آزﻣﺎﻳﺶ ﺑﺮاي ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻧﺴﺒﺖ اﺧﺘﻼط

‫اﻟﻒ - رواﻧﮕﺮاﻳﻲ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه‬ ‫درﺻﺪ ﺳﻴﻤﺎن ﻣﻮرد ﻧﻴﺎزﻣﻀﺎف ﺑﺮاي ﺑﻬﺴﺎزي ﺑﻤﻨﻈﻮر اﻳﺠﺎد ﻣﺼﺎﻟﺤﻲ ﻛﻪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﻧﻮع ﺧﺎك، ﺗﺤﺖ رواﻧﮕﺮاﻳﻲ ﻗﺮارﻧﮕﻴﺮد،‬ ‫ﺑﺎ اﻧﺠﺎم آزﻣﺎﻳﺶ اﺧﺘﻼط ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲ ﺷﻮد. ﺑﺮاﺳﺎس ﻧﺘﺎﻳﺞ ﻣﻮﺟﻮد، در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ درﺻﺪ ﺳﻴﻤﺎن ﻣﻀﺎف درﺣﺪود 5 درﺻﺪ ﺑﺎﺷﺪ،‬ ‫رواﻧﮕﺮاﻳﻲ اﺗﻔﺎق ﻧﺨﻮاﻫﺪ اﻓﺘﺎد. ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ در ﺻﻮرﺗﻴﻜﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎري ﻣﺤﺪود ﻧﺸﺪه ﺑﻴﻦ )2‪ 0.5~1 (kgf/cm‬ﺑﺎﺷﺪ،‬ ‫آن ﺧﺎك ﺗﺤﺖ رواﻧﮕﺮاﻳﻲ ﻗﺮار ﻧﺨﻮاﻫﺪ ﮔﺮﻓﺖ.‬ ‫درآزﻣﺎﻳﺶ ﺳﻪ ﻣﺤﻮري ﺳﻴﻜﻠﻲ رواﻧﮕﺮاﻳﻲ در ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺑﻬﺴﺎزي ﺷﺪه ﺑﺎ درﺻﺪ ﻛﻤﻲ از ﺳﻴﻤﺎن ﻣﻀﺎف ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻧﻤﻲ ﺷﻮد وﻧﻤﻮﻧﻪ‬ ‫در وﺿﻌﻴﺖ اوﻟﻴﻪ ﺟﺎﻣﺪ ﺧﻮد ﺑﺎﻗﻲ ﻣﻲ ﻣﺎﻧﺪ. ﻣﮕﺮاﻳﻨﻜﻪ ﮔﺴﻴﺨﺘﮕﻲ ازﻃﺮﻳﻖ ﺑﺎرﻳﻚ ﺷﺪن ﻧﻤﻮﻧﻪ ﮔﺴﺘﺮش ﻳﺎﺑﺪ‬ ‫ﺑﺮاي ﻣﺎﺳﻪ ﺑﻬﺴﺎزي ﻧﺸﺪه )ﻧﺴﺒﺖ ﺗﻨﺶ ﺑﺮﺷﻲ ﺳﻴﻜﻠﻲ 21,0 = ‪ (T/σc‬ﻳﻚ ﻣﺪل ﺗﻴﭗ رواﻧﮕﺮاﻳﻲ ﻧﺸﺎن داده ﺷﺪه اﺳﺖ ﻛﻪ‬ ‫درآن ﻧﺴﺒﺖ اﺿﺎﻓﻪ ﻓﺸﺎرآب ﻣﻨﻔﺬي وﻛﺮﻧﺶ ﻣﺤﻮري ﺑﻄﻮر ﻧﺎﮔﻬﺎﻧﻲ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ. ﺑﺮاي ﻣﺎﺳﻪ ﺑﻬﺴﺎزي ﺷﺪه )ﻧﺴﺒﺖ ﺗﻨﺶ‬ ‫ﺑﺮﺷﻲ ﺳﻴﻜﻠﻲ 8,0 = ‪ (T/σc‬ﻛﺮﻧﺶ ﻣﺤﻮري ﺑﺎﻗﻴﻤﺎﻧﺪه ﺑﺮروي وﺟﻪ ﻛﺸﺸﻲ آن اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲ ﻳﺎﺑﺪ. ﻧﺴﺒﺖ ﻓﺸﺎر آب ﻣﻨﻔﺬي‬ ‫ﻧﻴﺰ از ﻣﺎﺳﻪ ﺑﻬﺴﺎزي ﻧﺸﺪه ﻣﺘﻔﺎوت ﺑﻮده واﺿﺎﻓﻪ ﻓﺸﺎرآب ﻣﻨﻔﺬي ﻣﻨﻔﻲ اﻳﺠﺎد ﻣﻲ ﺷﻮد. اﻳﻦ ﻧﻤﻮﻧﻪ ﺣﺘﻲ ﺑﻌﺪ از آزﻣﺎﻳﺶ در‬ ‫وﺿﻌﻴﺖ ﺟﺎﻣﺪ ﺑﺎﻗﻲ ﻣﺎﻧﺪه ووﺿﻌﻴﺖ رواﻧﮕﺮاﻳﻲ درآن ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻧﻤﻲ ﺷﻮد، درﺣﺎﻟﻴﻜﻪ ذرات ﻣﺎﺳﻪ ﺑﺼﻮرت ﭘﺮاﻛﻨﺪه ﻣﺸﺎﻫﺪه ﻣﻲ‬ ‫ﺷﻮد.‬

‫ب - درﺻﺪ ﺳﻴﻤﺎن‬ ‫ارﺗﺒﺎط ﻣﻴﺎن درﺻﺪ ﺳﻴﻤﺎن ﻣﻀﺎف وﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﺎﺳﻪ ﺑﻬﺴﺎزي ﺷﺪه از آزﻣﻮﻧﻬﺎي آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎﻫﻲ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲ آﻳﺪ. ﺗﻌﺪاد روزﻫﺎي‬ ‫ﻋﻤﻞ آوري ﻣﺎﺳﻪ ﺑﻬﺴﺎزي ﺷﺪه 82 روز ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﺎﺳﻪ ﺑﻬﺴﺎزي ﺷﺪه از آزﻣﺎﻳﺶ ﻓﺸﺎري ﺳﻪ‬ ‫ﻣﺤﻮري ﻓﺮاﻫﻢ ﺷﻮد. اﻣﺎ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از آزﻣﺎﻳﺶ ﻓﺸﺎري ﻣﺤﺪود ﻧﺸﺪه ﻧﻴﺰ ﻣﻲ ﺗﻮان ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ اﺿﺎﻓﻪ ﺷﺪه را ﺑﻄﻮر ﻣﻨﺎﺳﺐ‬ ‫ﺑﺪﺳﺖ آورد. درﺻﺪ ﺳﻴﻤﺎن ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز واﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﭼﺴﺒﻨﺪﮔﻲ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه از آزﻣﻮﻧﻬﺎي آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎﻫﻲ ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲ آﻳﺪ. ﺑﺮاي اﺟﺮاي‬ ‫واﻗﻌﻲ، ﺗﻔﺎوت در درﺟﻪ ﺳﻴﻤﺎن ﻣﺨﻠﻮط ﺷﻮﻧﺪه، ﺟﺪاﻳﻲ وﭘﺮاﻛﻨﺪﮔﻲ ﺳﻴﻤﺎن در اﺛﺮ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ در زﻳﺮآب، اﺧﺘﻼف درﻣﺤﻴﻂ‬ ‫ﻋﻤﻞ آوري و ﺗﺮاﻛﻢ ﻧﻬﺸﺘﻪ ﺑﺎﻋﺚ ازدﺳﺖ رﻓﺘﻦ ﺳﻴﻤﺎن ﻣﻲ ﺷﻮد. ﺑﻨﺎﺑﺮاﻳﻦ درﺻﺪ ﺳﻴﻤﺎن ﻻزم ﺑﺮاي اﺟﺮاي واﻗﻌﻲ درﻣﺤﻞ‬ ‫ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻘﺪاري ﺑﻴﺸﺘﺮ از درﺻﺪ ﺳﻴﻤﺎن ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه از آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎه ﺑﺎﺷﺪ. درﺻﺪ ﺳﻴﻤﺎن ﻣﻀﺎف ﺑﻌﻨﻮان ﻳﻚ اﻧﺪﻳﺲ از راﺑﻄﻪ ﺑﻴﻦ‬ ‫ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎري ﻣﺤﺪود ﻧﺸﺪه درﻣﺤﻞ و ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎري ﻣﺤﺪود ﻧﺸﺪه در آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎه ﺗﻌﻴﻴﻦ ﻣﻲ ﺷﻮد. ﻧﺴﺒﺖ ﻣﻘﺎوﻣﺖ‬ ‫ﻓﺸﺎري ﻣﺤﺪود ﻧﺸﺪه درﻣﺤﻞ ودر آزﻣﻮﻧﻬﺎي آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎﻫﻲ ﺑﺼﻮرت ﺿﺮﻳﺒﻲ ﺑﺎ ﻣﻌﺎدﻟﻪ زﻳﺮ ﺑﻴﺎن ﻣﻲ ﺷﻮد:‬
‫‪σ = Qul/quf‬‬

‫ﻛﻪ در راﺑﻄﻪ ﻓﻮق:‬
‫‪ : q ul‬ﻣﺘﻮﺳﻂ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎري ﻣﺤﺪود ﻧﺸﺪه ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه ازآزﻣﺎﻳﺸﮕﺎه )2‪(kgf/cm‬‬

‫‪ : q uf‬ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎري ﻣﺘﻮﺳﻂ در ﻣﺤﻞ ﻛﻪ ﺑﺎ ﻫﻤﺎن ﻧﺴﺒﺖ اﺧﺘﻼط آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎه ﺑﺪﺳﺖ ﻣﻲ آﻳﺪ )2‪ (kgf/cm‬ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ.‬

‫ﺗﺎﻛﻨﻮن ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎري ﻣﺤﺪود ﻧﺸﺪه ﺧﺎك ﺑﻬﺴﺎزي ﺷﺪه درﻣﺤﻞ ﺑﻴﻦ 1,1/1 ﺗﺎ 2,2/1 ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻓﺸﺎري ﻣﺤﺪود ﻧﺸﺪه‬ ‫آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎه ﺑﺎ درﺻﺪ ﺳﻴﻤﺎن ﻳﻜﺴﺎن ﺑﺪﺳﺖ آﻣﺪه اﺳﺖ. ﺑﻤﻨﻈﻮر ﻧﮕﻬﺪاري ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﺧﺎك درﻣﺤﻞ ﺑﺮاي اﺟﺮاي واﻗﻌﻲ، درﺻﺪ‬ ‫ﺳﻴﻤﺎن درﻣﺤﺪوده ﻫﺎي ﺑﻴﻦ 1,1 ﺗﺎ 2,2 ﺑﺮاﺑﺮ ﻣﻘﺪار ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﺪه ﺑﺮاي ﻣﻘﺪار آزﻣﺎﻳﺸﮕﺎﻫﻲ درﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد. اﻳﻦ داﻣﻨﻪ‬ ‫وﺳﻴﻊ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺑﺪﻟﻴﻞ ﺗﻔﺎوت ﺷﺮاﻳﻂ در ﻣﺤﻞ، روش اﺧﺘﻼط اﺳﺘﻔﺎده ﺷﺪه در اﺟﺮا وروش ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ. ﺗﻮﺻﻴﻪ ﻣﻲ‬ ‫ﺷﻮد ﻗﺒﻞ از اﺟﺮا، درﺻﺪ ﺳﻴﻤﺎن ﻣﻀﺎف ﺑﺎ اﻧﺠﺎم ﻳﻚ آزﻣﺎﻳﺶ درﻣﺤﻞ ﻧﻴﺰ ﺗﻌﻴﻴﻦ ﺷﻮد.‬


‫روش اﺟﺮاء‬
‫اﺟﺮاي ﻛﺎر و اﻣﻜﺎﻧﺎت:‬ ‫ﻣﺮاﺣﻞ اﺟﺮا ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از:‬ ‫1- اﻧﺘﻘﺎل ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ ﺷﻮﻧﺪه‬ ‫2- اﺧﺘﻼط ﺳﻴﻤﺎن‬ ‫3- اﺿﺎﻓﻪ ﻛﺮدن ﻣﻮاد ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻛﻨﻨﺪه از ﺟﺪاﻳﺶ‬ ‫4- اﻧﺘﻘﺎل ﻣﺎﺳﻪ ﺑﻬﺴﺎزي ﺷﺪه‬ ‫5- ﭘﺮﻛﺮدن ﻧﺎﺣﻴﻪ‬ ‫ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ اﺧﺘﻼط و ﻧﺎﺣﻴﻪ اي ﻛﻪ ﺑﺎ ﻣﺨﻠﻮط ﭘﺮ ﻣﻲ ﺷﻮد، ﺗﻌﺪادي از روﺷﻬﺎي اراﺋﻪ ﺷﺪه در ﺟﺪول 6-1 اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد.‬ ‫اﻧﺘﺨﺎب ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ از زوﺷﻬﺎي ﺑﻴﺎن ﺷﺪه ﺑﺴﺘﮕﻲ ﺑﻪ ﺷﺮاﻳﻂ اﺟﺮا در ﻣﺤﻞ دارد.‬تونل


‫اﻟﻒ - اﺟﺮاي اﺧﺘﻼط :‬ ‫ﺳﻪ روش اﺧﺘﻼط وﺟﻮد دارد:‬ ‫روش ﻣﺨﻠﻮط ﻧﻮارﻧﻘﺎﻟﻪ ﺑﺎ ﺷﻮﺗﻬﺎي داﻣﭙﺮ ﻛﻪ روي ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل ﺑﺎ ﻫﺮ ﻧﻮارﻧﻘﺎﻟﻪ ﻗﺮار دارد.)ﺷﻜﻞ 6-4(‬ ‫اﺳﺘﻔﺎده از اﺧﺘﻼط ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻧﻮﻋﻲ ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻨﻨﺪه ﻣﺎرﭘﻴﭽﻲ ﻳﺎ ﻣﺨﻠﻮط ﻛﻨﻨﺪه ﭼﺮﺧﻨﺪه.‬ ‫روش ﻣﺎﺷﻴﻦ ﺳﻨﮕﻴﻦ )اﺳﺘﻔﺎده از ﺗﺠﻬﻴﺰات ﺣﻔﺎري ﻣﺜﻞ ﻳﻚ ﺑﻴﻞ ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻣﻌﻜﻮس(.‬

‫دراﻳﻦ روش، اﺧﺘﻼط ﺑﺼﻮرت اﻗﺘﺼﺎدي و ﻛﺎرا اﺟﺮا ﻣﻲ ﺷﻮد. درﺣﺎﻟﻴﻜﻪ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﭘﺮﻛﻨﻨﺪه ﺧﺸﻚ ﺑﻮده ودرﺻﺪ آب از درﺻﺪ‬ ‫رﻃﻮﺑﺖ ﻃﺒﻴﻌﻲ ﻛﻤﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ. ﻫﻤﺎﻧﮕﻮﻧﻪ ﻛﻪ درﺷﻜﻞ 6-1 دﻳﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد، ﺗﺠﻬﻴﺰات اﻳﺠﺎد ﺷﺪه ﺗﺮﻛﻴﺒﻲ اﺳﺖ از ﻳﻜﺴﺮي ﻣﺤﻔﻈﻪ‬ ‫ﻫﺎي ذﺧﻴﺮه ﻣﺎﺳﻪ ﺑﻪ ﻧﻮارﻧﻘﺎﻟﻪ وﻳﻚ ﻧﺎزل ﻛﻪ از ﺟﺪا ﺷﺪن ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻣﻲ ﻛﻨﺪ.‬


‫ﻣﺮاﺣﻞ اﺧﺘﻼط ﺑﺎ اﻳﻦ ﺗﺎﺳﻴﺴﺎت ﺑﻪ ﺷﺮح زﻳﺮاﺳﺖ:
‬ ‫1- ﻣﺎﺳﻪ ﺑﻄﻮر ﻧﺎزك از دو ﻗﻴﻒ روي ﻧﻮار ﻧﻘﺎﻟﻪ ﭘﻬﻦ ﻣﻲ ﺷﻮد.
‫2- ﺳﻴﻤﺎن ﺑﻴﻦ ﻻﻳﻪ ﻫﺎي ﻧﺎزك ﻣﺎﺳﻪ روي ﻧﻮار ﻧﻘﺎﻟﻪ ﺳﺎﻧﺪوﻳﭻ ﻣﻲ ﺷﻮد.
‫3- دو ﻧﻮع ﺷﻮت وﺟﻮد دارد، ﻳﻚ ﻧﻮع ﺷﻮت ﺑﺮﺷﻲ و ﻧﻮع دﻳﮕﺮ ﺷﻮت ﺻﻔﺤﻪ اي ﻧﺎﻣﻴﺪه ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ در ﻣﺤﻞ اﺗﺼﺎل‬ ‫ﻫﺮ ﻧﻮارﻧﻘﺎﻟﻪ ﻗﺮار دارد.‬ ‫ﭼﻨﺪﻳﻦ ﻣﺰﻳﺖ ﺑﺮاي اﻳﻦ ﺳﻴﺴﺘﻢ وﺟﻮد دارد. اﺧﺘﻼط ﺑﺎ ﺣﺪاﻗﻞ اﻧﺮژي اﻧﺠﺎم ﻣﻲ ﺷﻮد، زﻳﺮا ﺣﻴﻦ اﺧﺘﻼط اوﻟﻴﻪ ﻣﺎﺳﻪ ﺑﻄﻮر‬ ‫ﻧﺎزك ﭘﻬﻦ ﻣﻲ ﺷﻮد واز ﭘﺨﺶ ﺷﺪن ﺳﻴﻤﺎن ﺑﺎ ﺳﺎﻧﺪوﻳﭻ ﻛﺮدن آن ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﺷﺪه وﺑﺎ ﺣﺮﻛﺖ ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ ﻧﻮارﻧﻘﺎﻟﻪ ﺣﺠﻢ ﺑﺰرﮔﻲ‬ ‫ﻟﺰ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﻄﻮر ﭘﻴﻮﺳﺘﻪ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﻣﺨﻠﻮط ﺷﻮد. ﺑﺪﻟﻴﻞ اﻳﻦ ﻣﺰاﻳﺎ ﻛﺎراﻳﻲ واﺧﺘﻼط ﻣﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ روش اﺧﺘﻼط ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ ﻗﺎﺑﻞ‬ ‫ﺗﻮﺟﻪ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ.‬

‫دﺳﺘﮕﺎه ﻋﺪم ﺟﺪاﻳﺶ ﻣﺼﺎﻟﺢ ﺑﺎﻋﺚ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از ﺟﺪاﻳﺶ ﺳﻴﻤﺎن اﺿﺎﻓﻪ ﺷﺪه از ذرات ﻣﺎﺳﻪ در زﻳﺮ آب ﻣﻲ ﺷﻮد. ﺑﺪﻳﻦ ﻣﻨﻈﻮر‬ ‫ﻣﺨﺰﻧﻲ ﻣﺮﺗﻔﻊ از آﻧﻴﻮﻧﻬﺎي ﻗﻮي ﻏﻴﺮﺳﻤﻲ ﭘﻠﻲ اﻛﺮﻳﻞ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد ﻛﻪ ﺣﻴﻦ ﺗﺨﻠﻴﻪ ﻣﺼﺎﻟﺢ از ﻧﻮارﻧﻘﺎﻟﻪ ﺑﺮ روي ﻣﺎﺳﻪ‬ ‫ﺑﻬﺴﺎزي ﺷﺪه اﺳﭙﺮي ﻣﻲ ﺷﻮد.‬

‫اﮔﺮ ﻣﻘﺪار ﻣﺎده ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻛﻨﻨﺪه از ﺟﺪاﻳﺶ زﻳﺎد ﺑﺎﺷﺪ، داﻧﺴﻴﺘﻪ ﻣﺤﻞ اﺣﻴﺎء ﺷﺪه ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﻛﺎﻫﺶ ﻳﺎﺑﺪ. ﺑﻄﻮر ﻣﻌﻤﻮل ﻣﻘﺪار‬ ‫ﻣﺎده ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ﻛﻨﻨﺪه از ﺟﺪاﻳﺶ 05 ﺗﺎ 001 ﮔﺮم ﺑﺮاي وزن واﺣﺪ ﺧﺸﻚ )‪ (tf‬ﻣﺎﺳﻪ ﺑﻬﺴﺎزي ﺷﺪه ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ.‬ ‫ب( ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ در ﻣﺤﻞ : ﭼﻨﺪﻳﻦ روش ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﺮاي ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ در ﻣﺤﻞ ﺑﻜﺎر ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد ﻛﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از:‬
 ‫1- روش ﮔﺴﺘﺮاﻧﺪن
 ‫2- روش ﺷﻮت
 ‫3- روش ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻧﻮاع ﺑﺎرﺟﻬﺎي ﺗﻪ ﺑﺎز‬

‫در روش ﮔﺴﺘﺮاﻧﺪن ﺑﺮاي اﺣﻴﺎء ﻧﻮاﺣﻲ از ﺗﺠﻬﻴﺰاﺗﻲ ﻣﺜﻞ ﺑﻮﻟﺪوزر اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد.‬ ‫روش ﺷﻮت روﺷﻲ ﻧﺴﺒﺘﺎ ﻣﻮﺛﺮ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺮاي ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي از آﻟﻮدﮔﻲ آب اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد. ﺷﻜﻞ )6-2(، ﺷﻜﻞ ﻳﻚ ﺷﻮت‬ ‫درﺣﺎل اﺟﺮا زﻳﺮ آب را ﻧﺸﺎن ﻣﻲ دﻫﺪ. در ﺧﺎرج ازاﻳﻦ ﺷﻮت ﭘﻮﺷﺸﻲ ﺷﺒﻴﻪ ﻛﺮﻛﺮه ﺳﺎﺧﺘﻪ ﺷﺪه اﺳﺖ، ﻟﻮﻟﻪ داﺧﻞ آن از ﻧﻮع‬ ‫ﺗﻠﺴﻜﻮﭘﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻣﻲ ﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎ ﺗﻮﺟﻪ ﺑﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮات در ارﺗﻔﺎع ﻛﻮﺗﺎه وﺑﻠﻨﺪ ﺷﻮد وﺗﻪ ﺷﻮت درﺣﻴﻦ اﺟﺮا ﻫﻤﻴﺸﻪ ﺑﺎﻻي ﺳﻄﺢ‬ ‫ﻣﺎﺳﻪ ﻗﺮار ﻣﻲ ﮔﻴﺮد. اﻳﻦ روش داراي ﺧﺼﻮﺻﻴﺎﺗﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﺗﺎ ﺣﺪي ﻗﺎدر ﺑﻪ ﺟﻠﻮﮔﻴﺮي ازﻛﺪر ﺷﺪن آب واﻧﺘﺸﺎر آﻟﻮدﮔﻲ ﺑﺎ‬ ‫اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﻮﺷﺶ ﺑﻴﺮوﻧﻲ ﺧﻮد ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ.‬


‫روش ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻨﻲ ﻣﺴﺘﻘﻴﻢ، ﺑﺮاي اﺣﻴﺎء ﻧﺎﺣﻴﻪ اي در آب ﻛﻪ ﺑﻪ ﻳﻚ دﻳﻮار ﺳﺎﺣﻠﻲ ﻣﻨﺘﻬﻲ ﻣﻲ ﺷﻮد ﺑﻜﺎرﮔﺮﻓﺘﻪ ﻣﻲ ﺷﻮد. اﻳﻦ‬ ‫روش وروش ﮔﺴﺘﺮاﻧﺪن، روﺷﻬﺎي ﻣﺘﺪاوﻟﻲ ﻣﻲ ﺑﺎﺷﺪ ﻛﻪ ﻫﻢ اﻛﻨﻮن اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲ ﺷﻮد.‬