دانلود رایگان مقالات عمران و معماری

سقف های پس کشیده ( ccl ) و پیش تنیده

مقدمه

در سال هاي اخير استفاده از سقفهاي پس كشيده در ساختمانها رشد و پيشرفت داشته است. بيشترين كاربرد آن در كشور آمريكا بوده و در كاليفرنيا اين سيستم اولين انتخاب براي سقفهاي بتني است. سقفهاي پس كشيده همچنين در استراليا، هنگ كنگ، سنگاپور و اروپا نيز استفاده ميشود و در انگلستان نيز به سرعت در حال افزايش است.

2- معرفي سيستم پيش تنيده:

اگر چه سيستمهاي پيش تنيدگي نيازمند دانش و نظرات فني خاصي براي ساخت و نصب كردن مي با شد ولي توضيح دادن مفهوم آن آسان است.در بشكه هاي چوبي قديمي كشش ايجاد شده در حلقه هاي فلزي بطور مؤثري قطعات چوبي را به يكديگر مي فشارد تا مقاومت و پايداري آنرا افزايش دهد. (شكل 1)

(شكل 1)- بشكه با حلقه هاي فلزي

          از ديدگاه كلي پيش تنيدگي به معناي ايجاد تنش هاي دائمي مخالف با تنش هايي مي باشد كه در اثر بارهاي خدمت در سازه ايجاد خواهند شد. همانطور كه ميدانيم بتن در فشار بسيار قوي ولي در كشش ضعيف عمل مي نمايد بطوريكه يك تنش كششي اندك مي تواند باعث ترك خوردگي مقطع بتني شود. عموما از ميلگردهاي فولادي در بتن بعنوان آرماتوركششي استفاده مي شود تا مقدار ترك خوردگي را محدود نمايد. براي روشن تر شدن موضوع يك تير بتني را مورد بررسي قرار مي دهيم:

          در يك تير بتني معمولي (غير پيش تنيده) كه تحت بار ثقلي قرار دارد به واسطه خمش ايجاد شده در آن، پائين مقطع (زير تار خنثي) به كشش افتاده و در بالا فشار ايجاد مي گردد. لذا از آنجا كه بتن در كشش ضعيف مي باشد پس از ترك خوردن بتن در مقابل تنش هاي كششي، فولاد موجود در زير تار خنثي به كشش مي افتد .اين امر ممكن است حتي تحت اثر وزن خود تير نيز اتفاق بيافتد.

        در سيستم پيش تنيده بجاي آرماتورهاي معمولي از يكسري كابل (تاندون) هاي با مقاومت كششي بالا استفاده مي شود.كه اين كابل ها تحت كشش زيادي قرار گرفته و در دو انتهاي تير توسط گره هاي مخصوص تثبيت مي گردند. بدين ترتيب كابل هاي پيش كشيده پس از رها شدن از كشش تمايل به جمع شدن و رسيدن به حالت اوليه داشته و لذا يك نيروي فشاري زيادي در قسمت زيرين تار خنثي در بتن ايجاد ميگردد كه به تبع اين نيرو در مقابل نيروي كششي كه بواسطه بارهاي ثقلي در بتن ايجاد مي گردد قرار مي گيرد. بنا براين اين كابل ها مقداري از نيروهاي ناشي از بارهاي ثقلي را خنثي نموده و مقطع قابليت پذيرش بارهاي بيشتري را خواهد داشت.



     بر حسب نوع اعمال نيرو پيش تنيدگي دو نوع سيستم پيش تنيده خواهيم داشت : الف) پيش كشيده ب) پس كشيده

         الف) سيستم پيش كشيده : در اين سيستم در مرحله اول فولادها تحت كشش قرارگرفته ودر دو انتهاي عضو توسط گيره هاي مخصوص كاملا گير داده مي شوند. در مرحله دوم عضو مورد نظر بتن ريزي مي شود و سپس بتن عمل آورده مي شود و به مقاومت كافي مي رسد و در مرحله سوم فولاد هاي پيش تنيدگي در دو انتهاي تير، بريده شده و نيروي پيش تنيدگي بصورت يك نيروي فشاري بر عضو اعمال ميشود. فولاد هاي پيش تنيدگي به دو صورت فولاد با مسير مستقيم يا فولاد با مسير شكسته مي باشد. اجراي مسير با منحني پيوسته براي كارهاي پيش كشيده تقريبا امكان پذير نيست.

         ب) سيستم پس كشيده : در اين سيستم در مسير عبور فولادهاي پيش تنيدگي ، غلافي تو خالي در بتن تعبيه مي گردد سپس كابل ها از درون غلاف ها عبور داده شده بطوريكه دو سر آن از غلاف بيرون بوده و عمليات بتن ريزي انجام مي شود وغالبا قبل از بتن ريزي دو ورق صفحه فشار جايگذاري مي شود. بعد از اينكه بتن به مقاومت مورد نظر رسيد فولادهاي پيش تنيدگي توسط جك هايي كه به صفحه فشار تكيه مي نمايند كشيده مي شوند.

3- مزايا وامتيازات سقف هاي پس كشيده :

1- كاهش ارتفاع سيستم سقف سازه: وجود دال پس كشيده در سقف ها باعث كوتاه شدن و يا حذف تيرها شده و در نتيجه سبب كاهش ارتفاع طبقه و پيروي آن كاهش كل ارتفاع سازه مي گردد.

       2- افزايش طول دهانه ها: امكان فضاهاي بدون ستون و انعطاف بيشتري در معماري فراهم مي كند.

3- كاهش وزن سقف و مصالح مصرفي و سازه سبكتر: ابعاد ستون ها ، ديوارها و فونداسيون در   اين سيستم كاهش يافته و سازه سبكتري خواهيم داشت.

4- انعطاف پذيري در مسير عبور تاسيسات : حذف تيرها يا تيرچه ها در سقف هاي پس كشيده انعطاف پذيري را جهت عبور تاسيسات بيشتر مي نمايد.

5- قابليت ساخت بهتر: مصالح مصرفي كمتر، جزئيات ساده تر، نبودن تيرها و در نتيجه قالب بندي وآرماتور بندي آن ها،تراكم كمتر آرماتورها همگي قابليت ساخت بهتر را ايجاد مي كنند.

6- كنترل ترك ها وكاهش تغيير شكل ها : به دليل اثربالانس كابل ها (تاندون ها) سقف پس كشيده تحت تاثير وزن خود تغيير شكل نداده وترك خوردگي وتغيير شكل تقريبا به طور اختصاصي بواسطه بار زنده ايجاد مي شود.

7- سرعت بالاي ساخت : به لحاظ اينكه در دال هاي پس كشيده معمولا تيرهاي مياني حذف و يك دال تخت گسترده داريم لذا يكباره مي توان سطوح گسترده اي را قالب بندي ، اجرا و قالب برداري نمود.

4- دامنه كاربرد سقف هاي پس كشيده :

1- پاركينگ هاي طبقاتي : از آنجا كه در سيستم دال پس كشيده فاصله ستون ها بطور قابل ملاحظه اي(دهانه ها ي12 متري) افزايش مي يابد لذا فضاي باز و مفيدي را جهت پارك و جابجايي اتومبيل ها ايجاد مي نمايد. همچنين با توجه به اينكه در اكثر پاركينگ هاي طبقاتي سقف ها به صورت نمايان (Expose) و بدون سقف كاذب اجرا مي گردند قابليت كاهش نفوذ پذيري و مقاوم شدن بتن در مقابل تهاجم هاي شيمياي در دال هاي پس كشيده نيز ميتواند عامل مهمي در انتخاب اين سيستم براي پاركينگ هاي طبقاتي باشد.

2- برج ها وساختمان هاي مرتفع : با توجه به اينكه استفاده از دال هاي پس كشيده در سازه باعث كاهش ارتفاع طبقه مي شود ، لذا در يك ارتفاع ثابت مي توان تعداد طبقات بيشتري را ايجاد نمود.

3- ساختمان هاي تجاري و بيمارستان ها : مزايايي از قبيل فاصله زياد ستون ها ، سرعت اجرا وكاهش وزن سازه در سيستم دال هاي پس كشيده باعث مي شوند تا اين نوع سيستم گزينه مناسبي براي ساختمان هاي تجاري و بيمارستان ها و... باشد.

4- پل ها : نياز به اجراي دهانه هاي بزرگ در پل ها ، جلوگيري از لرزش ، ترك خوردگي و نفوذ پذيري بتن و همچنين سرعت مناسب اجرا در سيستم هاي پس كشيده از جمله عواملي است كه باعث شده اين سيستم از مرسوم ترين روشها در ساخت پل ها باشد .

5- انبوه سازي هاي مسكوني : از آنجا كه در اين نوع مجتمع ها درهرطبقه چندين واحد مسكوني در نظر گرفته شده و طراحي مي گردد لذا فاصله زياد ستون ها شرايط بسيار مناسبي جهت معماري واحدها مهيا مي نمايد بطوريكه ميتوان در بيشتر موارد هر واحد را بدون قرار گيري ستون در داخل آن طراحي نمود.

5- روشهاي اجراي سيستم پس كشيده :

           در زمينه اجراي سيستم پس كشيده دو روش جهت ساخت بكار مي رود :

1- سيستم چسبيده   Bonded          2- سيستم غير چسبيده   Unbonded

1- سيستم چسبيده : با اين روش كابل هاي پس كشيده از ميان غلاف هاي تخت ممتد وكوچك از جنس گالوانيزه عبور مي كند كه داخل غلاف ها پس از بتن ريزي وكشيده شدن كابل ها با دوغاب پر مي شود.

2- سيستم غير چسبيده : در اين سيستم كابل با دوغاب تزريق نمي شود و مي تواند آزادانه و مستقل از بتن حركت كند. اغلب كابل ها در يك غلاف محافظ با گريس پوشانده شده اند . پس از بتن ريزي وكسب مقاومت فشاري مشخص كابل بسادگي و با استفاده از يك جك دستي كوچك كشيده مي شود كه اين عمل عمليات پس كشيدگي را تكميل ميكند.

6- شرح تصويري وسايل پيش تنيدگي :

           به منظور آشنايي بهتر ودرك صحيح از سيستم پس كشيده يكسري تصاوير از وسايل پيش تنيدگي در اين قسمت نشان داده شده است.

كابلهاي پيش تنيدگي                               غلاف فلزي

ادوات پس كشيدگي

7- نتيجه گيري :

            امتيازات:

1-           استفاده از دهانه هاي بلند

2-           بهره گيري از سطح تخت و صاف در زير سقف

3-           انعطاف طرح

4-           استفاده از دال هاي نازكتر

5-           كنترل تغيير شكل وترك

6-           كاهش ارتفاع طبقات

7-           سازه سبكتر

8-           ساخت سريع

9-           صرفه جويي در هزينه هاي ساخت

10-      انعطاف پذيري در آينده

برچسب‌ها: سقف های پس کشیده

منبع : ایران سازه

دانلود فناوری های نوین در سیستم های مدیریت انرژی (گرمایش از کف)

برای دانلود اینجا کلیک کنید...

http://uplod.ir/3fh30d5pp6uk/____________________________________________________________________.rar.htm

برای دانلود از ایران سازه اینجا کلیک کنید...

منبع : ایران سازه

دانلود سیستم دیوار دو لایه با قالب سرخود بتنی

دانشگاه آراد اسلامی واحد بهشهر

استاد راهنما : علی مقدم کامرانی

دانشجویان : ساجده خرمي – سهيلا طيبي

بهار 1389

برای دانلود اینجا کلیک کنید...

http://www.4shared.com/office/OIv7G_2B/_______.html

برای دانلود از ایران سازه اینجا کلیک کنید...

برچسب‌ها: دانلود سیستم دیوار دو لایه با قالب سرخود بتنی

منبع : ایران سازه

دانلود رایگان مجموعه کامل روفیکس و طریقه استفاده از آن

کاربردهای روفیکس نسل اول

۱-۱)انواع سقف، کف و پلکان بتنی

۱-۲)سقف کاذب

۱-۳)سقف مرکب بتنی

۱-۳-۱)سقف مرکب اسکلت فلزی

۱-۳-۱-۱)اجرای سقف مرکب در سه گام

۱-۳-۱-۲)روش نوین عملیات همزمان

۱-۳-۱-۳)LSF سقف مرکب در

۱-۳-۱-۵)نصب توالت ایرانیِ

۱-۳-۱-۶)HVAC

۱-۳-۱-۷)قالب بندی در ارتفاع

۱-۳-۱-۸)قالب بندی دهانه های فراخ

۱-۳-۱-۹)استفاده از بتن خودتراکم

۱-۳-۱-۱۰سیستم نوین روفیکس – دلتا)

۱-۴)سقف مرکب اسکلت بتنی

۱-۴-۱)روش کاشت تیر در پوتر

۱-۴-۲)روفیکس - دلتا در اسکلت بتنی

۱-۵)دال دوطرفه

۱-۵-۱)دال دوطرفه اسکلت بتنی

۱-۶)طاق ضربی

۱-۶-۱)ساخت تاق ضربی بتنی با استفاده از قالب روفیکس(نسل اول

۱-۷)ساخت بام

۱-۷-۱)بام تخت

۱-۷-۲)بام شیبدار

۱-۷-۳)بام خمیده

۱-۷-۴)بام گنبدی

۱-۷-۵)بام روی سازه فضایی

۱-۸)ساخت گنبد

۱-۹)رمپ و پارکینگ

۱-۱۰)کف کاذب

۱-۱۱)پلکان

۲)ساخت سازه یا فرمهای پیجیده نامنظم

۳)اجرای نمای سه بعدی

۴)سازه های پوسته ای

۴-۱)مهاربندی قالب برای سطوح شیبدار بتنی و سازه های پوسته ای

۴-۲)قالب بندی و اجرای سازه های پوسته ای

۵)بتن ریزی حجیم

۵-۱)درزهای اجرایی

۵-۲)فونداسیون (پی)

۵-۲-۱)فونداسیون مسکونی

۵-۲-۲)فونداسیون صنعتی

۵-۳)ساخت جعبه صفحه ستون

منبع : ایران سازه , icivil.ir

دانلود رایگان فیلم آموزشی درباره سازه های سبک فولادی LSF

نقل قول :

امروز و در ادامه فیلم های آموزشی مهندسی عمران که در سایت قرار میدهیم یک فیلم 10 دقیقه ای فارسی زبان درمورد سازه های LSF تقدیم شما میکنیم که به معرفی و برسی اجمالی این سازه ها میپردازد اما در ادامه کمی در مورد این سیستم سازه ای بدانیم "سیستم سازه ای فولادی سبك (LSF)، یك سیستم سازه ای پیشرفته است كه در انواع ساخت و سازها مانند ویلاها، خانه های ویلایی تك خانه وار و چندخانوار ، ساختمانهای مسكونی و اداری یك، دو و سه طبقه، هتل ها و هتل آپارتمانها، ساختمانهای مدارس و دانشگاهی، رستورانها و .... دارای كاربرد می باشد.

سیستم سازه های فولادی سبك (LSF) یكی از مناسبترین سیستم های ساختمانی است كه امروزه در جهان مورداستفاده قرار می گیرد. اصلی ترین عامل در سازهای فولادی سبك، مقاطع فولادی جدار نازك (LGS) میباشد. مقاطع فولادی جدار نازك، مقاطع فلزی سرد نورد شده ای میباشند كه با استفاده از ورقهای فولادی نازك و با استفاده از روش Roll Forming شكل دهی میشوند. داشتن ضخامت یكنواخت در عرض مقاطع و استفاده از روش Roll Forming برای ساخت آنهاست كه باعث میگردد، تولید مقاطع در حجم بسیار بالا و با كیفیت مناسب و یكنواخت انجام گیرد."

در ادامه این فیلم آموزشی را با 17 مگابایت حجم و با فرمت FLV دانلود بفرمایید قابل ذکر است که برای پخش این فرمت فایل میتوانید از نرم افزارهای زیادی مثل KmPlayer یا نرم افزار قوی و رایگانVLC player استفاده بفرمایید

لینک دانلود :

http://icivil.ir/short/?lsf

برچسب‌ها: دانلود رایگان فیلم آموزشی درباره سازه های سبک فولا

منبع : ایران سازه

دانلود نمونه نقشه اتوکد استاندارد تری دی پانل

دتایل دیوارهای پانل ساندویچی (3d panal)

برای دانلود از ایران سازه اینجا کلیک کنید...

جرم واحدحجم دیوارهای 3d panel جقدر هست ؟

وزن واحد ثابتی ندارد و بستگی به مشخصات مورد نیاز شما دارد.با داشتن این مشخصات قابل محاسبه است :
1 - ضخامت هسته پلی استایرن
2 - دانسیته هسته که معمولا" 10 الی 15 کیلوگرم در مترمکعب
3 - ابعاد چشمه مفتول ( بین 5 تا 7 سانتیمتر)
4 - قطر مفتول ( بین 2 تا 3 میلیمتر)
5 - تعداد خرکها در مترمریع (بین 120 تا 200 عدد در مترمربع)
6 - طول هر خرک که بستگی به ضخامت دارد
7 - از هرطرف حدودا" 3 سانتیمتر ملات

سه عدد عکس از نحوه تولید

برای دانلود از ایران سازه اینجا کلیک کنید...

منبع : ایران سازه

دانلود الزامات سیستم ساختمانی LSF به شیوه اجرای دیوارهای یکپارچه

برای دانلود از ایران سازه اینجا کلیک کنید...

برچسب‌ها: دانلود الزامات سیستم ساختمانی LSF به شیوه اجرای دی

منبع : ایران سازه

مقاله سیستم های lsf و سوپر پانل و سیستم های تونلی

چكيده

نياز به ارتقاي كيفيت در مصالح و روش هاي ساخت و ساز، ضرورت صنعتي سازي ساختمان را پررنگ تر مي نمايند. حل مشكلاتي نظير زمان طولاني اجرا، عمر مفيد كم، هزينه زياد اجراي پروژه ها، نيازمند ارائه راه كارهايي به منظور استفاده علمي و عملي از سيستم هاي نوين و مصالح ساختماني جديد جهت كاهش وزن و زمان ساخت، و نهايتا كاهش هزينه ها مي باشد كه اين امر از اهداف دراز مدت دولت دهم به شمار مي آيد.

به حجم 1 مگابایت

در فرمت ورد 2003 و ورژن های بالاتر (doc)

لینک دانلود :

http://www.98up.in/images/zeq6t99aofygu4q8s26.doc

منبع : ایران سازه

دانلود مطالب و نقشه اجرایی سازه های LSF

Pas : www.irbeton.com

برای دانلود روی لینکهای زیرکلیک کنید...

http://www.4shared.com/file/sk0ogguw/LSF_wwwirbetoncom.html

http://www.4shared.com/file/BVR0KG99/LSF_wwwirbetoncom_02.html

http://www.4shared.com/file/J0-OmL6h/LSF_wwwirbetoncom_01.html

برای دانلود از لینک کمکی ایران سازه روی لینکهای زیرکلیک کنید...

03 - 02 - 01

برچسب‌ها: دانلود مطالب و نقشه اجرایی سازه های LSF

منبع : آلاچیق

پاورپوینت پلی استایرن

در 40 اسلاید

به حجم 676 کیلوبایت

در فرمت فشرده (rar)

پسورد فایل : www.arbor.blogfa.com

لینک دانلود :

http://www.4shared.com/file/5KMbJHgm/Polystyrene.html

منبع : کدخدا

نقشه ها و جزئیات اجرایی ساندویچ پنل

به حجم 424 کیلوبایت

در فرمت فشرده (Zip)

در فرمت نهایی اتوکد (dwg)

لینک دانلود :

http://www.4shared.com/file/sfKIoXSh/SANDWICH_PANEL.html

برچسب‌ها: نقشه ها و جزئیات اجرایی ساندویچ پنل

منبع : ایران سازه

آشنایی با فناوری های نوین ساختمانی (LSF-Super Panel-Concrete Tunel Formwork و...)

نقل قول:

به حهت رشد چشمگیر استفاده از فناوری های نوین در صنعتی سازی سازه ها و همزمان با برگزاری سمینار ها و کنفرانس های متعدد در نظام مهندسی استان ها و دانشگاه های سراسر کشور لازم شد تا ما هم به نوعی با ایجاد تاپیکی مجزا سعی در گرد آوری اطلاعات مربوطه کنیم و تاپیکی را به صورت مرجع برای دریافت توضیحات جزئیات اینگونه فناوری ها اختصاص دهیم.

به تدریج در این تاپیک از هر کدام از سیستم های جدید صنعتی سازی سازه ها و مزایا و بعضا معایب بعضی از آنها توضیحاتی آورده خواهد شد.

در ابتدا جزوه مربوط به مرکز تحقیقات ساختمان که در آن الزامات مربوط به هر کدام از سیستم های نوین ساختمان سازی درج شده است لینک داده می شود تا همکارانی که این جزوه و الزامات مندرج در آن مختص به هر کدام از سیستم هایی که در ادامه ذکر می شود را در دسترس ندارند بتوانند از آن استفاده کنند:

http://www.saze808.com/DL/Bhrc.ac.ir.pdf

کلیه اطلاعات تخصصی مربوط به صنعتی سازی سازه ها در 1DVD در مجموعه 1-13 از فروشگاه محصولات ویژه وبسایت ایران سازه در دسترس است.

سازه های فولادی سرد نورد شده Light Steel Framing

سازه های LSF از نورد سرد ورق های گالوانیزه آهن و شکل دهی آن در کارخانه حتی در کارگاه ساخته می شوند که برای طراحی آن میبایست ضوابط آیین نامه AISI به کار گرفته شود.

در سال های اخیر در کشورهای غربی بخصوص آمریکا و کانادا استفاده از این سیستم در ساختمان سازی بسیار رشد چشمگیری داشته است

مرکز تحقیقات ساختمان در ارتباط با ضوابط استفاده از فن آوری های نوین ساختمانی جزوه ای منتشر کرد که در آن از 25 الزام برای استفاده از این سیستم نام برده است یاد برده که در اون بیشتر به این تاکید شده که اولا در مناظق با لرزه خیزی زیاد استفاده از این سیستم مجاز نیست و همچنین برای طرح قسمت فولادی از AISI و برای طرح دیوار برشی بتنی از ACI استفاده شود:

برای دریافت الزامات مرکز تحقیقات ساختمان برای اینگونه سازه ها جزوه زیر را دانلود بفرمایید:

http://www.saze808.com/DL/Saze808-LSF.rar

اطلاعات جانبی:

وبسایت یکی از شرکت های اجرا کننده دراین ارتباط که می توان منوال های طراحی و دتایل تیپ انواع اتصالات و اجزای اینگونه سازه ها را از این سایت دانلود کرد :

http://www.steelnetwork.com/Site/LSF

آلبوم تصاویر سازه 808 در ارتباط با سازه های اجرا شده با این سیستم:

https://www.facebook.com/media/set/?set=a.155416261193696.39478.128035390598450&l=673be2e186

مشاهده نمونه فیلمی از اجرای اینگونه سازه ها در یوتیوب:

http://www.youtube.com/watch?v=4q2m3kXhKzM&feature=share

نحوه تعریف مقاطع و طراحی سازه های فولادی سرد نورد شده LSF در SAP

http://www.saze808.com/DL/Saze808-LSF.rar

چون تو SAP , ETABS امکان تعریف بعضی از مقاطع دوبل مورد استفاده در سیستم LSF نیست و چون امکان تعریف خصوصیات هندسی واقعی مقطع بر اساس سرد نورد شده بودن آنها وجود ندارد به ناچار برای تعریف دقیق مصالح مورد استفاده میبایست از نرم افزار های جانبی برای مثال نرم افزار کپانی CFS برای تعریف مقطع مورد نظر و دریافت مشخصات هندسی کاهش یافته مقطع با حساب خصوصیات مقاطع سرد نورد شده با در نظر گرفتن ضوابط طول کمانشی و ... که در آیین نامه AISI به مفصل برای اینگونه مقاطع آمده است استفاده شود.

سپس شما با دریافت خصوصیات هندسی بدست آمده از این نرم افزار برای مقطع مورد نظر میتونید در SAP یا ETABS مقطع خود را با توجه به این خصوصیات هندسی بدست آمده به صورت General تعریف کنید بعد همانند سازه فولادی Steel سازه را در نرم افزار مربوطه سه بعدی مدل و به صورت ASD یا LRFD طراحی کنید!

برای دریافت نسخه نرم افزار 6.0.4 مربوط به سال 2011 نرم افزار CFS میتونید به سایتزیر مراجعه کنید:

http://www.rsgsoftware.com/

و با ارسال فرم مشخصات خود لینک دانلود نسخه Free و البته محدود نرم افزار را دریافت کنید که در لینک زیر موجود میباشد:

http://www.rsgsoftware.com/cfsfiles.html

CFS Version 6.0.4 (3.6 MB) � Download and install the CFS software at no charge and become more productive today! CFS will initially run in "light" mode, but if you decide to purchase a license, activating the full version is easy.

http://www.rsgsoftware.com/download/cfs604x.exe

The unlicensed 'light' version of CFS is free, and may be sufficient for your use. But there are numerous additional features in the full licensed version if you decide to purchase it. You can get ordering information at:

The price for a personal license is US$595. Additional personal licenses for other individuals with the same organization are US$295 each.

The price for shareable licenses are US$595 each plus US$80 per key. A minimum of one key is required. If additional licenses are purchased at a later date, they will require an additional key. And if you already purchased a personal license for CFS Version 6.0, it may not be converted to a shareable license.

دانلود فایل های راهنمای این نرم افزار:

CFS Overview � This PowerPoint presentation highlights the capabilities and user interface of the CFS software.

http://www.rsgsoftware.com/download/cfs.pps

Printable Help File � the complete online help file contents in a PDF document (83 pages).

http://www.rsgsoftware.com/download/cfs-help.pdf

مزایا معایب:

بزرگترین مزیت آن سرعت اجرای اینگونه سازه ها میباشد

از جمله معایب اون اینه که متاسفانه برای هر نوع معماری به راحتی قابل اجرا نیست.

در مواردی به علت بی دقتی در اجرا و سبکی بی اندازه دیوار و سقف اینگونه سازه ها ، راه رفتن بر روی سقف هر طبقه می تواند ارتعاش قابل احساسی برای ساکنین به همراه داشته باشد که می تواند از لحاظ روانی چندان مورد رضایت ساکنین نباشد.

برای این منظور برای تا اندازه ای سنگین تر کردن اینگونه سازه ها دیده شده که بعضا در دیوارها از بتن استفاده شده است تا جایی که بر خلاف شعار سبک سازی مورد استفاده در این سیستم بعضا می تواند هم وزن با سیستم های سنتی درآورده شود!

از دیگر نکات اجرایی آن برای حل این معضل پیش کشیده اجرا کردن بادبند ها در حین اجرا میباشد تا بتواند تا اندازه زیادی مانع به وجود اومدن لرزش های قابل احساس در حین راه رفتن روی سقف شود.

میزان مصرف فولاد در این سیستم تقریبا 50 کیلوگرم برای هر متر مربع زیر بنای سازه میباشد.

سیستم سوپر پانل های باربر Super Panel (PlastBau)

سیستم سوپر پانل از سال 2007 و در سوئیس اختراع و بعد به کشورهای دیگر صادر شد.اسم اصلی آن در خارج از کشور PlastBau میباشد.

در این سیستم بین دو ورق پلی استایرن شبکه ای از میلگرد های افقی و عمودی قرار میگیرد و در فضای بین بتن ریزی صورت میگیرد. از این سیستم می توان به عنوان سیستم بار بر در سازه استفاده کرد.

دانلود جزوه آشنایی با سیستم سوپر پانل های باربر همراه با الزامات مرکز تحقیقات ساختمان برای اینگونه سازه ها :

http://www.saze808.com/DL/Saze808-Super%20Panel.rar

اطلاعات جانبی:

نمونه وبسایتی برای مشاهده انواع نمونه دتایل ها و تصاویر مختلف از اجرای اینگونه سازه های در ایران:

http://www.superpanelco.com

آلبوم تصاویر اینگونه سازه ها در فیسبوک:

https://www.facebook.com/media/set/?set=a.155560784512577.39525.128035390598450&l=f02bc75fa6

فیلم آموزشی از نحوه اجرای این سازه ها از یوتیوب:

http://www.youtube.com/watch?v=SiCKhv8LQzA&feature=share

مزایا معایب:

بدی این سیستم اینه که برای مثال وقتی که در سازه کنسول وجود داره مقداری اتصال سقف کنسول و دیوار سخت میشه

ضمن اینکه از مزایای اون استفاده به عنوان دیوار تنها یا سقف تنها یا به عنوان دیوار برشی در سازه های فولادی و بتنی میباشد

سیستم اجرای سازه های بتنی با قالب های تونلی

دانلود جزوه آشنایی با سیستم قالب های تونلی همراه با الزامات مرکز تحقیقات ساختمان برای اینگونه سازه ها :

http://www.saze808.com/DL/Saze808-Tunnel%20Str.rar

اطلاعات جانبی:

نمونه وبسایتی برای مشاهده انواع نمونه قالب ها و تصاویر مختلف از اجرای اینگونه سازه های در ایران:

http://www.apadanabana.com/

آلبوم تصاویر اینگونه سازه ها در فیسبوک:

https://www.facebook.com/media/set/?set=a.155567801178542.39534.128035390598450&l=ab4a7ba94d

فیلم آموزشی از نحوه اجرای این سازه ها از یوتیوب:

http://www.youtube.com/watch?v=Iuk_d4ZOhas&feature=share

مزایا معایب:
بزرگترین مزیت این سیستم اینه که سرعت اجرا رو به طرز چشمگیری افزایش میده

اما خوب بدیش اینه که برای هر نوع پلان معماری قابل استفاده نیست و بیشتر پلان های ساده به صورت مربع مستطیلی بیشتر قابل اجرا با این سیستم میباشد

ضوابط مربوط به نحوه پلان های معماری برای استفاده در این روش در فایل جزوه زیر موجود میباشد:

http://www.saze808.com/DL/Saze808-Tunnel%20Str.rar

موضوع مرتبط

سازه های LSF (قاب سبک فولادی)

فن آوری نوین (سيستم‌هاي مورد تاييد مرکز تحقيقات ساختمان و مسکن )

منبع : sdaneshfar

مقایسه فنی و اقتصادی دیوار آجری با دیوار پانلی

فرضيات : هر تن آجر فشاري 40.000 تومان، سيمان هر پاكت 3.700 تومان، ماسه تني 7.000 تومان، ميلگرد كيلوئي 700 تومان، بتن هر مترمكعب 45.000 تومان، ملات شات هر مترمكعب55.000 تومان

1. ديوار چيني با آجر فشاري به ضخامت 22 سانتي متر (ساختمانهاي تا دوطبقه با ديوار باربر غير مسلح و شناژ قائم و افقي طبق استاندارد 2800)

12320=88*140 آجر هر متر مربع

2700=45.000*060/0 ملات

3500 دستمزد ديوار چيني

جمع 18520 تومان

2. سيمانكاري يك طرف به ضخامت 3 سانتي متر

1350=45.000*03/0 ملات هر متر مربع

3000 دستمزد

4350 جمع

3. اجراي گچ و خاك براي ديوارهاي داخلي اطاقها و راهروها به استثناي فضاهاي مرطوب سرويس و حمام و آشپزخانه هر متر مربع 3000 تومان مصالح و دستمزد

4. ديوارهاي سمت همسايه ( نماي فرعي ) ، ديوارهاي بين سرويسها و اطاقها و ديوارهاي پاسيو و آسانسور و مشابه آنها كه از يك طرف سيمانكاري و از طرف ديگر گچ و خاك مي شوند ( توضيح آنكه گچ پرداختي و سفيد كاري نهائي در هر دو حالت ديوار وجود داشته و دستمزد و مصالح آن در مقايسه نخواهد گنجيد . )

هزينه هر متر مربع 25870=3000+4350+18520

5. ديوارهائي مانند ديوار نما كه از داخل به سرويس و آسانسور و آشپزخانه ختم شده و لذا از هر دو طرف سيمانكاري مي گردند.

هزينه هر متر مربع 27220=4350+4350+18520

6. ديوارهاي داخلي ساختمان كه بين دو اطاق اجرا شده و از دو طرف گچ و خاك مي شوند .

24520=3000+3000+18520

7. بصورت ميانگين 3 حالت اخير ، رقم متر مربعي 26000 تومان در نظر گرفته مي ود ( با عنايت به مشترك بودن آيتمهائي مانند داربست و تخته و امثالهم در هر دو سيستم از مقايسه آنها صرفنظر مي گردد . )

8. مطابق با مقررات ملي ساختماني ايران مباحث 18 و 19 در خصوص عايق بندي صوتي و حرارتي و صرفه جوئي در مصرف انرژي بطور ميانگين براي ديوارهاي داخلي عايق به ضخامت 6 و براي ديوارهاي خارجي عايق به ضخامت 10 سانتي متر بايستي قرارداده شود ( فوم 5 سانتي 2000 و 10 سانتي 4000 تومان و بطور متوسط 2000 تومان هزينه مصالح عايق كاري در نظر گرفته مي شود) .

9. در صورت باربر بودن ديوار مطابق استاندارد 2800 نياز به اجراي كلاف قائم و افقي مي باشد ، لذا براي يك نمونه ساختمان به ابعاد پلان 5*5 متر و ارتفاع 3 متر ، جمعاٌ 32 متر شناژ 25*25 سانتي متر با 4 عدد ميلگرد 12 و خاموت 6 به فواصل 25 سانتي متر خواهيم داشت :

تومان 90.000 =45000*25/0*25/0*32 هزينه بتن شناژ

تومان 85250= 222/0*128+888/0*4*32 هزينه ميلگرد شناژ

تومان 300.000=12000*5*5 دستمزد قالب بندي و آرماتور بندي هر متر 12000

تومان 475250 جمع

تقسيم بر مجموع مساحت ديوارها 5*3*4=60 متر مربع از قرار هر متر مربع 8000 تومان

10. با فرض به طور متوسط وجود بازشو در دو دهانه ديوار از چهار دهانه مثال فوق داراي نعـــــــل درگاه تير آهن 14 به طول 5/1 متر از قرار هر كيلو آهن و دستمزد جوشكاري 1000 تــــومان خواهيم داشت :‌

تومان 39000=1000*13*5/1*2

تقسيم بر مساحت كل ديوارها ديوارها (60 متر مربع ) معادل متر مربعي 650 تومان هزينه نعل درگاه

11. بطور متوسط جمع هزينه هاي هر متر مربع ديوار آجري 22 سانتي با پوشش آستر طرفيـــن و عايق كاري و كلاف بندي سازه اي بصورت زير محاسبه مي گردد .

36650تومان=2000+650+8000+26000

و بدون كلاف بندي معادل 28650 محاسبه مي گردد ( در حالت ديوار غير باربر )

12. بر آورد هزينه اجراي ديوار پانلي 10 سانتي پايكار بنيان با مصالح و اجرا .

12700 يك متر مربع پانل

3300=55.000* 06/0 سيمانكاري طرفين

كاشت ميلگرد 8 با چسب بتن به فواصل 50 سانتي متر در طرفين بالا و پايين 800 ميلگرد گذاري

12000 اجراي كامل 4 لايه

تومان 28800 جمع

نكته بسيار مهم آن است كه در قريب به 40% از ديوارهاي يك مجوعه ساختماني مانند ديوار راه پله هاي سنگ شده ؛ پاركينگها ؛ نماهاي اصلي و نماهاي پشت كار و داخل پاسيوها ؛ داخل سرويسها و آشپزخانه و حمام و اصولا فضاهايي كه نازك كاري آنها با سيمان انجام ميگردد . در سيستم غير باربر ميتوان از اجراي لايه دوم شات در طرفين كاست و بالنتيجه قيمت تمام شده ديوار از قرار متري 5000 تومان دستمزد براي اجراي سيمانكاري شمشه كش طرفين و 1650 تومان براي مصالح آن از هزينه اجرا كاسته ميشود.( هزينه اجرا ي پانل 10 با مصالح مختص آن به 22150 تومان بالغ ميگردد.)

بصورت آماري با فرض فوق الذكر هزينه متوسط كل با فوم 10 برابر 26140 خواهد گرديد.

نيز در صورت استفاده از پانل براي ديوار هاي داخلي ( مثلا فوم 4 با چگالي 15) مبلغ 3790 تومان از مبلغ اخير نيز كاسته شده و هزينه كل هر متر بالغ بر 18360 تومان بر متر مربع ميگردد.

13. ضخامت تمام شده ديوار با عايق 10 سانتي متري در حالت آجري بيش از 35 سانتي متر و در حالت پانلي 16سانتيمترگرديده كه مزيت قابل ملاحظه اي درعدم اشغال فضاي اطاقــــــها مي باشد.

14. مطابق با استاندارد 2800 در صورت اجراي ديوار ( غير باربر بين تير و ستونها (درصفحه قائم ) با در نظر گرفتن اثر ميانقاب ، زمان تناوب سازه كاهش و بالنتيجه نيروي زلزله وارد شده به سازه افزايش يافته و تقويت گردد و لذا عناصر مقاوم در برابر زلزله بايستي در اين حالت به تناسب افزايش نيرو تقويت گرديده و هزينه اين امر در مقايسه لحاظ گردد . كاهش نيروي زلزله بلحاظ استفاده از ديوارهاي سبكتر نيز اثر مطلوب ديگر سيستم پانلي مي باشد .

15. مطابق با مبحث ششم مقررات ملي ساختماني و استاندارد519 ايران ديوارهاي داخلي (تيغه ها و پارتيشن ها ) مي بايستي وزنشان بصورت گسترده به بار مرده سقف اضافه گردد و مبناي طرح ثقلي عناصر باربري مانند تيرچه و تير و ستون و فونداسيون قرار گيرد. در صورت استفاده از ديوار پانلي با مجموعا 6 سانت شاتكريت وزن يك متر مربع اين ديوار حدود 70 كيلوگرم بر متر مربع و براي ارتفاع 3 متر 210 كيلوگرم بر متر طول مي باشد كه در مقايسه با ديوار آجري 10 و 20 سانتي متري ( با وزنهاي 185و 370 كيلوگرم بر متر مربع بدون احتساب پوشش آسترروي آنها و براي ارتفاع 3 متر معادل 555 و 1110 كيلوگرم به متر طول ) بين 300 تا 800 كيلوگرم بر متر بر تيرچه يا تير زير خود فشار منجر به خمش اعمال مي نمايند و سربار تيغه معادل ( كه بر كل كف اعمال مي گردد ) را 115 كيلوگرم كاهش مي دهند كه اثر مطلوبي روي طرح سازه و اقتصادي شدن آن داشته و در مقايسه دو سيستم بايستي لحاظ گردد .

منبع : مرکز اطلاعات عایق های حرارتی ایران

استانداردهای ASTM

(عایق های حرارتی)

ASTM Store Search found 154 matching products

منبع : سازه : مرجع تخصصی عمران،معماری،مکانیک

هبلکس بتن سبک یا بتن هوادار اتوکلاوی

هبلکس از مسائل و دغدغه های مهم مهندسان عمران در امر طراحی، محاسبه و ساخت پروژه های عمرانی وزن سازه به منظور پایداری بهتر در برابر نیروی زلزله است. ازآنجائیکه امروزه تمامی ساختمان ها به صورت اسکلت فلزی و یا بتونی اجرا می‌شوند. پارتیشن ها و دیوارهای داخلی فقط نقش جدا کننده فضا را برعهده دارند و هرچه مصالح بکاررفته شده دراین اجزا سبک تر باشد تاثیر مستقیمی در کاهش وزن سازه دارد.
از این رو جایگزینی آجرهای هبلکس بجای آجرهای معمولی و سفال بسیار تاثیر گذار می‌باشد.
نکته قابل ذکر در مورد این آجرها وزن مخصوص پایین آنها است. بطوریکه اگر این آجرها را بر روی سطح آب قراردهیم به ته آب فرو نرفته و برروی سطح آب قرارمی‌گیرد.

در دنیای پیشرفته امروزی و با توجه به پیشرفت های صورت گرفته در زمینه های مختلف علمی، صنعت بتن دچار تحول گردیده است، تولید بتن سبک هبلکس حاصل همین پیشرفت ها می‌باشد.

بتنی که علاوه بر کاهش بار مرده ساختمان از نیروی وارد به سازه در اثر شتاب زلزله می کاهد. بتن سبک با توجه به ویژگی های خاصی که دارد دارای کاربردهای مختلف می‌باشد که برحسب وزن مخصوص و مقاومت فشاری آن تفکیک می‌شود.

با گسترش استفاده از بتن سبک در سراسر دنیا بویژه در کشورهای پیشرفته و شکل گیری آیین نامه های اجرایی آنها متاسفانه این نوع بتن که دارای قابلیت های منحصر به فردی می‌باشد در کشور ما ایران هنوز ناشناخته باقیمانده است.

YTONG, HEBELEX هبلکس نام تجاری است که برای بتن هوادار اتوکلاوی (Autoclaved Aerated Concrete - AAC) تولید شده در اروپا قرارداده اند که همان بتن سبک، بتن گازی سبک یا متخلخل می‌باشد و در سال 1924 میلادی توسط یک مهندس آرشیتکت سوئدی اختراع و به جامعه مهندسی معرفی گردید.
این بتن هم اکنون در اروپا و آمریکا به نام های تجاری YTONG و یا HEBELEX ارایه می‌شود. ساخت این محصول به روش اختلاط و پخت مواد اولیه انجام می گیرد.
حدود 60% وزنی مواد اولیه سنگدانه سیلیسی میکرونیزه شده با خلوص بالای ٨٠% می‌باشد و این میزان سیلیس غیر قابل جایگزینی با سایر سنگدانه های دیگر می‌باشد.
مصرف سیمان نیز کمتر از ١٠٠ کیلوگرم در هر مترمکعب می‌باشد.
پودر اکسید آلومینیوم مورد استفاده با دانه بندی تعریف شده و مخصوصی می‌باشد.
لازم بذکر است بکارگیری سیلیس از معادن و خردایش (خرد کردن) آنها تا حد زیادی تولید را غیر اقتصادی می نماید، در نتیجه کنترل کیفیت سیلیس در خط تولید نیاز به بررسی بیشتری دارد.

هبلکس مخلوطی از سیلیس، سیمان، آهک و پودر آلومینیوم درحرارت ۲۰۰ درجه سانتی گراد و فشار ۱۲ اتمسفر در اتوکلاوها پخته و به قطعات مورد نیاز ساختمانی بریده می‌شود. تولید بلوک هبلکس در
صنعت ساختمان ایران در سال 1367 توسط مرحوم علی اکبر بجستانی بنیانگذاری و شروع شده است.

این محصول امتیازات ویژه ای نیز نسبت به دیگر مصالح دارد از جمله این که عایق مناسب حرارتی و صدا می‌باشد، در برابر فشار مقاوم است، با ابزار معمولی به آسانی بریده می‌شود و می‌توان آن را به هر شکل تراشید، سوراخ کرد و یا تغییر شکل داد.
در موقعیت کنونی بتن سبک یا هبلکس بهترین ماده برای ساخت ساختمان های کوچک و بزرگ مسکونی، خدماتی، صنعتی و کشاورزی بویژه در مناطق زلزله خیز می‌باشد.

روش تولید هبلکس (HEBELEX)سیلیس از مهمترین مواد اولیه بتن سبک هبلکس می‌باشد و از معادن داخل کشور تهیه می‌شود، آهک نیز بصورت فرآوری شده و پخته شده به داخل کارخانه حمل می گردد.
در خط تولید بتن سبک یا هبلکس ۳ سیلوی نگهداری مواد اولیه وجود دارد که عبارتند از : سیلوی سیلیس، سیلوی آهک و سیلوی سیمان، که مواد اولیه پس از نگهداری در این سیلوها به تدریج وارد خط تولید می‌شوند. سیلیس، آهک و سیمان بوسیله الواتورهای مخصوص از سطح زیرین سیلوها به داخل آنها منتقل و درمدت زمان مشخص وارد خط تولید می‌شوند.

در نخستین مرحله از تولید بتن سبک، مواد اولیه شامل سیلیس و آب در آسیاب شماره 1 بصورت دوغاب یا گل در آورده می‌شود و در آسیاب شماره 2 مواد مورد مصرف شامل سیلیس، آهک و سیمان بصورت خشک پس از توزین مخلوط می‌شوند و در واقع دو آسیاب در این مرحله وجود دارد آسیاب شماره 1 (آسیاب مواد تر) و آسیاب شماره 2 (مواد خشک) که پس از مخلوط شدن و فرآوری، مواد به محل قالب ریزی انتقال داده می‌شوند.

پیش از آنکه مواد به قسمت قالب ریزی انتقال یابند بدقت توزین شده و در میکسرهای مخصوصی در مدت زمان لازم و مشخص مخلوط می‌شوند. در این بخش ۳ نوع مواد اولیه وجود دارد که توزین نهایی مواد در آنها انجام می‌شود. هر ۳ نوع مواد شامل آهک، سیمان و سیلیس در این بخش توزین شده و وارد آسیاب های خشک و تر می‌شوند
مرحله بعدی کار مرحله قالب ریزی مواد است که مواد مخلوط شده در داخل قالب هایی که هر کدام تقریبا ۳ متر معکب گنجایش دارند ریخته می‌شوند.

مخلوط متناسب از سیلیس، آهک، سیمان و آب که با شیوه ای هماهنگ در میکسرها عمل آوری شده است نیمی از حجم قالب ها را پر می کند. این مواد پس فعل و انفعالات شیمیایی در زمانی مشخص بصورت قالب های مورد نظر در می آیند این زمان حدود 3.5 ساعت به درازا می کشد. اینک زمان آن رسیده است تا قالب های تولیدی را به خط ریخته گری انتقال دهند. این قالب ها بوسیله شیفتر به خط ریخته گری کارخانه برده می‌شوند تا این مرحله از کار انجام شود.
قالب های تولیدی را بامازوت، اندود می کنند تا در مرحله ریخته‌گری چسبندگی ایجاد نشود.
بدلیل فعل و انفعالات شیمیایی در مرحله قالب ریزی، مواد اولیه حرارتی حدود ۷۰ درجه سانتی گراد تولید می کنند.

Autoclave, اتوکلاو

میزان حرارت موجود و آمادگی قالب ها برای خط برش بوسیله متخصصان کارخانه اندازه گیری می‌شود تا پس از اعلام آمادگی قالبها به خط برش منتقل شود.
بعلت تغییراتی که می‌تواند در مواد اولیه رخ دهد، این مواد پیش از ورود به خط، کنترل شده و آزمایش های شیمیایی روی آنها انجام می‌شود و پس از ورود به خط نیز بنا به کیفیتی که درون قالب ها دارد، تحت آزمایش و کنترل کیفی قرار می گیرند.
در این بخش از کارخانه سطح خارجی قالب ها برداشته می‌شود تا یک سطح هموار و مشخصی از تمام قالب ها نمایان گردد در این قسمت دیوارهای جانبی قالب ها جدا و از واگن ها جدا می‌شوند و آنگاه به بخش برش انتقال می یابند. در این بخش پس از دیواره برداری از قالب ها، ابتدا برش های عرضی به قالبها داده می‌شود و آنگاه با دستگاههای برش و با دقت و توجه خاص کارکنان و متخصصان کارخانه برش های طولی قالب ها انجام خواهد شد. اندازه برش های طولی و عرضی قالب ها بسته به تقاضای مصرف کنندگان و بازار مصرف آن دارد که قابل تنظیم و تغییر خواهد بود.
پس از مرحله برش، قالب ها بر روی واگن های مخصوصی قرار می گیرند تا به بخش بلوکی که مرحله پخت قالب هاست انتقال یابد.
قالب های هبلکس در مرحله پخت وارد اتو کلاوها می‌شوند و در حرارت ۲۰۰ درجه سانتی گراد و با فشار ۱۲ اتمسفر پخته و عمل آوری می گردد.
قالب ها در اتوکلاوها و پخت کامل به بخش بار انداز محصولات آماده تحویل انتقال می یابند تا به تدریج به بازار مصرف عرضه شود.

شماتیکی از خط تولید بتن سبک هبلکس

مشخصات فنی بتن سبک اتوکلاوی - هبلکس
وزن مخصوص
هر متر مکعب دارای 650 الی 750 کیلوگرم می‌باشد که برابر یک سوم تا یک چهارم وزن بتن می‌باشد. (بسته به نوع مصالح و مواد اولیه و نوع تجهیزات تولید متفاوت است و هم اکنون توسط دستگاه های جدید و مرغوب تر امکان تهیه با دانیسته کمتر نیز وجود دارد)

مقاومت فشاری
25 تا 35 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع می‌باشد که امکان افزایش آن بر حسب امکانات تولید کننده و نوع سفارش مشتری و مشخصات فنی مورد نیاز نیز برای تولید کننده امکان‌‌پذیر می‌باشد.

اجرا و نصب
کار کردن با بلوک سبک هبلکس بسیار آسان است، می‌توان آن را بر اساس نیاز در محل مورد استفاده بوسیله اره برش داد، براحتی میخ در آن کوبید و یا مسیر تاسیسات برقی و تاسیسات مکانیکی را به راحتی در آن ایجاد نمود.

برش آسان هبلکس

مقاومت حرارتی
مقاوت بسیار بالای هبلکس از بارزترین مزایای آن می‌باشد به عبارتی هبلکس در مقابل آتش و شعله های مستقیم ضریب حرارتی برابر 0.17 W.m2k را دارا می‌باشد.

نمودار مقاومت حرارتی هبلکس

ابعاد
بلوک های بتن سبک هبلکس در ابعاد 60*25*10، 60*25*15، 60*25*20، 60*25*25 و 60*25*30 سانتیمتر ارایه می‌شوند که این ابعاد بسته به نیاز و سفارش قابل تغییر نیز می‌باشد.

مزایای فنی بلوک های بتن سبک هبلکس (HEBELEX)
سبکی وزن، عایق حرارات و برودت، عایق صدا، استحکام و پایداری در مقابل زلزله و آتش سوزی، حمل و نقل آسان و با صرفه، اجرای سریع از مهمترین و بارزترین مزایای بلوک های هبلکس می‌باشد.
با توجه به مبحث 18 و 19 آیین نامه مقررات ملی ساختمان به منظور محاسبه ایمنی ساختمان ها در برابر زلزله، بکارگیری مصالح سبک وزن، مناسبترین و باصرفه ترین شیوه برای افزایش ایمنی ساختمان ها می‌باشد بطوریکه بلوک های هبلکس تامین کننده این مزیت فنی است.

یک متر مکعب بلوک هبلکس در حدود 600 الی 700 کیلوگرم وزن دارد که برابر 866 عدد آجر به وزن 1750 کیلوگرم می‌باشد. در صورتیکه سایز متداول و رایج بلوک هبلکس که ابعادی برابر 60*25*20 می‌باشد مطابق ابعاد با 26 عدد آجر می‌باشد اما از نظر وزن تنها با 10 عدد آجر برابر بوده و یک کارگر به راحتی می‌تواند آن را حمل، جابجا و سریع هم نصب نماید.
ملات مصرفی در اجرای بلوک های هبلکس برابر 25% ملات مورد مصرف در دیوار آجری به همان مشخصات می‌‎باشد و ملات مصرفی در بلوک های هبلکس از عیار کمتری نسبت به ملات مصرفی آجر برخوردار می‌باشد. به عنوان مثال برای اجرای یک دیوار با آجر به 100 کیلوگرم سیمان نیاز باشد همان دیوار از بلوک هبلکس تنها به 15 کیلوگرم سیمان نیاز دارد.
همچنین بارگیری و حمل بوک های هبلکس که در قالب های 3.15 متر مکعبی بسته بندی نوار تسمه کشی می‌شوند با استفاده از جرثقیل فکی و تریلی کفی به راحتی و با هزینه کمتری صورت می‌پذیرد. یک تریلی 9 پالت بزرگ هبلکس برابر 28.38 متر مکعب را حمل می نماید.

مزایای اقتصادی بلوک های هبلکس
پروژه های ساختمانی با استفاده از بلوک های هبلکس با در نظر گرفتن سرعت اجرا، نیروی اجرایی کمتر و مصرف ملات کمتر و همچنین کاهش زیاد بارهای وارده به سازه به دلیل وزن کم دیوارهای از نوع بتن سبک هبلکس موجب کاهش ابعاد سازه می‌شود که خود صرفه جویی قابل ملاحظه ای را در هزینه مصالح مصرفی موجب می گردد.
عایق بودن هبلکس در برابر گرما، سرما علاوه بر صرفه جویی چشمگیری که در فضاهای تاسیساتی و سطح حرارتی برودتی موجب کاهش قابل ملاحظه در مصرف انرژی لازم برای سرمایش و گرمایش ساختمان در آینده خواهد شد.

دستور العمل اجرایی
کادر اجرایی
کارکردن با بلوک های بتن گازی سبک هبلکس نیاز به تخصص خاصی ندارد، با توجه به ابعاد و سهولت کار با هبلکس سرعت اجرا نیز نسبت به آجر و سفال تا دو الی سه برابر افزایش می یابد.

ملات مورد نیاز
همان ماسه و سیمان می‌باشد و با توجه به اینکه بلوک های هبلکس یک نوع بتن سبک می‌باشد و همگونی کاملی با ملات ماسه و سیمان دارد می‌توان نسبت ترکیب را به پنج یا شش به یک تبدیل و در مصرف سیمان صرفه جویی بیشتری نمود در مواردی که تیغه بندی ها مورد اجرا با آب و رطوبت در تماس و ارتباط نباشند (مانند دیوارهای اتاق خواب) می‌توان از ملات گچ و خاک (به لحاظ صرفه جویی اقتصادی) نیز استفاده نمود.

جذب آب
با توجه به ابعاد و متخلخل بودن بلوک های بتن سبک هبلکس رطوبت و نم توسط این بلوک ها منتقل نمی‌شود.
نکته: در عین اینکه بلوک های هبلکس رطوبت و نم را منتقل نمی کنند ولی در سطح بلوک آب بیشتری را نسبت به مصالح مشابه جذب می‌کند، لذا در زمان استفاده از این بلوک ها باید نکات زیر را رعایت نمود:
1- قبل از اجرا بلوک های هبلکس می‌بایست کاملا خیس شوند.
2- ملات مصرفی را نیز باید با دقت بیشتری تهیه نمود.
3- بعد از اجرا به دیوارها آب داده شود.

اندود گچ و خاک
با توجه به سطح صاف و صیقلی هبلکس نسبت به سایر مصالح (در صورت اجرای صحیح دیوارهای) به اندودی بیش از 1 الی 2 سانتیمتر نیاز نخواهند داشت یعنی در هر طرف 0.5 الی 1 سانتیمتر.

نصب تاسیسات و نما سازی
مانند سایر مصالح می‌باشد و چنانچه به صورت صحیح اجرا شود با مشکلی روبرو نخواهد شد.

نصب تاسیسات و نما سازی هبلکس

تصویری از بافت هبلکس

منبع : مرکز اطلاعات عایق های حرارتی ایران

پانل های عایق خلاء

VIP- Vacuum insulation panels

از مدتها پیش مشخص شده است که میزان عایق بودن بعضی مواد با قرار دادن آنها در خلاء افزایش می یابد. مقدار خلاء مورد نیاز بسته به نوع ماده تغییر میکند.

بهترین نمونه عایق خلاء فلاسک Dewar می باشد. در این فلاسک هیچ نوع ماده عایقی بکار نرفته است. در عوض فاصله بین دو جداره دو استوانه کاملاً (99.999999%) از گاز تخلیه شده. در واقع هیچ مولکول گازی وجود ندارد تا انتقال گرما را انجام دهد. مقدار R بشدت بالا است و تا حدود 250 و حتی بیشتر میرسد. متأسفانه فلاسک Dewar دارای ساختار مشخصی می باشد و انعطاف پذیر نیست. این فلاسک دارای شکل مشخص استوانه ای یا بیضی گون می باشد. از آنجا که حتی چند مولکول گاز کارایی این دستگاه را کاهش می دهد. جداره های آن باید کاملاً غیر قابل نفوذ باشد. این جنس دیواره را به انواع خاصی از شیشه و یا فلز محدود می کند که خود این دیواره ها در محل اتصال باعث از دست رفتن مقدار قابل توجهی از گرما می شوند.

فلاسک Dewar

ساخت پانل های عایق خلاء (VIP)

در تلاش برای ساخت عایقی با خواصی بهتر از انواع معمول فوم و فایبرگلاس، مهندسان سالها زمان و میلیونها دلار صرف کردند تا بتوانند پانلهای عایقی بسازند که از مزایای خلاء بعنوان عایق استفاده کند و بتواند میزان عایقکاری فوق العاده ای را در اختیار قرار دهد. این مأموریت سخت تر از آنچه به نظر می رسید بود. مشکلات اصلی پیشروی طراحی یک چنین پانلهایی بدین شرح بودند:

1. مهار کردن دیواره ها

فشار اتمسفری وارده به یک پانل خلاء در حدود 15psi (پوند بر اینچ مربع) میباشد. این یعنی یک پانل با مساحت 1m² فشار معادل وزن 10000 کیلوگرم را باید تحمل کند. از آنجا که ضخیم کردن دیوارها برای تحمل فشار عاقلانه نیست (به یاد داریم که دیوارها در محل اتصال منجر به انتقال حرارت خواهند شد) از یک سری مواد مهار کننده داخلی استفاده می شود. این ماده که هسته نامیده می شود باید در عین حالی که توان تحمل فشار بالا دارد حرارت زیادی را نیز از خود عبور ندهد.

2- غشاء غیرقابل نفوذ در مقابل گاز

از آنجا که کارایی پانل بسته به فشار داخل پانل دارد باید فضای داخلی در مقابل نفوذ گاز محافظت شود. این ماده باید ارزان باشد، کار با آن آسان باشد و در نهایت بقدر کافی نازک باشد تا حرارتی چندانی را در محل های اتصال از خود عبور ندهد.
3. جاذبها و رطوبت گیرها

جاذب نقش جذب گاز و رطوبت داخل پانل را بر عهده دارد تا در اثر افزایش فشار داخل پانل مقدار R کاهش پیدا نکند این گازها میتواند از طریق مختلف به درون پانل نفوذ کنند چه از طریق خود غشاء و یا درزها و یا تولید گاز از طریق هسته
اجزاء تشکیل دهنده پانل های عایق خلاء (VIP)
پانل های خلاء با کارایی بالا و طول عمر بلند مدت (بالای 15 سال) از اواسط دههی 50 میلادی معمول شده اند. متأسفانه پروسه تولید گران قیمت و زمان بر میباشد. و کمپانی های محدودی قادر به تولید آن می باشند. هر چند در طول 4 سال اخیر تحقیقات گسترده و بین المللی در این زمینه انجام گرفته که منجر به کاهش زمان و هزینه تولید این نوع از عایقهای حرارتی شده است. موفقیت های بیشتر در این زمینه نوید استفاده بیشتر از این عایق را در زمینه تجهیزات عایق کاری می دهد.
1. هسته

هسته در پانلهای خلاء دو کارکرد اصلی دارد. یکی اینکه مانع در مقابل فشار اتمسفر می باشد و از فشرده شدن عایق جوگیری می کند دوم اینکه مانع جریان پیدا کردن مولکولهای گاز به جا مانده در داخل پانل میشود که این خود از انتقال حرارت ناشی از جریات مولکولهای گاز داخل پانل جلوگیری میکند. مواد تأیید شده مورد استفاده به عنوان هسته شامل پرلیت، پودرهای معدنی، فیبرهای معدنی، فایبرگلاس و سیلیکا میباشد. هر چند که این مواد به صورت خام ارزان هستند اما برای بکارگیری در پانلهای خلاء نیاز به فرایندهایی دارند که در نهایت قیمت محصول نهایی را بالا می برند. اخیراً مواد دیگری در این زمینه استفاده میشوند که به دو دسته اصلی تقسیم بندی می شوند. فومهای سلول باز و ایروژل های کربن یا سیلیکا. کمپانیهای DOW و ICI به تولید پلی یورتان سلول باز با فرمولاسیون ویژه (ICI) و فوم پلی استایرن (DOW) دست زده اند. این مواد جهت کار راحت تر هنگام تخلیه پانل از گاز و هزینه تمام شدهی پایین تر نسبت به مواد معمول ساخته شده اند. هر چند این مواد نسبت به رطوبت حساسیت بیشتری دارند و مقدار تولید گاز بیشتری نسبت به انواع محصول ماده هسته دارند. همچنین طول عمر این مواد کوتاه تر بوده ولی مقدار آن مورد بحث می باشد. موفقیت و یا شکست این فوم ها بسته به پیشرفت در زمینه جاذب ها و غشاءهای پانل دارد.
2. غشاء

غشاء همان دیوارهای پانل خلاء می باشد که نقش محافظت از خلاء در مقابل نفوذ هوا و رطوبت را برعهده دارد. این دیواره معمولاً از جنس شیشه و یا فلز می باشد. شیشه بسیار شکننده است و فلز بخاطر هدایت حرارتی بالا باعث افت کارایی پانل می شود. علاوه بر آن فلز هزینه های زیادی را از جهت ساخت و جوشکاری لبه های پانل به محصول نهایی تحمیل میکند.
بخاطر این مشکلات راه حل هایی پیشنهاد شده است. استفاده از یک لایه نازک فلز (معمولاً آلومینیوم) که با یک لایه پلاستیک در روی آن استحکام یافته یکی از این راه حل ها است. درنهایت از یک پلاستیک با دمای ذوب پایین استفاده میشود تا جایگیزینی برای عملیات جوشکاری باشد. با این وجود هنوز هم اثرات جداره در انتقال گرما میتواند قابل توجه باشد. برای کاهش بیشتر آن با استفاده از روش Sputter coating یک لایه بسیار نازک آلومینیوم به عنوان جداره تشکیل می دهند. تشکیل درست این لایه نازک که خود مسأله مهم می باشد تا حد قابل توجهی در افزایش کارایی پانل خلاء تأثیر گذار می باشد.
جداره هایی که کاملاً از پوششهای پلاستیکی ساخته شده اند می توانند در موقعیتهایی که مقدار زیادی از جاذب در پانل خلاء بکار رفته است (مانند مواقعی که از سیلیکا یا ایروژل به عنوان هسته استفاده شده است) و طول عمر زیادی مورد نیاز نیست بکار می روند. در این موارد تا 9 لایه متفاوت از پلاستیک به عنوان فیلم جداره روی هم کار میشود که هر لایه برای جذب گازهای خاصی استفاده می شوند. از آنجا که این فیلم ها اثرات انتهایی را موجب نمی شوند مورد تحقیقات زیادی قرار گرفته اند. این نوع از فیلم ها در گذشته همراه با انواع معمول مواد هسته کاربرد بیشتری داشتند اما امروزه با ظهور فوم های سلول باز بعنوان هسته که قابلیت جذب بالایی ندارند استفاده از آنها محدود شده است.
3. جاذبها و نمگیرها

جاذبها و نمگیرها با جذب گاز و رطوبت به افزایش طول عمر عایق پانل خلاء کمک می کنند. برای کارایی بیشتر این مواد، انتخاب آنها باید براساس نوع گاز و مقدار رطوبت موجود انجام گیرد برخی از مواد هسته قدیمی مانند ایروژلها خود به عنوان جاذب نیز عمل میکنند. به این خاطر انواع قدیمی تر پانلهای خلاء نیازی به جاذب نداشته اند.
- طول عمر پانلهای خلاء

طول عمر آنها به فاکتورهایی بستگی دارد که مهمترین آنها در زیر آورده شدهاند.

1- مقدار خلاء اولیه پانل

2- نرخ نفوذ به داخل پانل از طریق غشاء یا فیلم

3- مقدار تولید گاز ماده هسته یا فیلم در صورت وجود

4- مقدار نفوذ گاز از طریق درزها

5- کارایی و کیفیت جاذب

6- تأثیرات افزایش فشار روی ماده هسته

پانل های عایق خلاء

اجزاء تشکیل دهنده پانل های عایق خلاء (VIP)

هدایت حرارتی

ضریب هدایت حرارتی مرکز پانل های خلاء در بازار از مقدار 0.0025w/mk تا حدود 0.01w/mk تغییر می کند. در حالی که این مقدار برای فوم های سلول بسته حدود 0.02w/mk تا 0.05w/mk میباشد.

از آنجا که ضریب هدایت حرارتی در مرکز پانل گزارش می شود مقداری از اتلاف حرارتی در جدارهها توسط لایهای آلومینیومی کارایی آن را پایین تر خواهد آورد. میزان اتلاف از جداره ها به اندازه پانل بستگی دارد. برای پانلهای کوچکتر از 3 (اینچ مربع) برتری نسبت به عایق از جنس فوم دیده نمی شود. برای پانلهای با اندازه های بزرگ این اثرات ناچیز می شوند.

ساختار هندسی

پانلهای خلاء سطح از اندازه 3 اینچ مربع تا 35 اینچ مربع در تغییر میباشند. ضخامت آنها نیز از 0.125 تا 1 سانتیمتر میباشد.

محدوده دمایی

در حالی که پانلهای خلاء با ماده هسته ی سیلیکا ایروژل که پوسته ی جوش داده شده دارند قادر به تحمل دمای 800 درجه سانتی گراد را نیز دارند، انواع معمول آلومینیومی که با پلی استر روکش شده اند محدود به دمای 50 درجه سانتی گراد می باشند. در دماهای بالاتر نفوذ گاز و رطوبت به داخل پانل تسریع می شود و عمر پانل خلاء کاهش می یابد.

کاربردها

از آنجایی که پانلهای خلاء گران هستند صرفاً در جاهایی استفاده می شوند که نیاز به عایقکاری با میزان R بالا نیاز باشد و یا امکان استفاده از عایقهای حجیم به علت کمبود فضا میسر نباشد. در قسمتهای مختلف ساختمان از جمله عایق کردن سقف ، دیوار و کف قابلیت کاربرد دارد.

پانل های عایق خلاء

عایق کف عایق برای دیوار

معایب

1- قیمت بالا

2- اندازه ثابت، عدم قابلیت برش عایق

3- احتمال وارد آمدن خسارت به عایق در حین حمل و نقل و نصب

4- لزوم نگهداری درست بعد از نصب

دیگر موضوعات:

عایق های مدرن

عایق های نانو
عایقکاری دینامیکی
(VIP) پانل های عایق خلاء
عایق میکرو گویچه سرامیکی
(GFP)پانل های پر شده با گاز
پوشش های ضد حریق
عایق های مصالح ساختمانی

بتن سبک
پرلیت منبسط
ورمیکولیت

رس منبسط

عايق هاي پايه شيميايي

اسفنج اوره فرم آلدئيد

عايق هاي پايه معدني

عايق هاي پشم معدني
عايق هاي سيليكات
الياف كربني
الياف شيشه
الياف سراميكي
الياف آزبستي

منبع : ایران سازه

فایل پاورپوینت از 3d panel و پانلهای ساندویچی

موضوع پروژه: ساختمان های پیش ساخته 3d-panel و پانلهای ساندویچی

به حجم 999 کیلوبایت

در فرمت فشرده (zip)

Downlaod

لینک کمکی از ایران سازه

دانلود

منبع : saze808 .com

آشنایی با فناوری های نوین ساختمانی 1

آشنایی با سیستم سوپر پانل های باربر و الزامات مرکز تحقیقات ساختمان

دانلود

آشنایی با سیستم سازه های بتنی با قالب های تونلی و الزامات طراحی آنها

دانلود

جزوه نحوه تعریف مقاطع و طراحی سازه های فولادی سرد نورد شده LSF در SAP

دانلود

منبع : شركت بناي سبك قدس رضوي

خواص بتن سبك (هبلكس)

برش آسان هبلکس

عمده خواص بتن سبك (هبلكس) به شرح زير ميباشد :

وزن مخصوص : هر متر مربع حدود 650 الي 750 كيلوگرم مقاومت فشاري : 30 تا 35 كيلوگرم بر سانتيمتر مربع با امكان افزايش آن بر حسب سفارش و نياز مصرف كننده.

كاركردن با بتن سبك بسيار آسان است مثلا به راحتي ميتوان آنرا اره نموده و يا ميخ در آن كوبيده شود و يا جاي پريز يا كانال عبور سيم برق و لوله آن در آن بوجود آورد. غلاوه بر اين بتن سبك در مقابل آتش بسيار مقاوم است و كليه شرايط سلامت محيط زيست را دارا ميباشد.

با توجه به آيين نامه جديد محاسبه ايمني ساختمانها در برابر زلزله و مبحث 18 و 19 بكارگيري مصالح سبك وزن راه حل مناسب و با صرفه در جهت افزايش ايمني ساختمان ميباشد و بلوكهاي بتن سبك هبلكس تامين كننده اين مزيت فني است. يك متر مكعب بلوك هبلكس حدود 600 الي 700 كيلوگرم وزن دارد كه برابر 866 عدد آجر به وزن 1750 كيلوگرم ميباشد.

بعبارت ديگر يك عدد بلوك 20*25*60 هبلكس مطابق با 26 عدد آجر است در حاليكه وزن آن برابر وزن 10 عدد آجر ميباشد و يك كارگز براحتي ميتواند آنرا حمل نمايد و سريعا نيز نصب ميگردد. ضمنا ملات مصرفي برابر 25% ملات مورد نياز براي اجراي همان ديوار با آجر بوده و به درصد سيمان كمتري نيز در ملات نياز دارد. بعنوان مثال چنانچه براي اجراي يك ديوار با آجر به يكصد كيلوگرم سيمان نياز باشد همان ديوار در صورت استفاده از بلوك هبلكس 15 كيلوگرم سيمان مصرف ميكند.

همچنين بارگيري و حمل بلوكهاي هبلكس كه در قالبهاي 3/15 متر مكعبي بسته بندي ميشود راحتر و سريعتر خواهد بود.

مشخصات فني :

ابعاد :

102560	302560	302560
152560	252560	بنا به درخواست مصرف كننده

مقاومت فشاري 35-25 kg/cm2

وزن مخصوص 750-650 kg/cm2

دستور العمل اجرايي :

كادر اجرايي : كاركردن با هبلكس نياز به تخصص خاصي ندارد. با توجه به ابعاد و سهولت كار با هبلكس سرعت اجرا نيز نسبت به آجر و سفال تا 2 الي 3 برابر افزايش مي يابد.
ملات مورد نياز : همان ماسه و سيمان ميباشد و با توجه به اينكه بلوكهاي هبلكس يك نوع بتن سبك ميباشد و همگوني كاملي با ملات ماسه و سيمان دارد ميتوان نسبت تركيب را 5 يا 6 به يك تبديل و در مصرف سيمان صرفه جويي بيشتري نمود. در موارديكه ايغه بنديهاي مورد احرا با آب و رطوبت سر و كاري نداشته باشد (مثل ديوار اتاق خواب ، كار و ...) ميتوان از ملات كچ و خاك (به لحاظ صرفه حويي اقتصادي) نيز استفاده نمود.
جذب آب : با توجه به ابعاد متخلخل بودن بلوكهاي هبلكس ، نم و رطوبت توسط اين بلوكها منتقل نميشود.
نكته مهم : در عين اينكه اين بلوكها نم و رطوبت را منتقل نميكنند ولي در سطح بلوك آب بيشتري را نسبت به مصالح مشابه جذب ميكنند لذا در زمان استفاده از اين بلوكها بايد نكات زير رعايت شود :

اولا قبل از اجرا بلوكها بايد كاملا خيس شوند.
دوما ملات مصرفي را نيز بايد با دقت بيشتري تهيه نمود.
سوما بعد از اجرا در صورت امكان به ديوارها آب داده شود.
اندود گچ و خاك : با توجه به سطح صاف و صيقلي هبلكس نسبت به ساير مصالح (در صورت اجراي صحيح ديوارها به اندودي بيش از 1 الي 2 سانتيمتر نياز نخواهد بود) يعني در هر طرف نم الي يك سانت.
از نظر نصب تاسيسات و نماسازي (اعم از لوله ، كابينت ، سنگ ، سراميك ، ...) مانند ساير مصالح ميباشد و چنانچه به صورت صحيح اجرا شود با مشكلي مواجه نخواهد شد.

منبع : انبوه سازي صنعتي كيسون

آلبوم تصاوير قالب های بتنی + فیلم معرفي سيستم انبوه سازي صنعتي كيسون

آلبوم تصاوير قالب ها
(براي بزرگنمايي عكس‌ها مي توانيد روي آن ها كليك كنيد، رزلوشن عكس‌ها 2.5 مگاپيكسل است)

آلبوم تصاوير (براي بزرگنمايي عكس ها مي توانيد روي آن ها كليك كنيد)

الف- آلبوم عكس مراحل مختلف اجرا

ب- آلبوم عكس ساختمان هاي تكميل شده

فيلم معرفي سيستم انبوه سازي صنعتي كيسون

فيلم با فرمت FLV است و براي تماشاي آن بايد نرم افزار ®Adobe Flash Player بر روي سيستم خود داشته باشيد.

مي توانيد اين نرم افزار را از اينجا نصب و دانلود كنيد.

مدت زمان فيلم : 21 دقيقه و 35 ثانيه

در صورت تمايل به دانلود فيلم و تماشاي آن به صورت آفلاين
روي يكي از آيكون هاي مقابل با موس كليك راست كرده و گزينه ... Save Target As را انتخاب كنيد:
(حجم تقريبي 40 مگابايت)


دانلود با فرمت FLV		دانلود با فرمت WMV

معرفي سيستم انبوه سازي صنعتي كيسون سیستم

یکپارچه بتن صنعتی درجا شرکت کیسون ( فیلم مراحل اجرا و عکس های پروژه ونزوئلا )

سیستم یکپارچه بتن مسلح صنعتی سیستمی است بر پایه قالب های بتنی که تنها در پروژه های انبوه سازی به دلیل حجم سرمایه گذاری اولیه و استفاده از تکنولوژی های روز دنیا توجیه پیدا میکند شرکت کیسون این پروژه را در ونزوئلا انجام داده است که در زیر سه فایل تکمیلی قابل دانلود است اول گالری عکس های پروژه و دوم فیلم آموزشی این سیستم که 20 دقیقه است و روند اجرا را کاملا توضیح میدهد و سوم فایل بروشور این سیستم است که بطور کلی در این مورد توضیح میدهد پس در ادامه با ما همراه باشید.

گالری عکس پروژه ونزوئلا
http://icivil.ir/short/?20Venezuela

فیلم معرفی سیستم یکپارچه بتن صنعتی کیسون ( فیلم به زبان فارسی با حجم تقریبی 40 مگابایت )
http://icivil.ir/short/?kayso-film
بروشور معرفی سیستم یکپارچه بتن صنعتی کیسون
http://icivil.ir/short/?Kayson-catalog

منبع : ایران سازه

منبع : ایران سازه

دو مقاله سازه های قالب تونلی

PROS AND CONS OF MULTISTORY RC TUNNEL-FORM
(BOX-TYPE) BUILDINGS

به حجم 857 کیلوبایت

در فرمت پی دی اف

Download

لینک کمکی از ایران سازه

دانلود

Behavior of tunnel form buildings under quasi-static

cyclic lateral loading

به حجم 1.87 مگابایت

در فرمت پی دی اف

Download

لینک کمکی از ایران سازه

دانلود

سایت مرکز اطلاعات عایق های حرارتی ایران

http://www.ticir.ir

منبع : sarpeleh

هر انچه درباره ی upvc لازم است بدانید

UPVC چیست؟

مواد اصلی UPVC را نفت خام و نمک طعام تشکیل میدهند . از نفت خام ، اتیلن و از نمک ، کلر بدست می آید و از طریق پلیمر یزاسیون ، کلر، اتیلن ، وینیل کلرید با هم ترکیب و پلی وینیل کلرید یا بصورت خلاصه PVC بدست می آید. که ماده ای پلاستیکی و قابل ارتجاع است. امروزه PVC در کنار پلی اتیلن- پلی پروپیلن- پلی استیرول به عنوان یک ماده استاندارد در زمینه های مختلف کاربرد فراوانی دارد.

افزودنی ها...

به حجم 25 کیلوبایت

در فرمت فشرده rar

Download

102560	302560	302560
152560	252560	بنا به درخواست مصرف كننده

دانلود رایگان مقالات عمران و معماری

مهندسی معماری|مهندسی عمران |مهندسی ساختمان|مقالات مهندسی|دانلود رایگان مقالات مهندسی |دانلود رایگان

سقف های پس کشیده ( ccl ) و پیش تنیده

دانلود فناوری های نوین در سیستم های مدیریت انرژی (گرمایش از کف)

دانلود رایگان مجموعه کامل روفیکس و طریقه استفاده از آن

۱-۱)انواع سقف، کف و پلکان بتنی

۱-۳)سقف مرکب بتنی

دانلود نمونه نقشه اتوکد استاندارد تری دی پانل

مقاله سیستم های lsf و سوپر پانل و سیستم های تونلی

پاورپوینت پلی استایرن

آشنایی با فناوری های نوین ساختمانی (LSF-Super Panel-Concrete Tunel Formwork و...)

استانداردهای ASTM

پانل های عایق خلاء

عايق هاي پايه شيميايي

خواص بتن سبك (هبلكس)

دو مقاله سازه های قالب تونلی

نوشته‌های پیشین

آرشیو موضوعی

برچسب‌ها

پیوندها