 3- محیطهای در تماس با مواد شیمیایی

•1-     بلوک نمونه یا شاهد ( بدون پوشش) 2 -کلیه پوششها 3-پوشش پلی اورتان (3000-5000 میکرون ضخامت)4-پوشش کولتار اپوکسی بدون حلال  (400-800 میکرون ضخامت) 5- پوشش کولتار اپوکسی با حلال (400-800 میکرون ضخامت)  6- پوشش اپوکسی پلی آمین (دارای پرایمر کرم رنگ و دو لایه نهایی با فام آبی)

نتیجه گیری :

با توجه به تنوع پوششهای مختلف و تبلیغات کارخانجات سازنده لزوم آشنایی با پوششهای اصلی ، نحوه اجرا و ترکیب آنها ضروری به نظر می رسد و توجه به محیط اجرا ، قیمت ، دوام ، سرعت و سهولت اجرا ، زمان گیرش ، کارایی ، مقاومت شیمیایی و مقاومت در برابر تأثیر اشعه ماورای خورشید و طول موجهای مختلف در انتخاب پوشش مورد نظر مؤثر است.

مقاله کامل بتن ريزی در هوای گرم

مقاله کامل بتن ريزی در هوای گرم

 

گاه دیده می شود که در روزهای گرم نسبت مقاومت 28 روزه به 7 روزه به مقادیری کمتر از 3/1 و حتی تا 1/1 می رسد . در شرایط خاص برخی آزمونه های 28 روزه مقاومتی کمتر از آزمونه های 7 روزه را نشان می دهند که بسیار تعجب برانگیز است . دلیل این امر استفاده از بتن گرم در قالب های گرم و داغ می باشد که گاه در زیر تابش آفتاب نیز چند ساعتی نگهداری می شوند . با استفاده از سیمانهای ریز و زودگیر کننده ، سیمان زیاد یا w/c کم این مشکل بیشتر می گردد.
برای اختصار و با توجه به ذکر اثرات نامطلوب در ابتدای این نوشتار از بیان مشروح سایر اثرات خودداری می شود .


• راهکارهای بتن ریزی مطلوب در شرایط نامساعد گرم :
قاعدتا" این راهکارها را میتوان به چند دسته تقسیم کرد :
الف ) انتخاب مصالح مناسب برای هوای گرم خشک یا گرم مرطوب و نسبت های مطلوب
ب ) روشهای مناسب انبار کردن مصالح برای گرم و داغ شدن ( پیشگیری از گرم شدن )
ج ) خنک سازی مصالح و بتن و بتن خنک ساختن ( کاهش دمای بتن )
د ) تمهیدات حفظ خنکی بتن در طول عملیات حمل و ریختن و جلوگیری از افزایش دمای بتن
هـ ) نکات مربوط به ریختن ، تراکم و پرداخت سطح ، نگهداری و عمل آوری بتن و کنترل تبخیر
در ادامه به هرکدام از راه حلهای اجرائی به اختصار می پردازیم .


• انتخاب مصالح مناسب :
الف ) سنگدانه :
هر چند تأثیر سنگدانه چندان جدی نیست اما بویژه برای ایجاد دوام در بتن در مناطق گرم بویژه مرطوب ، لازم است سنگدانه ها از جذب آب کمی برخوردار باشند . ظرفیت جذب آب سنگدانه درشت در آبا به 5/2 و برای سنگدانه ریز به 3 درصد محدود شده است در حالیکه در بسیاری از آئین نامه ها چنین محدودیتی دیده نمی شود .
سنگدانه ها باید در برابر قلیائیها از واکنش زائی برخوردار نباشند لذا از این بابت باید مورد آزمایش قرار گیرند . همچنین در مناطق خورنده باید یون کلر آنها از حدود مجاز کمتر باشد .

ب ) سیمان :
بهتر است از سیمانهای ریز و زودگیر استفاده نشود و سیمانهای با گرمازائی کم و حاوی مواد پوزولانی ( بعنوان جایگزین ) بکار روند . سیمانهای آمیخته از این نظر مناسب اند . بهتر است مقدار سیمان زیاد نباشد . محدود کردن عیار سیمان به حدود 400 کیلوگرم می تواند یک توصیه تلقی گردد . عیار سیمان زیاد می تواند عامل ترک خوردگی بتن خمیری باشد .

ج ) افزودنی ها :
در شرایط هوای گرم اغلب افزودنیهای روان کننده و یا کندگیر کننده استفاده می شود . ممکن است افزودنی روان کننده کندگیر کننده نیز بکار بریم . افزودنیهائی که بتوانند اسلامپ را بمدتی قابل توجه حفظ نمایند ، در این شرایط طرفدار دارد .
معمولا" حبابزا ها بعلت مشکل کنترل مقدار حباب در شرایط هوای گرم توصیه نمی شود . مگر اینکه شرایط مناسبی برای مصرف آنها فراهم گردد .


• روشهای پیشگیرانه برای جلوگیری از گرم شدن مصالح در انبار
هر چقدر بتوانیم جلوی گرم یا داغ شدن مصالح بتن را بگیریم ، کار خنک ساختن بتن ساده تر می شود .
بهرحال بهتر است دمای سیمان از 0C 60 تجاوز نکند ( آبا حد مجاز را 0C 75 ذکر کرده است ) سنگدانه ها با توجه به وزن قابل توجهشان بهتر است دمائی کمتر از 0C 40 را داشته باشند . آبنیز باید در حد امکان خنک نگهداشته شود . لذا توصیه می شود آب در محلی نگهداری شودکه زود گرم نشود . مخازن فلزی هوائی بدون عایق بندی ابدا" توصیه نمیشود . از مصرفسیمانهای گرم که از کارخانه حمل و تخلیه می شود باید پرهیز کرد و آنرا در سیلو نگهداشت تا خنک گردد .
سیلوی سیمان دارای رنگ روشن باشد . در برخی مناطق دنیا از سیلوی دو جداره استفاده می شود که ممکن است آب خنک در آن در جریان باشد . عایق بندی سیلوی سیمان نیز یک راه حل می باشد .
سنگدانه ها را نیز بهتر است از تابش آفتاب دور داشت . سر پوشیده کردن دپوی سنگدانه ها یک روش معمول است که ممکن است برای ایران راه حل گران قیمتی باشد . ایجاد پوشش مانند برزنت و غیره می تواند راه حل ساده تری تلقی گردد .


• خنک سازی مصالح و ساخت بتن خنک ( کاهش دمای بتن ) :
استفاده از بتن ها دمای کم یکی از راه حلهای اساسی برای بتن ریزی مطلوب است . رساندن دمای بتن به زیر 0C 30 میتواند به تولید بتن سخت شده مقاوم و با دوام منجر گردد و ضمنا" میزان تبخیر از سطح بتن را کاهش دهد . باید گفت تبخیر عوامل متعددی دارد ولی دمای بتن در این رابطه بسیار مهم است . برای ایجاد بتن خنک ، غالبا" اجزاء بتن را خنک می کنیم و یا از یخ برای ایجاد خنکی مخلوط بتن استفاده می نمائیم . بکارگیری ازت مایع نیز ممکن می باشد . اما در مورد بتن ریزی در هوای گرم در کارهای عادی عملا" بکار نمی رود .
اجزاء بتن شامل : آب ، سیمان ، سنگدانه می تواند خنک شود . آب را با وسایل تبرید و یا یخ می توان خنک نمود . سنگدانه ها را می توان با آب پاشی و ایجاد شرایط مساعد برای تبخیر می توان به مقدار قابل توجهی خنک نمود ( بویژه در هوای خشک ) در خنک سازی سنگدانه می توان از آب خنک و هوای خنک نیز استفاده نمود .
یخ عامل مهمی در کاهش دمای بتن می باشد زیرا گرمای نهان ذوب یخ میتواند دمای بتن را به مقدار قابل توجهی پائین آورد . بهر حال خرده یخ یا پرید یخ می تواند صرفا" بعنوان جایگزین بخشی از آب یا همه آن بکار رود تا تغییری در نسبت آب به سیمان حاصل نشود و در انهای اختلاط نباید یخ در بتن تازه مشاهده گردد .
خنک کردن سیمان راه حلی است که کمتر بکار گرفته می شود . اینکار به دلایل خاص نیاز دارد تا سیمان در معرض آب خنک یا هوای مرطوب قرار نگیرد . استفاده از دیگ اختلاطی که دارای رنگ روشن می باشد و یا آب خنک شده و یا در سایه است توصیه می گردد .


• تمهیدات مربوط به حفظ خنکی بتن در طول عملیات بتن ریزی :
در زمان حمل ، ریختن و تراکم بتن حفظ خنکی آن ضروری است . بدیهی است دمای بتن در اثر تبادل گرما با هوای گرم مجاور افزایش می یابد . هدف ما کاهش این افزایش دما می باشد .
استفاده از وسایل حمل مناسب و سر بسته که رنگ روشن دارد یا با آب خنک می شود یکی از راه حلهای مناسب می باشد . بکارگیری وسایلی مانند پمپ و لوله می تواند باعث افزایش دما شود و برای کنترل این افزایش دما ، لازم است لوله پمپ خنک گردد . می توان دور لوله ها را گونی خیس قرار داد و گهگاه روی آن آب پاشید .
تسمه نقاله برای هوای گرم وسیله مناسبی نیست و در صورت لزوم می توان روی آن را پوشاند .
تراک میکسر در طول حمل نباید بی جهت بچرخد زیرا این امر موجب افزایش دما خواهد شد بویژه اگر حجم بتن در مقایسه با حجم دیگ کم باشد . استفاده از سایبان روی دیگ تراک و داشتن رنگ روشن توصیه می شود .


• نکات مربوط به ریختن ، تراکم ، پرداخت سطح ، نگهداری و عمل آوری بتن و کنترل تبخیر
برای جلوگیری از تبخیر زیاد از سطح بتن می توان توسط بادشکن ، سرعت باد را کم نمود . بویژه اگر بتوان از بادشکن های جاذب آب استفاده نمود و آنها را خیس کرد ، رطوبت محیط افزایش می یابد و تبخیر کم می شود و همچنین محیط خنک می گردد . استفاده از سایبان در بالای محل بتن ریز ( در صورت امکان ) باعث کنترل تابش آفتاب و کاهش تبخیر می گردد و ضمنا" از افزایش دمای بتن جلوگیری می شود .
می توان از دستگاههای مه فشان و ایجاد کننده غبار آب در محل بتن ریزی استفاده کرد تا ضمن خنک شدن محیط رطوبت نسبی بالا رود و تابش آفتاب کم گردد . این کار در مواردی که باد می وزد مؤثر نیست .
قالب و میلگردها باید قبلا" خنک شود و آبا حداکثر دمای 0C 50 را برای آنها پیش بینی کرده است . با آب پاشی بر روی قالب ( بویژه فلزی ) و میلگردها می توان آنها را خنک نمود ولی آب اضافی باید از سطح قالب و میلگرد زدوده شود ( با هوای تحت فشار یا اجازه دادن برای تبخیر ) برنامه ریزی کار بتن ریزی به نحوی که در زمان خنکی هوا انجام شود . مسلما" در این حالت اصولا" ممکن است شرایط هوای گرم موجود نباشد و بحث های مطروحه بی مورد تلقی گردد .
تأمین حجم لازم بتن و استفاده از وسایلی که بتواند این حجم بتن را ساخته یا حمل کند و بریزد و متراکم نماید امری ضروری است وگرنه بتن در اثر معطلی گرم شده و زمان گیرش آن فرا می رسد و یا لایه های زیرین خود را می گیرد و درز سرد ایجاد می شود .
برای حفظ خنکی بتن در لایه های بتن ریزی ، بهتر است از لایه های ضخیم تر استفاده شود که این امر حجم بتن سازی و بتن رسانی و بتن ریزی بیشتری را در واحد زمان طلب می کند .
استفاده از وسایل مناسب به نحوی که معطلی های بی جهت بوجود نیاید . مثلا" باکت خیلی کوچک بکار نرود تا تراک میکسر مدت زیادی معطل بماند و یا تراک میکسر کمتر بارگیری شود تا بتن بمدت قابل توجهی در آن بچرخد و نماند .
تراکم مجدد بتن در هوای گرم توصیه می شود ( قبل از گیرش ) . این امر ترکها را کم می کند . استفاده از ماله برای بهم آوردن ترکها توصیه می گردد . ( ماله کش با تأخیر و مجدد ) در هوای گرم و خشک اغلب سرعت تبخیر بیش از سرعت رو زدن آب است و سطح بتن خشک می شود . لذا ضمن رعایت نکاتی که قبلا" مطرح شد لازمست در اسرع وقت سطح بتن محافظت شده و مرطوب گردد . استفاده از گونی خیس در این موارد توصیه می شود . در غیر این صورت استفاده از پوشش های خاص مانند نایلون یا ترکیبات عمل آوری بتن می تواند مصرف شود . بدیهی است در شرایط هوای گرم و خشک توجه ویژه ای باید به عمل آوری رطوبتی معطوف گردد .
پرداخت سطح بتن در هوای گرم با مشکل همراه است و معمولا" باید زودتر از سایر شرایط پرداخت را انجام داد اما نباید باعث جمع شدن آب در زیر لایه فوقانی گردد .

نقش افزودنی های بتن درمقاوم سازی سازه ها

 نقش افزودنی های بتن درمقاوم سازی سازه ها

پروژه مقاوم سازي شامل دو مرحله مي باشد:

مقاوم ساختن
مقاوم سازي
مقاوم ساختن: به اين معني است که قبل ازساخت(مراحل مطالعه و طراحي)، در هنگام اجرا و همچنين پس از ساخت سازه (مراحل مراقبت و مونيتورينگ)، تمام دست اندر کاران پروژه طبق استانداردهاي موجود و معتبر عمل کنند. بعنوان مثال کيفيت مواد و مصالح بکار رفته در پروژه مورد نظر داراي کيفيت مطلوب و استاندارد باشند.

و اما مقاوم سازي کردن به اين معني است که: چنانچه پس از ساخت و در مرحله مونيتورينگ بخصوص در برابر حوادثي که بايد در هنگام طراحي و اجرا در نظر گرفته مي شد(مانند زلزله مورد انتظار در منطقه مورد نظر) سازه عملکرد مطلوبي از خود نشان نداده و از حداکثر تغيير شکل هاي مجاز در استاندارد تجاوز نمايد، آنگاه عمليات تقويت سازه ضروري خواهد بود.

در اينجا در مورد روش هاي و اينکه مقاوم ساختن بهتر است يا مقاوم سازي کردن!!! صحبتي نخواهيم کرد بلکه مي خواهيم به اين موضوع بپردازيم که در مقوله مذکور،بخصوص مورد دوم که تقريبا رايج ترين بحث صنعت ساختمان در کشور است، سهم مواد افزودني چقدراست؟ و اينکه اصولا آيا مواد افزودني هيچ نقشي در ساختمان مي توانند داشته باشند؟ و اگر دارند آيا مي توانند در مقابل اين سوال هميشگي پيمانکاران يعني صرفه اقتصادي توجيهي داشته باشد يا خير؟
براستي مهندسين فعال در پروژه هاي عمراني و همچنين مسئولين شرکتهاي ساخت بتن(بتن آماده) توجه دارند که در حال حاضر سازه ها بايد مقاوم سازي شوند نه عيار بالا سازي؟در واقع شايد بهتر باشد قانون براي مقاومت بالا،عيار سيمان بيشتر را به صورت براي مقاومت بالاتر، طرح اختلاط خوب تغيير داد.با توجه به اهميت بحث، ابتدا استفاده از مواد افزودني را در مقاوم سازي کردن بررسي کرده و سپس مختصري به نقش آنها در مقاوم ساختن سازه ها هم اشاره خواهيم کرد.

بطور عمده مقاوم سازي کردن يا به اختصار مقاوم سازي سازه ها به سه طريق صورت مي گيرد:
کاهش بارهاي وارده برسازه
وصله کردن يا به عبارتي تقويت اعضاي موجود
اضافه کردن يک تعداد اعضاي جديد.
در اينجا لازم است به اين نکته اشاره گردد که در بحث حاضر مواد افزودني روان کننده و فوق روان کننده مورد بررسي قرار خواهند گرفت.

منبع civilz.com
مواد افزودني روان کننده و فوق روان کننده در کاهش بارهاي وارده بر سازه بطور مستقيم نمي توانند نقشي داشته باشند اما بطور غير مستقيم مي توانند بدين شکل عمل کنند. چنانچه سازه با بتن بدون مواد افزودني (بتن ساده) ساخته شود، چون مقاومت آن از بتن با ماده افزودني (بتن مجهز)کمتر خواهد بود، لذا اندازه اعضاي سازه بيشتر و بار وارده بر سازه زيادتر خواهد بود. به عبارت ديگر ساختن بتن با مقاومت بالا در شرايط يکسان با مواد افزودني راحت تر است. کما اينکه در بسياري موارد بخصوص هنگاميکه درصد آب به سيمان از يک مقدار اجرايي کمتر مي شود، ساختن بتن اصولا غير ممکن است. در صورتيکه با استفاده از مواد افزودني اين امر امکان پذير مي باشد.

اما نقش مواد افزودني در روش هاي دوم و سوم مقاوم سازي سازه معقول تر و بطور مشهود تري قابل بررسي است. معمولا در هنگام مقاوم سازي به روش تقويت اعضاي موجود، مطلوب است که از مصالحي با کيفيت بالاتر و بهتر از مصالح بکار رفته در سازه استفاده مي شود که در مورد بتن، اغلب بتن با مقاومت بالا و يا بتن چگال تر مد نظر است. براي ساخت بتن با مقاومت بالا مهمترين کار، کاهش مقدار نسبت آب به سيمان تا حداقل مقدار ممکن است، اما اين کار مشکلات اجرايي را در بر خواهد داشت بطوريکه يک درصد مشخص آب به سيمان اجرايي تعريف مي شود(5/0 الي 55/0). مواد افزودني حتي در نسبت هاي آب به سيمان کمتر از عددي که اجرايي ناميده مي شود مي توانند به گونه اي بتن را مجهز کنند که مشکلات اجرايي را مرتفع نمايند.

در روش سوم مقاوم سازي همانند روش قبل معمولا مطلوب اين است که اعضاي اضافه شده بهتر از اعضاي موجود باشند لذا دوباره همانند آنچه در بالا توضيح داده شد مي توان يک سازه بتني با مقاومت بالا را اجرا کرد.
روش هاي مذکور به عبارتي روش هاي درمان سازه بيمار هستند اما همواره پيشگيري بر درمان مقدم است بعبارت ديگر بجاي مقاوم سازي بعد از ساخت که بخصوص در اکثر موارد روش هاي اجراي خاص را مي طلبد،بهتر است سازه در هنگام طراحي و ساخت، مقاوم و مجهز ساخته شود. در مورد يک سازه و يا عضو بتني مقاومت بتن مهمترين خصوصيت آن است که تقريبا اکثر خواص ديگر بتن را مي توان با آن سنجيد. بنابراين بطور کلي و در اکثر موارد و نه هميشه ساخت يک بتن خوب به معناي ساخت بتن با مقاومت فشاري مطلوب است.
و همانطور که اشاره شد چنانچه ماده افزودني در بتن استفاده گردد نگراني دست يافتن به مقاومت مورد نظر کمتر خواهد بود.
بد نيست پس از اينکه فوايد مواد افزودني روان کننده و فوق روان کننده و همچنين مزاياي استفاده از بتن مجهز بررسي شد، سوالاتي را هم که در ذهن اکثر مهندسان عمران همواره وجود دارد پاسخ داده شود. به عبارت بهتر ذهنيت موجود در صنعت ساختمان نسبت به مواد افزودني منفي بوده و يا حداقل مثبت نيست.
اولين سوال صرفه اقتصادي است.

با اين ذهنيت که اگر از مواد افزودني استفاده کنم هزينه هر متر مکعب بتن بالا خواهد رفت. اين قضيه در اکثر موارد درست نيست.بخصوص اگر در يک ساختمان بررسي شود، براي استفاده از بتن مجهز به دو صورت مي توان عمل کرد:
اول اينکه استفاده از مواد افزودني در اسلامپ ثابت باعث کاهش آب مي شود، از طرفي با توجه به اينکه مقاومت بتن به نسبت آب که به سيمان بستگي دارد لذا مي توان مقدار سيمان را به اندازه اي کم کرد که نسبت قبلي ثابت بماند و با استفاده از مواد افزودني يک بتن مهربانتر ساخت که با توجه به نوع بتن و کاهش سيمان مي تواند حتي باعث کاهش قيمت تمام شده بتن شود. البته با توجه به وضعيت فعلي بازار سيمان، کاهش مصرف سيمان هم مي تواند يک امتياز مثبت باشد.

دوم اينکه اکثرا در هنگام طراحي اعضاي بتني مقاومت آن به اندازه اي در نظر گرفته مي شود که به راحتي مي توان مقاومتي بالاتر از آنرا با ماده افزودني گرفت. در نگاه اول هزينه اجراي سازه به علت اضافه شدن ماده افزودني و تبديل بتن ساده به بتن مجهز، بيشتر شده و به صورت ظاهري نا مطلوب مي نمايد، در صورتي که کاهش هزينه کلي اجراي سازه به علت کاهش اندازه مقاطع اعضاي سازه و در نتيجه کاهش بار مرده ساختمان اصلا در نظر گرفته نمي شود.
علاوه بر دو مورد بالا شعار کاهش مصرف سيمان را نيز همگ شنيده اند!!!

پس از اينکه به اين نتيجه رسيديم که : شايد هم مواد افزودني بد نباشد، حتما بد نيست، شايد خوب باشد،حتما خوب است و يا حتما بايد استفاده شود،همانند هر کالاي ديگري استفاده از نوع مناسب ماده روان کننده يا فوق روان کننده در اينجا نيز مطرح خواهد بود.
اما چرا توليد نسل هاي پي در پي مواد فوق روان کننده احساس شد؟ در جواب سوال مي توان اين گونه بيان کرد، که بتن يک موجود زنده است. لذا اين موجود زنده در شرايط، مکان هاي مختلف و با مصالح مختلف رفتار متفاوتي از خود نشان مي دهد.

بنابراين نسل اول مواد افزودني در بسياري مورد نتوانست باعث افزايش اسلامپ بتن تا حد مطلوب شود، حتي وقتي که حداکثر مقدار دوزاج کمتر از نسل اول، بتن قوي مذکور را تکان دهد ولي نسل دوم هم در برخي موارد نتوانست مقدار آب بتن را تا جايي که مطلوب بود، کاهش دهد. لذا نسل سوم فوق روان کننده ها بر پايه پلي نفتالين به بازار آمد.
اين مواد با دوزاج تقريبي يک درصد وزن سيمان، بتني را که اسلامپ آن حدود صفر باشد به سانتي متر و با دوزاج 5/1 درصد به حدود اسلامپ بتن مي رساند. البته وقتي که مقصود، اسلامپ ثابت و کاهش آب بتن باشد، مقاومت را در بتن مذکور تا 110 کيلوگرم بر سانتي متر مربع نسبت بتن شاهد افزايش خواهد داد. نسل چهارم فوق روان کننده ها که بر پايه پلي کربوکسيلات است. بتن فوق را فقط با 5/0 درصد وزن سيمان از اسلامپ حدود صفر به بتن تبديل مي کند. در حال حاضر استفاده از فوق روان کننده هاي نسل اول و دوم تقريبا منسوخ شده و نسل سوم و حتي چهارم در پروژه ها استفاده مي شود.

توجه به اين نکته در استفاده از مواد فوق روان کننده ضروري است که:
تفاوت عملکرد فوق روان کننده ها، تفاوت قدرت آنها در کاهش آب و يا افزايش اسلامپ( و يا نگهداري اسلامپ) بتن مي باشد. يعني همانگونه که نمي توان براي طي يک مسير مشکل از تجهيزات ابتدايي و ضعيف استفاده کرد، نمي توانيد يک فوق روان ساز نسل اول، دوم و شايد سوم را براي توليد يک بتن قوي انتخاب کنيد. هر چند که ممکن است بتوانيد به ظاهر و در ابتداي امر با خريد محصول ارزانتر و صرفا اضافه کردن يک ماده، به عنوان فوق روان ساز در پروژه صرفه جويي کنيد.

بطور کلي چهار عامل انگيزشي و امتيازي، در مصرف مواد افزودني بتن(فوق روانسازها)، بشرح زير متصور مي باشد:
1. افزايش رواني بتن
2. افزايش مقاومت بتن
3. کاهش نفوذپذيري و افزايش دوام بتن
4. صرفه جويي در مصرف سيمان و نهايتا تقليل هزينه هاي متعلقه که هر کدام از موارد مذکور به جاي خود و در زمان مناسب قابل محاسبه و وصول خواهد بود.

بدنبال اظهار مزاياي مشروحه استفاده از مواد افزودني بتن فقط يک عامل مهم و باز دارنده مصرف مواد افزودني، بعنوان دغدغه مهم و پر اهميت مهندسين و مصرف کنندگان،که همان تضمين کيفيت مواد افزودني در بتن که در صد بسيار بسيار نازلي از قيمت کل سازه بتني را شامل مي شود مطرح مي باشد.
چگونه به اين کالا اعتماد کنيم؟ متولي تاييد صلاحيت توليد کنندگان و محصولات توليد شده کيست؟

خوشبختانه هم اکنون در کشورمان استاندارد مواد افزودني فوق روانساز موجود است و يا به عبارت بهتر همه شرکت هاي توليد کننده مواد افزودني موظف شده اند که محصولات خود را به تاييد اداره استاندارد برسانند و افزون بر اين امر از سوي موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران نيز ورود، توليد و توزيع مواد افزودني بتن( شامل روان کننده ها، فوق روان کننده ها و کند گير کننده ها و مواد حباب ساز) بصورت غير استاندارد ممنوع و عاملين به ورود، توليد و يا توزيع مواد افزودني غير استاندارد تهديد به تعقيب قانوني شده اند و اين دغدغه استفاده از مواد غير استاندارد با اخذ مجوز کاربرد علامت استاندارد مرتفع گرديده است.

بتن کارگاهی

بتن کارگاهی

کیفیت بتن کارگاهی بستگی زیادی به قالب کار دارد، چون هر نقصی در بتن منعکس می شود. قاب باید به اندازه کافی محکم باشد تا فشار بتن تازه را تحمل کند و اتصالات باید بتوانند جلوی نشت بتن یا دوغاب آن را بگیرند. که در غیر این صورت سطح بتن به هم می ریزد . برای ساخت قالب می توان از انواع چوب ، فلزات و پلاستیک ها بسته به سطح نهایی دلخواه استفاده کرد

كاربردهای بتن الیافی

كاربردهای بتن الیافی

بیشترین کاربردهای بتن مسلح به الیاف بویژه الیاف فولادی تاکنون در دالها، عرشه پلها، کف سازی فرودگاهها، پارکینگها و محیطهای در معرفی کاویتاسیون و فرسایش بوده است. در پل سازی مهمترین کاربرد آن در سطوحی بوده که در معرض خوردگی و فرسایش قرار دارند.

دالهای روی بستر
در مورد دالهاى روى بستر، نمونه هایی که خوب بررسی شده باشند اندک هستند. اما در جاهایی که دال بتنی مسلح به الیاف فولادی تحت تاثیر عبور و مرور اتوبوسهای سنگین قرار دارد، مشخص شده است که این نوع دال، با ضخامتی در محدود 60 تا 75 درصد دالهاى غیرمسلح، عملکردی مشابه آنها دارند با استفاده از این نوع بتن، پوشش باند فرودگاهها را میتوان به نحو قابل ملاحظه اى ( 20 تا 60 درصد) نازکتر از پوششهای بتنی غیر مسلح مشابه اجرا کرد. خستگی خمشی عامل مهمی است که بر عملکرد کفسازى اثر می گذارد، اطلاعات موجود نشان میدهد که الیاف، مقاومت بتن را در برابر خستگی به نحو قابل ملاحظه ای افزایش می دهند.

دالهای سازه ای سقفها

براى دالهای کوچک، براساس نظریه خط سیلان، یک روش طراحی ارایه شده است که بر نتایج حامل از آزمایش دالهاى دو طرفه بتنى متکى است. ولی برون یابی نتایج کار و اعمال انها بر دالهای بزرگتر، به شدت نهى شده است.

عرشه پلها

استفاده از نمکهای یخ زدا موجب انهدام عرشه پلها می شود. بتن الیافی گرچه نمی تواند مانع از نفوذ این نمکها شود ولی با محدود نگاه داشتن تعداد و عرض ترکها میتوان از گسترش دامنه این انهدام جلوگیری کرد.

تیرها

خمش در تیرها

در این زمینه، هم براى تیرهایی که تنها به الیاف مسلح شده اند و هم در مورد تیرهایی که از ترکیب الیاف و آرماتور در آنها استفاده شده، فرمولها و معادلاتی ارائه گردیده است . در مورد تیرهای که فقط به الیاف مسلح باشند، معادلات مذکور ارزش عملی چندانی ندارند و تنها در مورد تیرهای کوچک (10×10×35 سانتیمتری) و اعضای فرعی سازه ها کاربرد دارند . اما در زمینه تیرهای مسلح به ترکیب الیاف و آرماتور معادلات، طرح شده با توجه به استفاده از مقاومت کششی افزایش یافته بتن که به کمک آرماتور کششی می آید، قادرند مدل مناسبی از تیر به دست دهند. از جمله این معادلات، روابط پشنهادی است که مشابه معادلات روش طراحی بر اساس مقاومت نهایی ACI است .

اتصالات تیر- ستون

مطالعات اخیر روی اتصالات تیر- ستون مقاوم در برابر زلزله با استفاده از الیاف فولادی به جای بخشی از میلگردهای حلقوی، حاکی از بهبود قابل ملاحظه مقاومت، نرمی و جذب انرژی اتصال است .

ملاحظات مربوط به خستگی خمشی

تحقیقات اخیر نشان می دهد که افزودن الیاف به تیرهای بتنی مسلح به میلگرد عمر خستگی را و تغییر مکانها و عرض ترکها را کاهش می دهد. بر اساس این تحقیقات نتیجه گرفته می شود که اثر مفید الیاف با افزایش میزان میلگردها کاهش می یابد.

برش در تیرها

داده های آزمایشگاهی زیادی که در دست هستند نشان میدهند که الیاف اساساً ظرفیت برشی (مقاومت کششی قطری) تیرهای بتنی را افزایش می دهند. به کار بردن الیاف به جای خاموتهای قائم یا میل گردهای خم شده یا برای کمک به آنها مزایای چندی را ایجاد می کند که عبارتند از :

الف - الیاف در حجم بتن به طور یکنواخت توزیع شده و خیلی بیشتر از میلگرد های تقویتی برشی به یکدیگر نزدیک هستند.

ب - مقاومت کششی در نخستین ترک و مقاومت کششی نهایی هر دو توسط الیاف افزایش می یابند.

ج - مقاومت برشی اصطکاکی افزایش می یابد.

با استفاده از الیاف دارای انتهای آجدار می توان از انهدام فاجعه آمیز تیرهای بتنی در اثر کشش قطری جلوگیری کرد. برخی از پژوهشگران تحلیل هایی ارائه داده اند که نشان می دهد الیاف می توانند از لحاظ اقتصادی جایگزین خاموتها شوند الیاف دارای انتهای چین خورده می توانند به افزایشی چشمگیر در مقاومت برشی منجر شود . در برخی آزمایشها این افزایش حتی به 100 درصد بالغ گردیده است.

اخیرا بر اساس نتایج آزمایشگاهی روی 7 تیر دارای الیاف که چهار تیر آن خاموت هم داشته اند معادله زیر جهت برآورد Vcf پیشنهاد شده است.

Vcf=2/3Ft(d/a)0.25

Ft مقاومت کششی بتن است که از نتایج کشش مستقیم استوانه هاى 6×12 اینچی (15×30 سانتیمتری) به دست می آید.

( d/a ) نسبت عمق مؤثر به دهانه برشی است . اثرات انواع مختلف الیاف از طریق پارامتر Ft در معادله بررسی می شود. روش طراحی پیشنهاد شده همان طریق ACI 318 را در مورد محاسبه سهم خاموت در ظرفیت برشی دنبال می کند که به آن نیروی مقاوم بتن نیز که بر اساس تنش برش معادله بالا محاسبه می شود اضافه میگردد.

برش در دالها

مطالعات اخیر نشان داده اند که با افزودن الیاف فولادی قلابدار به آرماتور در دالهای بتنی مسلح، مقاومت برشی آنها بسته به درصد الیاف تا 42 درصد افزایش یابد.

شاتکریت

شاتکریت (بتن پاشى) دارای الیاف فولادی در ساختن سازه های گنبدی شکل، پوشش دادن، پایداری سنگریزه ها، تعمیر بتن فرسوده و غیره به کار می رود. طرح سازه ها به همان طریق سازه های مرسوم مورت می گیرد، فقط مشخصات بهبود یافته فشاری، برشی و کششی بتن الیافی در محاسبات وارد میشوند.

فرسایش در اثر کاویتاسیون

بتن مسلح به الیاف فولادی براى تعمیر آبروهای خروجی، حوضچه های آرامش سرریزها و قسمتهای دیگر بعضی از سدها به کار رفته است . در هر مورد از زمان تعمیر تاکنون، با وجود ارتفاع زیاد این سدها و شگرف بودن قدرت آب خروجی بتن الیافی به بهترین نحو پایداری کرده است.

کاربردهای دیگر

بتن مسلح به الیاف و بویژه فولادی در بسیاری از جاهای دیگر نیز به کار رفته که روشهای طراحی خاص و روشنی نداشته اند. به طور مثال این موارد شامل : پیاده روها، حفاظت خاکریزها، پی ماشین آلات، پوشش آدم روها، سدها، پوشش نهرها، تانکهای ذخیره مواد و اعضای پیش ساخته نازک می شود. مسلما با گذشت زمان و انجام تحقیقات بیشتر و کاملتر، موارد استفاده از این نوع بتن متنوع تر و کاربرد آن نیز رایج تر خواهد شد.

استفاده و کاربرد بتن الیافی در ایران

بر اساس مطالب یاد شده بتن الیافی با مزایای ویژه خود می تواند کاربردهای وسیعی داشته باشد، لیکن جهت به کار گیری آن در ایران لازم است که دو نکته اساسی در نظر باشد.

مورد اول :

لازم است که حداقل مقاومتی براى بتن در کلیه سازه های بتنی اعمال شود، که این خود در کیفیت بتن، بدون واردکردن هیچ گونه الیافی نقش موثر دارد. بدین معنی که باید اول کیفیت بتن بدون الیاف را ارتقا دهیم.

مورد دوم :

نظر به اینکه باید از پدیده «گلوله شدن» در بتن الیافی جلوگیری به عمل آید، لذا لازم است نحوه صحیح مخلوط کردن الیاف با بتن و همچنین استفاده از روان سازها جهت افزایش کارایى فراهم آید. لازم است به این صنعت نو پا با کاربردهای فراوان، توجه بیشتری معطوف شود و الیاف مختلف اعم از مصنوعی (مانند الیاف پلی پروپیلن) و فولادی، به شکل مطلوب و با کیفیت مناسب ساخته شوند. سرمایه گذاری جهت ساخت الیاف و اینکه صنعت پتروشیمی به ساخت الیاف پلی پروپیلن و صنعت فولاد به ساخت الیاف فولادی مبادرت ورزند، میتواند راه گشا باشد.

استفاده از خرده شیشه در بتن

استفاده از خرده شیشه در بتن

 

مقدار زیادی از شیشه های مصرف شده دوباره بازیافت می شوند و قسمتی نیز برای مصارف گوناگون از جمله سنگدانه های بتن به کار می روند .مقدار زیادی از این مواد شرط لازم برای بازیافت را فراهم نمی کنند و این مواد برای دفن فرستاده می شوند. فضای مورد استفاده برای دفن قابل توجه است و این فضا می تواند برای مصارف دیگری به کار برده شود. شیشه یک قلیایی غیر پایدار است که در محیط بتن میتواند باعث بوجود آمدن مشکلات ناشی از واکنش قلیایی – سیلیسی (ASR) شود. این ویژگی به عنوان یک مزیت در خرد کردن پودر شیشه و استفاده از آن به عنوان یک ماده پوزولانی در بتن استفاده شده است. رفتار دانه های بزرگ شیشه را در واکنش قلیایی در آزمایشگاه نمی توان با رفتار واقعی پودر شیشه در طبیعت برابر دانست. تجربه مزایای واکنش پوزولانی شیشه را در بتن مشخص کرده است. می توان در بعضی از مخلوطهای بتن تا %30 وزن سیمان پودر شیشه اضافه کرد و به مقاومت مناسبی دست یافت.

مقدمه
شیشه در انواع مختلفی تولید می شود (بسته بندی ، شیشه صاف ، حباب لامپها ، لامپ تلویزیونها و ...). اما همه این وسایل عمر مشخصی دارند و نیاز به استفاده دوباره و بازیافت آنها به منظور جلوگیری از مشکلات زیست محیطی که ناشی از ذوب آنها و یا دفن ایجاد می شود احساس می شود.

بازیافت شیشه های مصرف شده بصورت تجاری به محلهای مخصوص طراحی شده برای بازیافت یا دفن و یا جمع آوری کربنات و سپس حمل آنها به محلهای دپو می روند. بزرگترین هدف قوانین زیست محیطی تا خد امکان کم کردن ضایعات شیشه و بردن آنها به محلهای دفن و تجزیه شیمیایی آنها به طور اقتصادی است. شیشه یک ماده منحصر به فرد است که می تواند بارها و بارها بدون تغییر در خواصش بازیافت شود. به عبارت دیگر یک بطری می تواند ذوب شده و دوباره به بطری تبدیل شود بدون اینکه تغییر زیادی در خواصش ایجاد شود.

بیشتر شیشه های تولیدی بصورت بطری هستند و مقدار زیادی از شیشه های جمع آوری شده دوباره برای تولید بطری به کار می روند. اثر این پروسه به شیوه جمع آوری و مرتب کردن شیشه ها با رنگهای مختلف وابسته است. اگر رنگهای مختلف شیشه قابل جدا کردن باشند می توان از آنها جهت تولید شیشه با رنگهای مشابه استفاده کرد. ولی وقتی که شیشه با رنگهای متفاوت با هم مخلوط شدند، برای تولید بطری نامناسب می شوند و باید آنها را در مصارف دیگری به کار برد و یا دفن کرد. آقای ریندل (Rindl) به چند مورد از استفاده های غیر بطری شیشه اشاره می کند که شامل : سنگدانه روسازی راه ،پوشش آسفالت ، سنگدانه بتن ، مصارف ساختمانی ( کاشی شیشه ای ، پانلهای دیوار و ...) ، فایبر گلاس ،شیشه های هنری ،کودهای شیمیایی ،محوطه سازی ،سیمان هیدرولیکی و بسیاری دیگر. استفاده از بتن در سنگدانه های بتن در این مقاله مورد بررسی قرار می گیرد. نگرانی بزرگی که در استفاده از شیشه در بتن وجود دارد واکنش شیمیایی مابین ذرات سیلیس اشباع شیشه و قلیاییهای مخلوط بتن است که به واکنش سیلیسی – قلیایی(Alkali Silica Reaction ASR) معروف است. این واکنش می تواند برای پایداری بتن بسیار خطرناک باشد. به همین منظور باید پیشگیری مناسبی در جهت کمتر کردن اثر این واکنش انجام شود. پیشگیری مناسب می تواند با استفاده از یک ماده پوزولانی مناسب مانند :خاکستر هوایی ،سرباره کوره آهن گدازی و یا میکرو سیلیس (Silica Fume SF) با نسبت مناسب در مخلوط بتن انجام گیرد. حساسیت شیشه به مواد قلیایی این حدس را بوجود می آورد که شیشه درشت و فیبر شیشه می تواند اثر واکنش ASR را کم و یا محو کند. اگرچه این تصور نیز وجود دارد که پودر شیشه می تواند خواص پوزولانی (مانند مواد ذکر شده در بالا) از خود نشان دهد و از اثرات و انجام واکنش ASR توسط دانه های شیشه جلوگیری کند.

برای مثال پودر شیشه آهکی سیلیکاتی رد شده از الک 100# در جهت کاهش ASR است. همچنین مرکز زمین پاک واشنگتن بیان می کند که دانه های ریز (پودر) می توانند بتن را بوسیله آزمایش ASR تضعیف کنند. همچنین کارهای انجام شده توسط آقای Samtur بر روی این موضوع بیان می کند که پودر شیشه رد شده از الک 200# می تواند مانند یک ماده پوزولانی و در جهت کاهش اثر واکنش سنگدانه ها (ASR) عمل کند. همچنین آقای Pattengil نیز به همین نتایج دست یافت. ذرات شیشه باعث انبساط زیادی می شوند. اگرچه ذرات کوچکتر از mm 0.25 در آزمایشگاه باعث هیچ گونه انبساطی در بتن نگردیدند.مشخص شد که ذرات شیشه حدود mm 1.2 باعث بیشترین انبساط ملات در بین دانه های با اندازه mm 4.75 تا mm 0.15 می شوند.همچنین این نتیجه حاصل شد که بیشترین انبساط وقتی حاصل می شود که 100% ذرات شیشه بصورت سنگدانه باشند و اگر شیشه های سبز بیش از 1% اکسید کرم داشته باشند اثر مثبتی بر واکنش ASR دارند. mm1.5

پودر شیشه بر کم کردن اثر واکنش ASR در آزمایش تسریع شده ملات مانند اثر خاکستر بادی و میکروسیلیس و سرباره موثر است. این نشان می دهد که پودر شیشه می تواند انبساط ناشی از ASR را در سنگدانه های حساس و شیشه های دانه ای متوقف کند. از مطالب بالا نتیجه گیری می شود که شیشه می تواند به سه صورت در بتن استفاده شود: درشت دانه ریز دانه پودر شیشه درشت دانه و ریز دانه می توانند باعث واکنش ASR در بتن شوند. اما پودر شیشه می تواند اثر ASR آنها را کاهش دهد. در بعد تجاری بسیار به صرفه است که پودر شیشه به جای سیمان مصرف شود تا اینکه شیشه به عنوان سنگدانه در بتن مصرف شود. پودر پودر شیشه یک ماده با ارزش است که از شیشه هایی که برای بازیافت مناسب نیستند به دست می آید. در قسمتهای بعدی اطلاعاتی در مورد استفاده از شیشه در بتن در سه حالت ذکر شده ارائه می گردد. کارهای آزمایشگاهی سه مورد از کاربردهای شیشه در بتن در برنامه تحقیق ARRB مشخص شده است. اینها شامل : شیشه های درشت دانه شیشه های ریزدانه و پودر شیشه است. حدود ذرات برای هر شاخه در زیر ذکر شده است. شیشه درشت دانه mm 12-4.75 CGA شیشه ریز دانه mm4.7-0.15 FGA پودر شیشه کوچکتر از mm0.01 GLP ترکیب شیمیایی تولیدات یک تیپ شیشه مشابه هستند.

شیشه های درشت دانه و ریز دانه جهت جایگزینی حدود اندازه های مشابه سنگدانه های طبیعی به کار می روند. پودر شیشه به عنوان یک ماده پوزولانی مورد مطالعه قرار می گیرد(مانند کاربرد خاکستر هوایی و میکروسیلیس). مواد طبیعی استفاده شده در این کار شامل ماسه طبیعی بتن ویکتوریا و سنگ شکسته طبیعی بازالتی بود. یکسری سنگدانه فعال خاکستری از NSW برای تشخیص اثر پودر شیشه بر توقف انبساط AAR (Alkali Aggregate Reaction) مصرف شد.

3- سنگدانه های درشت و ریز شیشه در بتن تاثیر خصوصیات فیزیکی سنگدانه های شیشه ای مانند اندازه آنها در مخلوط بتن مشخص است. شیشه بنابر طبیعت اشباع از سیلیس و شکل بی ریخت ملکولی آن به حمله شیمیایی مخیط قلیایی که در بتن هیدراته شده ایجاد می شود حساس است. این حمله شیمیایی می تواند تولید تغییر شکلهای وسیعی بر ژل AAR بتن داشته باشد که توسعه پیدا می کند و اگر پیشگیریهای مناسب در فرمولاسیون طرح اختلاط لحاظ نشود باعث ترک خوردن زودرس بتن می شود. طبیعت واکنش شیشه در کاربرد آن در بتن بسیار اهمیت دارد. برای مثال بعضی از سنگدانه های طبیعی می توانند وقتی که به مقدار کمی در بتن استفاده می شوند باعث انبساط بیش از اندازه بتن شوند و بعضی دیگر به صورت 100% در بتن استفاده می شوند. واکنش سنگدانه ها بوسیله آزمایش تسریع شده استوانه ملات (AMBT) مشخص می شود (ASTM C1260). نتایج آزمایش AMBT نشان می دهد که مخلوط با شیشه بیشتر در ملات انبساط بیشتری نیز داشته است. شرط برای این آزمایش این است که انبساط کمتر از 0.1% در عمر 21 روزه نشان دهنده سنگدانه غیر فعال و بیش از 0.1% در عمر 10 روزه نشان دهنده سنگدانه فعال است. انبساط کمتر از 0.1% در 10 روز ولی بیش از 0.1% در 21 روز نشان دهنده سنگدانه با واکنش آهسته است. بر اساس این شرط استفاده از بیش از 30% شیشه در بتن ممکن نیست اثرات زیانباری داشته باشد. (مخصوصا اگر قلیاییهای بتن کمتر از kg3 Na2O در یک متر مکعب باشد). بتنهای با قلیایی بیشترممکن است انبساطهای بیشتری را بوجود بیاورند.  نتیجه نشان می دهد که اندازه های شیشه زیر mm0.3 اختمال کمی برای انبساط خطرناک دارند ولی اندازه های بزرگتر ازممکن است باعث انبساطهای قابل ملاخظه ای شوند. بنابراین اندازه انبساط وابسته به میزان شیشه موجود، اندازه ذرات و میزان قلیاییهای مخلوط است.این نتایج نشان می دهد که شیشه می تواند ژلAAR تولید کند و اگر اندازه ذرات به اندازه کافی کوچک شود می تواند به عنوان یک ماده پوزولانی عمل کند. mm0.6
مشخص شده است که فعالیت سنگدانه ها و انبساط حاصله می تواند با بکار بردن میزان مناسب از مواد با خاصیت سیمانی شدن مانند میکرو سیلیس و خاکستر هوایی کنترل شود. همچنین پودر شیشه ریز می تواند بصورت مشابه عمل کند. با توجه به کاربرد سنگدانه های ریز و درشت که مورد بررسی قرار گرفتند مخلوطهای آزمایشی با توجه به میزان سنگدانه های ریز و درشت مناسب در مخلوط بتن گسترش یافته اند. آزمایشات به سمت تولید بتن با حدود Mpa32 تحمل پیش رفتند. مخلوط محتوی Kg/m3255 سیمان و Kg/m3 85 خاکستر هوایی بود. میزان شن و ماسه به ترتیب Kg/m3 1080 و Kg/m3780 مناسب به نظر می رسید.
بعد از تعدادی سعی و خطا فرمولی رضایتبخش به سمت ویژگیهای مناسب بتن تازه جهت این مخلوط پیدا شد که به صورت زیر است: این موضوع از مقاومت بتنها آشکار است که این مخلوطها به راحتی به مقاومت Mpa32 رسیده و ختی از آن عبور می کنند( در حالی که از مقدار زیادی شیشه بازیافتی استفاده شده است). برای مصارف غیر سازه ای که مقاومت کمتری مورد نیاز است از همین مخلوط بدون کاهش دهنده (روان کننده) آب می توان استفاده کرد.  با توجه به وجود 25% خاکستر هوایی در مخلوط ،بتن از واکنش ASR نیز محفوظ است. جمع شدگی ناشی از خشک شدن این مخلوطها خوب و زیر مرز 0.075% که توسط استاندارد استرالیا معین شده ، بود.  با توجه به مطالب بالا به این نتیجه می رسیم که مقدرا حتی بیش از 50% از هر کدام از درشت دانه یا ریز دانه می توانند در مخلوط بتن سازه ای یا غیرسازه ای مصرف شوند. اگرچه دیگر پارامترهای مهندسی این مخلوط ها نیاز به تحقیق و بررسی بیشتری دارند.

4- اثرات پودر شیشه بر مقاومت ملات تقسیم اندازه ذرات پودر شیشه (GLP) بصورت زیر است: اندازه ذرات کوچکتر از 5 میکرون 5-10 میکرون 10-15 میکرون بزرگتر از 15 میکرون درصد 39 49 4.4 7.6 سطح مخصوص پودر شیشه m2/Kg 800بود که تقریبا دو برابر بیشتر سیمانهای موجود است. در مورد جایگزینی سیمان ممکن است کاهش مقاومت 28 روزه پیش بیاید که یک اثر کوتاه مدت است و خواص پوزولانی را آشکار می کند. همچنین خاکستر هوایی نیز وقتی که با میزان مشابه سیمان جایگزین می شود اثری مشابه تولید می کند. مقاومتهای طولانی تر با میکرو سیلیس مورد مطالعه قرار گرفتند. این سری از نمونه ها تشکیل شده بود از : نمونه کنترلی که ریزدانه فعال خاکستری داشت، نمونه با 10% میکروسیلیس ، با 20% پودر شیشه ، با 30% پودر شیشه که با سیمان مساوی جایگزین شده بودندو در یک نمونه نیز 30% پودر شیشه جایگزین سنگدانه ها شده بود. سه نتیجه نشان می دهد که جایگزینی 10% بخار سیلیس مقاومت بیشتری از جایگزینی GLP دارد. ولی همچنین نشان می دهد نمونه ملاتی که حاوی GLP باشد برای مدت طولانی تری رشد مقاومت خواهد داشت (به خاطر واکنش پوزولانی). باید توجه شود که وقتی 30% ماسه با پودر شیشه جایگزین می شود مقاومت 90 روزه برابر مقاومت مخلوط حاوی میکروسیلیس است. برای بررسی اثر مثبت جایگزینی پودر شیشه به جای سنگدانه ها دو آزمایش اضافی بر روی مکعبهای ملات انجام شد (270 روز عمل آوری شده).
در یک سری از نمونه ها 20% از سیمان با پودر شیشه جایگزین شد و در سری بعدی به علاوه 20% سیمان 10% از سنگدانه ها نیز جایگزین شدند. این جایگزینی به صرفه است (احتمالا به خاطر بهبود دانه بندی و واکنش پوزولانی). همچنین باید توجه شود که مقاومت مخلوط با 20% شیشه به جای سیمان و 10% به جای سنگدانه ها به مقاومت مخلوط محتوی میکرو سیلیس رسیده و از آن تجاوز می کند. ظاهرا اثرات سود آور مقایسه شده میکرو سیلیس بر مقاومت نسبت به پودر شیشه بصورتی زیاد در این آزمایش افزایش یافته اند. زیرا مخلوط با میکروسیلیس حاوی 90% سیمان است ولی مخلوطهای با پودر شیشه حاوی 80 و 70% سیمان هستند. برای مقایسه مبتنی بر میزان سیمان مساوی ، آزمایش مقاومت ملات بر روی دو سری از نمونه ها که حاوی شیشه دانه بندی شده به جای ریزدانه (80% شیشه و 20% ماسه طبیعی) که 30% از سیمان نیز با مواد دیگر جایگزین شده بود انجام شد. در یک نمونه 30% از سیمان با پودر شیشه جایگزین شد و در دیگری با مخلوطی از 10% میکروسیلیس و 20% سنگ بازالتی غیر پوزولانی نرم و ساییده شده. در این روش میزان سیمان هردو نمونه مساوی است. نتایج مقاومت برای هر دونمونه تقریبا یکسان است. باید به این نکته توجه شود که مقاومتهای نشان داده شده به علت تفاوت کلی در سنگدانه های ملات اساسا قابل مقایسه نیستند.

5- اثر پودر شیشه بر انبساط ملات دانه های در حد ماسه شیشه می توانند باعث واکنش قلیایی سنگدانه ها بصورت خطرناکی باشند ( مخصوصا در میزان بالای شیشه در آزمایش تسریع شده ملات). بنابر این 6 سری نمونه های ملات محتوی 80% دانه های شیشه فعال ساخته شد. نمونه کنترلی که حاوی سنگدانه و سیمان معمولی بود، و در 5 نمونه دیگر سیمان با 5% و 10% میکروسیلیس و 10 و20 و 30% پودر شیشه جایگزین شده بودند.
این ترکیبات (هردو حالت GLPو میکروسیلیس) در کاهش انبساط واکنش AAR موثر هستند به شرط اینکه به اندازه مناسب مصرف شوند (10%میکروسیلیس و <20%GLP). این نتایج نشان می دهد که نقش 20 و 30% GLP در توقف واکنش AAR بیشتر از 10% میکروسیلیس است. با وجود مقدار زیاد کربنات سدیم در شیشه (حدود13%) این نکته مهم است که خود دانه های پودر شیشه باعث انبساط طولانی مدت ملات نشوند و یا باعث تحریک سنگدانه های فعال مخلوط نباشند. آزمایش طولانی مدت استوانه ملات در 38 درجه سانتیگراد و 100% اشباع با سنگدانه های فعال و غیر فعال و با میزان جایگزینی مساوی سیمان (مانند آنچه در بالا گفته شد) انجام شد. انبساط کمتر از 0.1% در یک سال نشان دهنده ترکیب بی ضرر است. وقتی سنگدانه ها غیر فعالند خود GLP باعث انبساط مخلوط نمی شود. اما وقتی سنگدانه ها فعال هستند وجود 30%GLP باعث تحریک واکنش سنگدانه های خیلی حساس هم نمی شود. همچنین وقتی که سیمان جایگزین نشود و 30% GLP به جای سنگدانه استفاده شود باعث انبساط خطرناک استوانه ملات نمی شود. اطلاعات نشان می دهد که GLP می تواند بدون ترس از اثرات زیانبار آن استفاده شود.

6 -پودر شیشه در بتن اثر پودر شیشه بر انبساط بتن مشخص شد. یکسری سنگدانه خیلی فعال در منشور بتن (بر اساس ASTM C1293) استفاده شد.انبساط خطرناک در این آزمایش 0.03% تا 0.04% در یک سال است. 40% GLP که پتانسیل رها سازی قلیایی بیشتری از 30%GLP دارد می تواند تا 80% از انبساط ناشی از سنگدانه های فعال جلوگیری کند. برای سنگدانه های کمتر فعال نیز انبساط متوقف می شود. این امر نشان دهنده اثر مثبت GLP در بهبود دوام بتن است. وقتی که نسبتهای متفاوتی از GLP با سنگدانه های غیر فعال در بتن با قلیایی بالاتر (Na2O/m3 5.8) استفاده می شوند خود شیشه نیز باعث انبساط خطرناکی در مخلوط نمی شود. نتیجه آخر اینکه GLP اثر زیان آوری بر مخلوط بتن ندارد.
اثر پودر شیشه بر خزش و مقاومت بتن به تعداد نمونه ها ولی با قلیایی کمتر برای تعیین خزش خشک شدن بتن با مقادیر مختلف GLP و میکروسیلیس استفاده شد. اطلاعات طولانی مدت نشان می دهد که خزش خشک شدگی مخلوطهای متفاوت زیاد نیست و به راختی استانداردهای AS3600 را برآورده می کند.(کمتر از 0.075% در 56 روز).

به نظر می رسد که اگرچه مخلوط های محتوی GLP مقاومت اولیه کمتری دارند (با توجه به سیمان کمتر) ولی به رشد مقاومت خود در محیط نمناک ادامه می دهند و به مقاومت نمونه کنترلی نزدیک می شوند. همچنین وقتی که GLP با ماسه جایگزین می شود مقاومت بصورت چشمگیری از نمونه کنترلی بیشتر است. رشد ممتد مقاومت به وضوح اثر مثبت واکنش پوزولانی را در بتن نمایان می سازد.

7-بافت میکروسکوپی ملات محتوی پودر شیشه نمونه های ملات محتوی GLP که 270 روز در محیط نمناک بودند بوسیله میکروسکوپ الکترونی اسکن شدند. این نمونه های ملات نشان دهنده خصوصیات بتنهای با عمر مشابه نیز بودند. در هر دو مورد شکست سطح نمونه ملات حاکی از بافت میکروسکوپی متراکم بود.

8- نتیجه اطلاعات موجود در این مقاله نشان می دهد که پتانسیل زیادی در بازیافت شیشه و مصرف آن در حالتهای پودر ،ریزدانه و درشت دانه وجود دارد. این نتیجه نهایی می تواند حاصل شود که می توان با جایگزینی شیشه با مواد گرانقیمت ری مانند میکروسیلیس یا خاکسترهوایی و یا حتی سیمان در هزینه ها صرفه جویی کرد.

GLP
مصرف پودر شیشه در بتن می تواند از انبساط ASR در حضور سنگدانه های فعال جلوگیری کند. همچنین بهبود مقاومت پودر شیشه در ملات و بتن چشمگیر است. آزمایشات بافت میکروسکوپی نشان دهنده این است که پودر شیشه می تواند یک مخلوط متراکم تر تولید کند و خصوصیات دوام بتن را بهبود ببخشد. این نتیجه که 30% پودر شیشه می تواند به جای سیمان یا سنگدانه در بتن (بدون نگرانی از اثرات زیانبار طولانی مدت) جایگزین شود حاصل شد. بیشتر از 50% از هر دو (پودر شیشه یا سنگدانه شیشه ای) می تواند در بتن با رده مقاومت Mpa 32 باعث بهبود قابل قبول مقاومت بتن شود.

افزودنی های مخصوص سنگ آنتیک ، مصنوعی و دکوراتیو

افزودنی های مخصوص سنگ آنتیک ، مصنوعی و دکوراتیو

شرکت مهندسین مشاور کیا عمران برای افزایش کیفیت و اجرای بهتر سنگ های آنتیک و مصنوعی اقدام به افزودنی هایی جدید در این زمینه نموده است.

این افزودنی ها عبارت اند از :

مکمل گچ برای افزایش مقاومت فشاری و کششی - کاهش جذب آب - افزایش روانی ملات - ضد خش نمودن قطعات- افزایش مقاومت قطعات در برابر رطوبت و حتی اجرای آنها در زیر آب

دیرگیر گچ برای کنترل زمان گیرش گچ

افزودنی چسب پایه گچی جهت ساخت چسب پایه گچی برای چسباندن سنگ های مصنوعی و آنتیک به دیوار 

جهت آشنایی و سفارش این افزودنی ها لطفا کلیک فرمایید :

محصولات ما

تماس با ما

منبع : http://4-engineer.blogfa.com/post/1379/

گزارش کار آزمایشگاه تکنولوژی بتن

گزارش کار آزمایشگاه تکنولوژی بتن – آموزش + گزارش کار
( ورد word .doc )

 

در این فایل با تمامی آزمایشات بتن ، سیمان و مصالح سنگی آشنا خواهید شد و از آن می توانید برای تهیه گزارش کار آزمایشگاه تکنولوژی بتن استفاده نمایید.

این فایل را به این دلیل برای دوستان مهندس ارسال می نمایم چون هر مهندسی حداقل یکبار در طول زمان کاری خود به این آزمایشات نیاز خواهد داشت.

فهرست آزمایشات :

دانه بندي شن و ماسه

تعيين وزن مخصوص ، رطوبت و جذب آب

جرم مخصوص دانه اي و انبوهي سيمان

زمان گيرش سيمان

ارزش ضربه اي سنگدانه ها

مقاومت فشاري ملات با ماسه استاندارد

مقاومت فشاري و کششي بتن

تاثير عمل آوري بر مقاومت بتن

اندازه گيري حباب هواي بتن تازه

پالس التراسونيک

چکش برجهندگي ( اشميت)

مغزه گيري

تعيين وزن مخصو ص سيمان

دانه بندي خاك

ساخت بتن به روش B.S.

درصد جذب آب

 وزن مخصوص توده اي

ارزش ماسه اي

درصد جذب رطوبت سطحي

نمونه برداري از مصالح

تعيين وزن مخصوص ظاهري

دانه بندي مصالح سنگي

طرح اختلاط بتن

وزن واحد حجم مصالح

تعيين وزن مخصوص ظاهري به روش دونگان

وزن مخصوص ظاهري به روش پيكنومتر

درصد جذب آب مصالح

 

word با فرمت (.doc)

امید وارم از فایل گزارش کار آزمایشگاه بتن  بهترین استفاده را ببرید.

 

جهت دانلود در گروه CityGroup عضو شده و از صفحه اول گروه یا Messages دانلود فرمایید.

شما با عضویت در این گروه می توانید به تمامی مقالات مهندسی عمران، معماری و ساختمان این گروه در قسمت Messages دسترسی داشته باشید.

آدرس عضویت در گروه : http://www.join.4civil.ir/

نکته مهم : قبل از عضویت در گروه  وارد ایمیل خود شوید بعد اقدام به عضویت نمایید.

منبع : http://4-engineer.blogfa.com/post/1367/

باغ نظری همدان

منبع : حوزه هنری سازمان تبلیغات

باغ نظری همدان

حمید ممانی-
چکیده: مجموع مذکور شامل باغ، سردر ورودی و بنای اصلی است، باغ مجموعه که به صورت یک حیاط وسیع است، ظاهراً در گذشته به صورت بکر و طبیعی مورد استفاده قرار می گرفته و تنها برای دسترسی به بنای اصلی،مسیری از سر در ورودی مجموعه به سمت بنای اصلیف تعریف شده بود.

 اکنون که از این بنا به عنوان موزه استفاده می شود، در محوطه باغ، فضا سازی هایی برای دسترسی و گل کاری انجام شده که این فضاسازی بیشتر با سنگ و مخلوط صورت گرفته است. سر در ورودی مجموعه به صورت بنایی مستقل ساخته شده که اینک در خیابان عارف قرار دارد.

دریافت متن کامل مقاله [ دریافت فایل باغ نظری همدان ]

---

---

منبع : شبکه اطلاع رسانی ساختمان ایران شاسا

آسفالت با مصالح سرباره‌ای

اصغر کشاورز با اشاره به اینکه آسفالت با مصالح سرباره‌ای برای اولین بار در شهر اصفهان تولید و حمل شد، افزود: مصالح به کار برده شده برای تولید این آسفالت حاصل از سرباره یکی از کارخانجات تولید آهن و فولاد استان اصفهان است. وی با بیان اینکه استفاده از منابع تجدید شونده برای تولید این آسفالت از ویژگی‌های مثبت این مصالح است، افزود: این نوع آسفالت در زمان بارندگی، لغزندگی بسیار کمتری نسبت به آسفالت‌های معمولی دارد و از این رو در کاهش خطرات منجر به تصادفات نقش موثری ایفا می‌کند. وی با اشاره به روند تولید این آسفالت تصریح کرد: موادی که تا چند سال گذشته به عنوان ضایعات فولاد تلقی می‌شد، امروزه به عنوان مواد اولیه آسفالت نوین استفاده می‌شود.

مدیرعامل سازمان عمران شهرداری اصفهان با اشاره به استفاده از این آسفالت در جاده منتهی به مجتمع تولیدی صفه (نزدیک به باغ رضوان) اظهار داشت: اجرای این طرح موفقیت‌آمیز بوده و با هدف آزمایش آسفالت نوین در جاده و پی‌بردن به اثرات آن در شرایط مختلف صورت گرفته است. وی بیان داشت: در حال حاضر توده عظیمی از این ضایعات موجود است که در آینده به این آسفالت تبدیل خواهد شد

روش ملی طرح مخلوط بتن

منبع : مهندس اميدي

روش ملی طرح مخلوط بتن (نشریه ض-479)

نقل قول:

قابل توجه دانشجویان کارشناسی ناپیوسته عمران که در ترم جاری درس تکنولوژی بتن و اجرای ساختمانهای فلزی و بتنی دارند

تمام جداول و گرافهای مورد نیاز جهت طرح اختلاط به روش آیین نامه ایران (شامل 4 جدول و 8 گراف) که در یک فایل فشرده  آورده شده را میتوانید از لینک زیر دریافت نمایید.

دانلود جداول و گرافهای مورد نیاز برای طرح ملی مخلوط بتن (584 کیلو بایت)

---

---

منبع : ایران سازه

معرفی روش ملی طرح مخلوط بتن و تبیین مزایای آن در مقایسه با روشهای متداول در ایران

آقـای دکتر محسن تدین

( رئیس هیات مدیره انجمن بتن ایران و مشاور مرکز تحقیقات ساختمان و مسکن )

عضو هیئت علمی دانشگاه دانشگاه بوعلی سینا - همدان

به حجم 760 کیلوبایت

در فرمت پی دی اف(pdf)

لینک :

http://www.ici.ir/html/images/new89/Mixlec90-6-16.pdf

استانداردهای مورد نیاز برای آزمایشات مصالح ساختمانی

منبع : سی سی سافت

استانداردهای مورد نیاز برای آزمایشات مصالح ساختمانی

(مصالح بتن)

بتن آماده – تعیین ویژگی بتن بوسیله پیمانه حجمی و طرح اختلاط

استاندارد روش آزمایش اسلامپ بتن آبی

استاندارد تهیه نمونه های بتن تازه

استاندارد روش آزمایش مقاومت فشاری ملات سیمان آبی

استاندار روش آزمایش چگالی و چگالی نسبی و جذب مصالح سنگی درشت دانه

استاندار روش آزمایش چگالی و چگالی نسبی و جذب مصالح سنگی ریز دانه

استاندارد روش آزمایش مقاومت  در برابر تنزل درشت دانه با اندازه های کوچک در  خراشیدگی و تاثیر آن بر دستگاه لس آنجلس

استاندارد آزمایش تعیین چگالی ، تنش تسلیم و محتویات آبی بتن

استاندارد روش آزمایش غلظت نرمال بتن آبی

استاندارد روش آزمایش زمان گیرش سیمان آبی توسط دستگاه سوزن ویکات

استاندارد روش آزمایش تعیین درجه خلوص سیمان آبی با دستگاه نفوذ هوا

استاندارد روش آزمایش تعیین مقاومت خمشی نمونه بتن (یک تیر ساده با بارگذاری در وسط آن)

استاندارد  اختلاط مکانیکی مخلوط  و ملات سیمان آبی

استاندارد روش آزمایش مقاومت خمشی ملات سیمان آبی

استاندارد روش آزمایش مقاومت فشاری ملات سیمان آبی (استفاده از نسبت منشور شکسته در خمش)

استاندارد تعیین شن استاندارد

استاندارد روش آزمایش سختی ویکرز مصالح فلزی

استاندارد روش آزمایش مقاومت فشاری نمونه های استوانه ای بتن

استاندارد روش آزمایش تعیین محتویات آبی با استفاده از روش حجمی

استاندارد روش آزمایش ساخت و عمل آوری نمونه های بتنی در آزمایشگاه

---

---

منبع:(عمران 85 صدرا) sadrainstitute85

چسبندگی بین فولاد و بتن

بهبود مقاومت چسبندگی بین فولاد و بتن با استفاده از متیل سلولز در طرح اختلاط بتن    

دکتر صمد دیلمقانی دانشیار دانشکده فنی دانشگاه تبریز 

مهندس رسول صیامی دانشجوی دوره کارشناسی ارشد سازه  دانشگاه تبریز

گروه مهندسی عمران

به حجم 534 کیلوبایت

در فرمت پی دی اف (pdf)

لینک :

http://www.4shared.com/document/WGKXPDiz/_______________.html

آزمایشگاه مصالح ساختمانی و بتن

منبع : سی سی سافت

آزمایشگاه مصالح ساختمانی

(مصالح بتن)

طرح اختلاط

سایش

کشش

سختی

سیمان ۱

سیمان ۲

اتوکلاو

دانه بندی

سیمان

---

---

منبع : iiiwe.com

کتاب بتن مهندسی شده، طرح اختلاط و روشهای آزمایش

  (Engineered Concrete, Mix Design And Test Methods)

نویسنده کتاب: IRVING KETT

سال انتشار : 2010 میلادی

قابل استفاده برای مهندسان : عمران، سازه

به حجم 3.62 مگابایت

در فرمت فشرده (rar)

شرمنده به علت قوانین سایت فوق از ایجاد لینک کمکی معذور هستم

لینک دانلود :

http://www.iiiwe.com/file/attachment/article/concrete_design_test_methods/Engineeredeng.rar

پروژه آزمایشگاه مصالح ساختمانی 1

منبع : icivil.ir

پروژه آزمایشگاه مصالح ساختمانی

(تاثیر مواد هوازا بر کاهش مقاومت بتن)

دانشگاه صنعتی اصفهان

گردآورندگان: سجاد صادقی - محسن اسدی - محسن ترابی - مسعود روشی

زیر نظر : دکتر مرتضی مدح خوان
پاییز 1387

نقل قول:

با توجه به اینکه افزودن مواد هوازا به بتن باعث بهبود دوام بتن - به خصوص در مواردی که بتن در معرض هوا قرار دارد- می گردد، در این پروژه سعی می شود به درصدی از میزان مواد هوازا نسبت به سیمان دست یابیم که ضمن تامین کارایی و دوام، مقاومت مطلوبی را نیز تامین کند....

به حجم  590 کیلوبایت

در فرمت فشرده rar

شامل : فایل پی دی اف و اکسل

http://icivil.ir/short/?20sakhtemani

---

---

منبع : ایران سازه

طرح اختلاط بتن به روش ACI

به حجم 243 کیلوبایت

در فرمت فشرده

لینک دانلود :

http://s1.picofile.com/file/6972934604/ACI_hfarahani48_.rar.html

جزوه تکنولوژی بتن و آزمایشگاه همراه با طرح اختلاط بتن

منبع : ایران سازه

جزوه تکنولوژی بتن و آزمایشگاه همراه با طرح اختلاط بتن

(جزوه کامل تکنولوژی بتن)

فایل پی دی اف فارسی در 148 صفحه تهیه شده توسط مجید عباس زاده قائنی

جزوه تکنولوژی بتن و آزمایشگاه همراه با طرح اختلاط بتن

مطابق با استاندارد ملی ایران:

مبحث نهم و (آبا) و (دت) همراه با استانداردهای ISO - ACI - ASTM - BS 

به حجم  3.46 مگابایت
در فرمت فشرده Zip
در فرمت نهایی پی دی اف (pdf )

پسورد فایل: www.omranian.com

http://www.4shared.com/file/xJdeYGFe/jozve_tekno_boton.html

---

---

منبع : مهندس امیدی

نمونه حل شده طرح اختلاط بتن

  (تکنولوژی بتن و اجرای ساختمان)

 کارشناسی ناپیوسته عمران  درس تکنولوژی بتن و اجرای ساختمان

دانلود یک نمونه حل شده طرح اختلاط به روش طرح مخلوط بتن ایران

دستيابي به بتن فوق توانمند

منبع : icsr

دستيابي به بتن فوق توانمند

(UHPC)

قدس نظرعلی 1 ، فرشید جندقی علایی 2
1 -کارشناس ارشد سازه، دانشکده عمران و معماري، دانشگاه صنعتی شاهرود
2 - استادیار دانشکده عمران و معماري، دانشگاه صنعتی شاهرود

خلاصه :

بتن فوق توانمند(UHPC) با مقاومت فشاري بيش از 1500 و ديگر خصوصيات ويژه  نظير کارايي و دوام بالا، نوع نويني از مصالح پايه سيماني به شمار مي رود. اين مصالح در مقايسه با بتن معمولي داراي نسبت آب به سيمان پايين تر بوده و در ساخت آنها از فوق روان کننده و ترکيبات سيماني مکمل مانند ميکروسيليس نيز استفاده مي شود. تا کنون تحقيقات زيادي به منظور بهبود مقاومت فشاري بتن به عنوان مهمترين خصوصيت آن صورت گرفته است. اما اين تحقيقات با وجود استفاده از مصالح رايج براي توليد بتن فوق توانمند و دستيابي به مقاومت هاي بسيار بالا عمدتا  به دليل روش ساخت صرفا آزمايشگاهي، جنبه عملي نداشته و براي توليد در حجم زياد و در شرايط کارگاهي مناسب نيستند. علاوه براين روش عمل آوري بکار رفته در اين تحقيقات نيز استفاده از نتايج آنها را تا حد زيادي محدود مي کند.

به حجم  476 کیلوبایت

در فرمت فشرده rar

پسورد: icsr.ir

http://www.fileden.com/files/2010/1/9/2718921/Concrete%20to%20achieve%20the%20above%20strong.rar

---

---

منبع : وبلاگ تخصصی مهندسی عمران

نرم افزار محاسبه بتن اليافي SAFSTRIP

نکته : برای اجرای برنامه به راهنمای برنامه در فایل پیوستی توجه نمایید...

نقل قول:

امروزه FRP يا بتن اليافي خيلي مورد توجه مهندسان قرار گرفته است. نرم افزاري را که امروز براتون معرفي مي کنم توسط شرکت strongwel نوشته شده و جهت آزمايش به صورت رايگان در وبسايت اين شرکت قرار گرفته است.

SAFSTRIP® Design Software

The SAFSTRIP® design software is provided as a service to structural engineers to determine if SAFSTRIP® is a product that can be used to economically rehabilitate deteriorated concrete structures. The use of SAFSTRIP® by an engineering firm or installation contractor is governed by Strongwell's Terms and Conditions of Strongwell Web Site Use. Please review these terms and conditions prior to using the SAFSTRIP® design software.

SAFSTRIP® design software requires Microsoft® Excel® version 2003 or 2007.

لينک دانلود فايل اکسل 2003

لينک دانلود فايل اکسل 2007

---

بتن با مقاومت بالا (HSC) در سازه های شهری

منبع : كتابخانه مجازي ايران

بتن با مقاومت بالا (HSC) در سازه های شهری

 زبان: فارسی     نویسنده: اردشیر دیلمی   ناشر: سازمان نظام مهندسی فارس

نوع فایل: PDF    تعداد صفحات: 16     حجم کتاب: 386 کیلوبایت  

دایره قانونگذاری کارولاینای جنوبی دستور استفاده از مواد زائد جامد را در سال ۱۹۹۱ تصویب کرد که نیاز به بررسی‌های سازمان حمل و نقل ایالت کارولاینا جهت استفاده از مواد دور ریختنی (بطور مثال لاستیک‌ها) در ساخت بزرگراه‌ها داشت. سازمان حمل و نقل پروژه‌های تحقیقاتی مختلفی را در مورد استفاده از خرده لاستیک‌ در مخلوط‌های آسفالتی تا سال ۱۹۹۱ انجام داده بود. تا این تاریخ پنج پروژه آسفالت به همراه خرده لاستیک در ایالات انجام شده بود.

به حجم  386 کیلوبایت

در فرمت پی دی اف

---

---

SAFSTRIP® Design Software

The SAFSTRIP® design software is provided as a service to structural engineers to determine if SAFSTRIP® is a product that can be used to economically rehabilitate deteriorated concrete structures. The use of SAFSTRIP® by an engineering firm or installation contractor is governed by Strongwell's Terms and Conditions of Strongwell Web Site Use. Please review these terms and conditions prior to using the SAFSTRIP® design software.

SAFSTRIP® design software requires Microsoft® Excel® version 2003 or 2007.

• Download SAFSTRIP® Design Software (Excel® 2003)
• Download SAFSTRIP® Design Software (Excel® 2007

دانلود فیلم نکات ویبره کردن بتن ستون

منبع : آرشا

دانلود فیلم نکات ویبره کردن بتن ستون

به حجم 605 كيلوبایت

در فرمت فشرده zip

در فرمت نهايي(فيلم) wmv

نكته : در صورت عدم دانلود و يا اشكال به مراجعه نماييد...

http://www.arshahost.com/index.php?/Download/%D9%81%DB%8C%D9%84%D9%85/112-%D8%AF%D8%A7%D9%86%D9%84%D9%88%D8%AF-%D9%81%DB%8C%D9%84%D9%85-%D9%86%DA%A9%D8%A7%D8%AA-%D9%88%DB%8C%D8%A8%D8%B1%D9%87-%DA%A9%D8%B1%D8%AF%D9%86-%D8%A8%D8%AA%D9%86-%D8%B3%D8%AA%D9%88%D9%86.html?chk=ff2f70a81b5ecf7ac50b2429be12fb5b&no_html=1

---

---

منبع : ایران سازه

یک پی دی اف عالی در مورد بتن و ملات و سازه های بنایی

توسط یک شرکت اروپایی

Test on Mortars and Concrete made with seashells - Presentation

به حجم 3 مگابایت

در فرمت پی دی اف (pdf)

http://www.4shared.com/document/LYO2ybBm/Test_on_Mortars_and_Concrete_m.htm

بتن سبک و پر مقاومت با سنگدانه سیلیسی ،

مقاله راجع به بتن سبك دانه

PROPERTIES OF GREEN LIGHTWEIGHT AGGREGATE CONCRETE

به حجم 0.980 مگابايت

در فرمت پي دي اف

http://www.cptechcenter.org/publications/sustainable/logreen.pdf

---

---

Structural Lightweight Aggregate Concrete

به حجم 2.6 مگابايت

در فرمت فشرده rar

http://sakhtemoon.persiangig.com/other/light%20weight%20aggregate%20conc.rar

---

---

بتن سبک و پر مقاومت با سنگدانه سیلیسی

به حجم 220 كيلوبايت

در فرمت پي دي اف

http://sakhtemoon.persiangig.com/other/LWC.rar

---

---

منبع : ایران سازه

نمونه دفترچه طرح اختلاط مطابق آیین نامه هند

نقل قول:

نمونه دفترچه طرح اختلاط مطابق آیین نامه هند مورد استفاده جهت بتن ریزی شمع ها جهت آشنایی با تهیه روند طرح اختلاط

http://www.4shared.com/document/aJMO_EfM/Concret_Mix_Design_of__M40_Pil.html

http://www.4shared.com/document/uNpmyvEm/concrete_mix_design_M_15_M_20_.html

http://www.4shared.com/document/O6LXkT3i/Understanding_of_the_Concrete_.html

Concrete Design & Batch v1.2 - for MS Excel

منبع : ايران سازه

Concrete Design & Batch v1.2 - for MS Excel

  Design of Concrete Mixtures - Size: 881.94 KB

http://www.mediafire.com/?pqdy6hoafwzo0yu
Password : www.civiLEA.com

Mirror
http://www.filefactory.com/file/b4e60fg/n/condez12a.xls
http://www.mediafire.com/?6uqkuw0q3x3iwzi
2.0MB XLS (unlock/no crack needed

---

---

منبع : ایران سازه

روش ملی طرح مخلوط بتن

مقاله آموزشی و تشریح نکات طی حل گام به گام یک مثال

به حجم 1.4 مگابایت

در فرمت پی دی اف (pdf)

http://www.4shared.com/document/XGtHc3DN/National_Mixture_Design.html

کتاب فارسی بهينه سازی اختلاط بتن با استفاده از روشهای طراحی آماری‎

منبع : وبلاگ تخصصی مهندسی عمران (سیویل احسان)

کتاب فارسی بهينه سازی اختلاط بتن با استفاده از روشهای طراحی آماری‎

رشته : عمران مترجم : عبداله شفيعی زاده

نوع فایل : PDF  زبان : فارسی

حجم 391 (کیلوبایت)

تعداد صفحات:20

توضیحات کتاب:

بهينه سازی نسبتهای اختلاط برای بتنهای با کارايی بالا که شامل اجزای اصلی متعددی بوده و اغلب مربوط به چندين قيد کارايی است می تواند يک کار مشکل و وقت گير باشد. طراحی تجربی آماری و روشهای تحليلی به منظور بهينه سازی طرح اختلاط محصولاتی مانند بتن که خواص نهايی آنها بستگی به مقدار نسبی اجزای آنها دارد تاکنون تدوين شده است ولی اين روش در صنعت بتن چندان مورد توجه قرار نگرفته است
در اين مقاله يک آزمايش اختلاط آماری برای بهينه کردن شش جزء اختلاط بتن که چندين شرط کارايی مورد نظر را ارضا نمايند توضيح داده شده است. اين آزمايش به منظور نشان دادن سودمندی اين تکنيک برای طرح اختلاط بتنهای با کارايی بالا انجام گرديد

http://rapidshare.com/files/160371378/design-optimization_WWW.IRANMEET.COM_.rar

---

---

منبع : شبکه اطلاع رسانی ساختمان ایران شاسا

معماری پایدار در احداث هتل های آسمان خراش

بسیاری از هتل‌ها در طبقات بالای آسمانخراش‌ها احداث می‌شوند تا دید مناسبی به محیط اطراف و مناظر شهری داشته باشند، اما در شهرهایی با آلودگی هوا، این مناظر چندان دیدنی نیست.

بر همین اساس مهندسان،‌ زمین‌خراش‌هایی در 19 طبقه خواهند ساخت که سه طبقه آن بر روی سطح و 16 طبقه پایین‌تر از سطح و در کنار کوهپایه تیانماشان در نزدیکی شهر شانگهای قرار خواهد داشت.

هتل دارای 380 اتاق خواهد بود و بر خلاف رستوران آسمانخراش ها، رستوران هتل، زیر آبی طراحی می‌شود و در کنار آن مجموعه ورزش‌های آبی و یک آکواریوم در عمق 10 متری نیز در نظر گرفته شده است.

این مجموعه دیدنی با همکاری مهندسان انگلیسی شرکت Atkins‌ تا سال 2014 یا اوایل 2015 و با هزینه‌ای بالغ بر 555 میلیون دلار ساخته می‌شود.

کتاب طرح اختلاط و بهينه سازی

منبع : وبلاگ تخصصی مهندسی عمران (سیویل احسان)

کتاب طرح اختلاط و بهينه سازی

رشته : عمران

مترجم : قلی پور

نوع فایل : PDF زبان : فارسی

حجم 356 (کیلوبایت)  تعداد صفحات:10

توضیحات کتاب :

محاسبه تغييرات اندازه سنگدانه ها در بتن بخش مهمی از طرح اختلاط است. در اين مقاله به انواع مختلف منحنی های ايده آل ارائه شده و روشهای تحليلی و روشهای عددی طرح اختلاط پيشنهاد شده است. طرح اختلاط برای محاسبه پارامترهای دانه بندی سنگدانه ها بکار می رود و روشهای بهينه سازی نيز برای انتخاب مناسب ترين اندازه سنگدانه بکار می رود. خواص زير بايد بهينه شوند
قيمت مصالح، کيفيت دپو کردن سنگدانه ها، مقدار مصرف آب به سيمان
برنامه های کامپيوتری برای طرح اختلاط بتن و سنگدانه ها و نيز بهينه سازی اختلاط بتن تدوين شده است

http://rapidshare.com/files/160386961/design-optimization2_WWW.IRANMEET.COM_.rar

---

---

منبع : شبکه اطلاع رسانی ساختمان ایران شاسا

بزرگداشت روز معمار

محمدی در روز بزرگداشت روز معمار، اظهار کرد: این دقت نظر، متخصصان و معماران را بر آن داشت تا معماری و شهرسازی حال حاضر را مورد توجه جدی قرار داده و با توجه به صنعتی شدن جوامع بشری، نوع نگاه مسوولان حوزه مدیریت شهری را در این مقوله عوض کند تا از این رهگذر بتوانیم هویت از دست رفته خود را با اجرای معماری و شهرسازی ایرانی – اسلامی و برداشتن قوانین نامتعارف که سنخیتی با ایدئولوژی ما ندارد بدست آوریم و با استفاده از دانش مهندسی روز مجددا هویت خود را احیاء کنیم.

محمدی اظهار کرد: در عصر حاضر و در حالی که معماری ایران قدیم مایه فخر بشریت و شناسه فرهنگی ما محسوب می‌شود، نمی‌دانیم که با هویت معماریِ ایران فعلی چه باید بکنیم. وی تصریح کرد: بدون بازنگری در فرضیات نمی‌توان به توسعه و اعتلای معماری دست یافت. معماری امروز، پتانسیل آن را دارد تا به یک معماری متعالی تبدیل شود و لازم است این معماری با مشخصه عقلانی و روحانی با نگاهی به فن آوری‌های نوین، علم و ضوابط معماری - شهرسازی و معنویات در معماری به منصه ظهور برسد.

محمدی خاطرنشان کرد: استفاده از فن آوری‌های نوین جهانی باید بومی سازی شود و در راستای معماری امروز مورد استفاده قرار گیرد. البته در این بین، جای آموزش در دانشگاه‌های ما، خالی و معماری ما دچار تضاد است.

آشنايی با مبانی بتن و بتن آرمه و بتن آماده

منبع : موج عمران

آشنايی با مبانی بتن و بتن آرمه و بتن آماده

بتن و فولاد دو نوع مصالحی هستند که امروزه بیشتر از سایر مصالح در ساختمان انواع بناها از قبیل ساختمان پلها،ساختمان سدها، ساختمان متروها،ساختمان فرودگاه ها و ساختمان بناهای مسکونی و اداری و غیره به کار برده می شوند.و شاید به جرأت می توان گفت که بدون این دو پیشرفت جوامع بشری به شکل کنونی میسر نبود.

با توجه به اهدافی که از ساخت یک بنا دنبال می شود،بتن و فولاد به تنهایی و یا به صورت مکمل کار برد پیدا می کنند. فولاد به لحاظ اینکه در شرایط به دقت کنترل شده ای تولید می شود و مشخصات و خواص آن از قبیل تعیین و با آزمایشات متعددی کنترل می شود،دارای کاربری آسانتر از بتن است. اما بتن در یک شرایط کاملا متفاوتی با توجه به پارامتر های مختلف از قبیل نوع سیمان،نوع مصالح و شرایط آب و هوایی تولید و استفاده می شود و عدم اطلاع کافی از خواص مواد تشکیل دهنده بتن و نحوه تولید و کاربرد آن می تواند ضایعات جبران ناپذیری را به دنبال داشته باشد .
بتن ماده ای تشکیل شده از  شن (سنگ دانه های درشت دانه از 0.5تا 2.5 سانتیمتر است)، ماسه (سنگ دانه های کوچک تر از 2.5 سانتیمتر است)، سیمان که در بتن نقش اتصال سنگ دانه ها را دارد و در ارتباط مستقیم با مقاومت بتن است و آب در بتن نقش روان کردن بتن برای کارایی بهتر و انجام عملیات هیدراتاسیون را داراست.
در طی چند پست آینده سعی می کنم شما را بیشتر با بتن و بتن آرمه آشنا کنم.کلیه فایلها با فرمت RAR بوده و دارای رمز زیر می باشند.
با تشکر از مدیریت سایت ایران سازهPassword: www.civilwave.blogfa.com

رديف	عنوان	حجم فايل	لينک دريافت
1	مبانی بتن و بتن آرمه	148 KB
2	طرح اختلاط بتن	148 KB
3	روشهای انتقال بتن	166 KB
4	تراکم بتن	165 KB
5	عمل آوری بتن	178 KB
6	ظوابط پذيرش بتن	282 KB
7	اجرای بتن در هوای سرد و گرم	92 KB

---

---

منبع : شبکه اطلاع رسانی ساختمان ایران شاسا

معماری سبز در معماری پایدار داخی آسمانخراش های آینده

ین رقابت با درک تعریف مجدد از طراحی آسمان‌خراشها با پیشنهاد فناوری‌ها، مواد، برنامه‌های جدید و انعطاف به شناسایی شیفتگی مردم سراسر جهان به آسمان‌‌خراشها پرداخته است.

جایگاه اول: برج آب هیمالیا در میان کوهستانبا رای هیات داوران متشکل از برترین متخصصان طراحی و معماری، سه برنده نهایی و 22 طرح قابل تقدیر از میان 714 ورودی از پنج قاره و 95 کشور مختلف انتخاب شدند. ایگاه اول به ژی‌ژنگ، هونگچوان ژائو و دونگ‌بای سونگ از چین برای طرح «برج آبی هیمالیا» تعلق گرفت. طراحی آنها به ساختمانی در رشته کوه هیمالیا اختصاص یافته که به حفظ آب و سپس پخش آن به زمینهای زیر آن در زمان آب شدن یخهای کوهستانی می‌پردازد.

جایگاه دوم: پروژه «باند- کمک کوهستان» برای بازگرداندن ساکنان بی‌خانمان کوهستان همونگ و بازیابی بوم شناسی رشته‌کوه یونانجایگاه دوم به ییتینگ شن، نانجو وانگ، جی شیا و زیهان وانگ از چین برای پروژه «باند کمک کوهستان» تعلق گرفت. این معماری نوآورانه با هدف بازگشت ساکنان بی‌خانمان کوهستان همونگ به خانه‌های خود در چین و کار برای جایگزینی محیط‌ زیست رشته‌کوه یونان طراحی شده است.

جایگاه سوم: « دفن زباله عمودی» برای یادآوری میزان زیاد زباله تولید شدهجایگاه سوم این رقابت نیز به لین یوتا از تایوان برای طرح چشمگیر بصری «دفن زباله عمودی» تعلق گرفت که به عنوان یک یادآور از زباله‌های بسیار زیاد تولید شده بود و همچنین از یک نیروگاه برق برخودار است که از ضایعات، انرژی بدست می‌آورد.

«آسمان‌خراش دژ» ژاپن.

«آسمان‌خراش مسکونی» با طنابهای پیچیده به شکل بافت عمودی برای اتصال به ساختمانهای مجاور.

«خانه بابل» با ساختار هواایستا که نیاز به طبقات را از بین برده و تا ارتفاع دلخواه بالا می‌رود

سازه گرد «برج ماهی پلاستیک» شناور بر سطح اقیانوس با قابلیت جمع‌آوری و بازیابی پلاستیک برای انرژی.

پروژه شهر معلق «کشتی نوح» بر روی آب با قابلیت پشتیبانی از تمام گونه‌های حیات در زمان بلایای طبیعی.

در میان پروژه‌های قابل تقدیر، پروژه‌های زیردریایی برای تحقیقات اقیانوسی، آسمان‌خراشهای متحرک و حتی آسمان‌خراشهای ساحلی برای ژاپن که به عنوان سد در برابر سونامی‌های آینده عمل می‌کنند، قرار داشتند

جزوه کامل تکنولوژی بتن

منبع : ایران سازه

جزوه کامل تکنولوژی بتن

جزوه بسیار کامل و در عین حال خلاصه درس تکنولوژی بتن ، تعداد صفحات 47 صفحه دست نویس میباشد.

( حجم فایل حدود 8 مگابایت است)

لینک دانلود:

http://www.box.net/shared/z3h9db582v

لینک دانلود:

http://www.iransaze.com/files-for-download/persianebook/karshenasi/concrete%20technology.rar

پسوورد:

www.civilstars.com

---

---

منبع : شبکه اطلاع رسانی ساختمان ایران شاسا

باغ معلق بابل در معماری پایدار

قرار است بیش از سه هزار گونه گیاهی مختلف شامل انواع درختان و گیاهان در باغ آسمانی هفت طبقه کشت شوند. ایده طراحی باغ عمودی سال گذشته برنده مدال طلای طراحی نمایشگاه طراحی در چلسی شد و این باغ همزمان با نمایشگاه سلطنتی در 22 می (دوم خرداد) به نمایش گذاشته می شود.

دیارموید گاوین طراح این باغ گفت: همیشه علاقه‌مند کشف علت و چگونگی طراحی باغ‌های معلق بابل بودم و باغ عمودی هفت طبقه نیز با الهام از این باغ ها طراحی شده است. کمبود فضا برای احداث فضای سبز و علاقه مندی به طراحی باغ هایی متفاوت در مکان های عجیب، حتی بر روی سقف منازل، از دلایل دیگر این باغبان برای طراحی این باغ است. یک آسانسور در مرکز برج نصب شده است که امکان انتقال افراد به طبقات را فراهم می‌کند، اما در زمان برگزاری نمایشگاه تنها افراد خاص می توانند از طبقات بالای برج دیدن کنند.

این باغ طبقاتی شامل طبقه اول: پوششی از گیاهان مختلف از جمله سرخس و پیچک، طبقه دوم: غرفه گیاهان ژاپن شامل کاج کوتوله، افرا و بامبو، طبقه سوم: یک کاروان نقره ای رنگ آمریکایی، طبقه چهارم: گلخانه ویکتوریا،‌ طبقه پنجم: حمام مجهز به سیستم خورشیدی برای تأمین آب گرم، طبقه ششم: محل استراحت مزین به فرش های معطر از گیاهان آویشن و مریم گلی، طبقه هفتم: یک خودرو فرسوده فیات است

مقاله های تکنولوژی بتن و طرح اختلاط

منبع : خاک زاد

مقاله  های تکنولوژی بتن و طرح اختلاط 

در این مجموعه میتوانید اطلاعات مفیدی درباره مبانی بتن، انواع بتن، طرح اختلاط بتن، افزودنی های بتن، بتن ریزی در شرایط گوناگون جوی، بتن الیافی و... بدست آورید.

ردیف عنوان مطلب
1 بررسی رفتار و خصوصیات بتن اسفنجی
2 شرح کامل مسائل اجرایی بتن سبكدانه سازه ای
3 مقابله با خوردگی بتن
4 بتن هبلکس AAC
5 مدیریت حفاظت بتن (بر اساس تحقیقات میدانی در هرمزگان)
6 بتن سبک و اثر ميكروسيليس در افزایش مقاومت آن
7 نقدی بر آیین نامه بتن ایران
8 مقاله کامل درمورد بتن ریزی در هوای گرم ایران
9 آزمایش های مربوط به بتن الیاف پلیمری چگونگی ساخت آن
10 بررسی رفتار الیاف و تاثیر آن در كنترل ترک هاى بتن
11 کاربرد پوششهای صنعتی در نفوذناپذيری بتن
12 مبانی بتن
13 استفاده از خرده شیشه در بتن
14 كاربردهای بتن الیافی
15 جلوه دادن به روکش های بتنی
16 فوق روان کننده و کاهش دهنده شدید آب بتن
17 بتن ریزی در هوای سرد
18 بهینه سازی بتن با ويبراسيون
19 مقاله کامل بتن ريزی در هوای گرم
20 درباره بتن سبک هوادار

---

---

منبع : شبکه اطلاع رسانی ساختمان ایران شاسا

معماری نوین در طراحی برج ها با طراحی سرویس بهداشتی مرگ آور

هرناندز سیلوا مهندس اهل مکزیک، طراحی پنت هاوس لوکس و مجلل را در طبقه 15 یک برج در شهر جالیسکو مکزیک انجام داده است. در طراحی این پنت هاوس ایده‌هایی به کار گرفته شده و با حذف دیوارهای زائد، از فضای موجود به بهترین نحوه استفاده شده است. اما ابتکار عجیب این مهندس در طراحی سرویس بهداشتی کف شیشه‌ای این برج لوکس است. آسانسور دوم این برج نصب نشده بود و طراح به جای استفاده از یک آسانسور اختصاصی برای پنت هاوس، از فضای خالی قسمت شفت آسانسور در طبقه 15 برای ساخت سرویس بهداشتی استفاده کرد.

علاوه بر استفاده بهینه از فضاهای موجود، طراحی شیشه‌ای کف سرویس بهداشتی،‌ باعث بزرگتر دیده شدن آن می‌شود و افراد می‌توانند راه رفتن در هوا را نیز تجربه کنند! شیشه بکار گرفته شده در کف سرویس بهداشتی بسیار مقاوم و قادر به تحمل وزن بسیار زیاد است و تنها نیاز به شهامت افراد برای استفاده از کف شیشه‌ای آن دارد.