جهت آشنایی با خواص و ویژگی های : افزودنی های تبدیل گچ به سیمان و

افزودنی های تولید چسب هبلکس، چسب بتن سی ال سی ، چسب دیوار گچی و ... کلیک فرمایید

افزودنی های تبدیل گچ به سیمان
افزودنی های ساخت انواع چسب پایه سیمانی و گچی برای دیوار های هبلکس ، بتن سبک ، بلوک و دیوار گچی
فروش تبدیل کیا ترنم
تاريخ : چهارشنبه بیستم دی ۱۳۹۱ | 13:29 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
افزودنی های جادویی تبدیل گچ به سیمان

خیلی ها می گویند امکان ندارد …

افزودنی های تبدیل گچ به سیمان


بهترین مهندسین شیمی و عمران جمع شده اند تا جدیدترین افزودنی های صنعت ساختمان را تولید نمایند

امروزه به دلیل مزایای زیاد سیمان این مصالح ساختمانی تبدیل به یکی از پر مصرف ترین مصالح صنعت ساختمان گردیده است. مقاومت بالا، خواص ضد آبی و کارائی سیمان توانسته بر قیمت بالای آن ارجحیت پیدا کند و در مقابل قیمت بسیار ارزان گچ نتوانسته بر معایب آن غالب شود

ما توانسته ایم افزودنی هایی را برای گچ تولید کنیم که خواص گچ را بهبود داده و به خواص  سیمان نزدیک کند.

علاوه بر آن برای بهبود خواص سیمان نیز افزودنی هایی را تولید نموده ایم. همچنین افزودنی هایی را تولید نموده ایم که امکان ساخت انواع چسب پایه گچی و پایه سیمانی با بهترین کیفیت و کمترین هزینه را جهت اجرای دیوار های هبلکس، بتن سبک CLC ، دیوارگچی و … را می دهد.

***جهت آشنایی با خواص، ویژگی ها، کاربرد و سفارش این افزودنی ها روی لینک محصولات ما کلیک بفرمایید.

** جهت کسب اطلاعات بیشتر یا سفارش این افزودنی با ما تماس بگیرید.

شعار ما : یا کیفیت عالی افزودنی های ما را تجربه کنید یا پولتان را پس بگیرید

این افزودنی ها تولید شرکت مهندسین مشاور کیا عمران با شماره ثبت ۱۶۹۳ – شناسه ملی ۱۴۰۰۰۰۱۲۳۹۷ می باشد.


برچسب‌ها: افزودنی گچ, افزودنی سیمان, ضد آب گچ, دیرگیر گچ, تبدیل گچ به سیمان

تاريخ : دوشنبه سی ام دی ۱۳۹۲ | 22:20 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
مواد کمک سایش در صنعت سیمان
مواد کمک سایش در صنعت سیمان

آسیابها عمده مصرف کننده انرژی الکتریکی در خطوط تولید سیمان می باشند بطوریکه بیش از 70% انرژی مصرفی در فرآیند تولید سیمان صرف پودر کردن مواد اولیه و کلینکر می شود. بنابراین همواره کارشناسان و تولید کنندگان بدنبال این می باشند که مصرف انرژی الکتریکی در آسیابها را کاهش دهند.

مصرف کننده های عمده انرژی در آسیابها، موتورهای اصلی، سپراتورها، فن ها و کمپرسورها می باشند. یکی از راه های کاهش مصرف انرژی الکتریکی ، بالا بردن بازده این تجهیزات است. استفاده از مواد کمک سایش (Grinding Aids) که عمدتا از مواد آلی چرب تشکیل شده اند می تواند از چسبندگی مواد به یکدیگر تا اندازه ای جلوگیری کند و با کاهش نیروهای جاذبه بین ذرات باعث عدم حرکت دانه های نرم همراه با دانه های زبر بویژه در سپراتورها شده و لذا منجر به افزایش راندمان آنها گردد.

این مواد در آسیابهای سیمان و مواد خام بکار می روند ولی انواع آنها در دو سیستم متفاوت است. مواد کمک سایش در آسیابهای گلوله ای عمدتا از دو نوع گلیکول ها و اتانول امین ها می باشند.

در رابطه با مکانیسم عمل کمک سایندها تئوری های مختلفی مطرح می باشد که مغایرتی با هم ندارند. یکی از این تئوری ها بر مبنای جلوگیری از تجمع ذرات می باشد. براین اساس موقعی که نرمی به حد معینی می رسد نیروهای الکترواستاتیکی یا واندر والسی بین دانه ها فوق العاده بالاست و لذا دانه های نرم به یکدیگر نیرو وارد کرده و به هم می چسبند. در نتیجه اگر زمان آسیاب کردن طول بکشد نه تنها نرمی افزایش نمی یابد بلکه به دلیل چسبیدن ذرات به یکدیگر بعد از زمان معینی سطح مخصوص کاهش می یابد. این پدیده چسبندگی همراه با نشست لایه های مواد (Coating) بر روی صفحات آسیاب و گلوله ها می باشد. مواد کمک سایش عملا پیوند بین ذرات باردار را خنثی می نمایند در نتیجه تمایل به تجمع در ذرات کاهش می یابد.

 

تئوری دیگری بیان می کند که مواد کمک سایش بر روی ترکهای موئی جذب  می شوند بنابراین نیروهای پیوندی بین ترکها را کاهش داده یا بطور کلی محو می نمایند و به این صورت از اتصال دانه های ترک دار جلوگیری می کنند. بعبارتی طبق این فرضیه دانه ها مقاومت کمتری در برابر خرد شدن از خود نشان می دهند.

نتایج حاصل از کاربرد مواد کمک سایش :

بررسی ها وآمار نشان داده است که استفاده از مواد کمک سایش نتایج ذیل حاصل شده است:

1- در آسیابها به علت روان شدن مواد و نچسبیدن به گلوله ها و آسترها، بازده کار بالا رفته و این خود ضمن آنکه مصرف گلوله را پایین  می آورد ظرفیت آسیاب را افزایش می دهد. این افزایش تولید از 17% تا 34% گزارش شده است.

2- سبب افزایش نرمی (بلین ) سیمان می شود. بنابراین با ثابت نگه داشتن نرمی سیمان می توان بدون افزایش انرژی مصرفی ظرفیت آسیاب رابالا برد. برطبق گزارشات راندمان سایش  (Grinding Efficiency)  از 30% تا40% افزایش می یابد.

3- کاهش چسبندگی ذرات وممانعت از چرخش تکراری مواد در سپراتورکه منجر به افزایش راندمان سپراتورمی گردد.

4- بالارفتن روانی ذرات سیمان ، که باعث تسهیل در انتقال موادداخل لوله ها وکاهش مصرف برق کمپرسورهای سیستم انتقال میشود.

5-   کاهش مصرف ویژه انرژی از 15% تا 25%

6-   برای رسیدن نرمی ( بلین) به حد معیین ، زمان لازم از 10% تا 50% کاهش می یابد .

7- کاهش چسبندگی ذرات سیمان تا اندازه ای معضل کلوخه شدن سیمان وگرفتگی سیلوها را رفع می کند .همچنین باعث بهبود عملکرد سیستم های کیسه پرکنی (Paker) می شود.

جدول زیر یکسری نتایج عملی از کاربرد موادکمک سایش درآسیابهای سیمان رانشان می دهد .

ابعاد آسیاب  m*m))

نوع آسیاب

بلین  ((cm2/gr

ماده افزودنی

مقدار مصرف  (%)

افزایش ظرفیت  (%)

مصرف انرژی (kwh*105)

با افزودنی

بی افزودنی

13×2/2

مدار باز

2850

Athylenglykol

04/0

47

68

117

5/10×8/2

مدار باز

2930

Aminacetat

02/0

9

100

108

13×6/2

مداربسته

3140

Aminacetat

03/0

20

75

91

12×2

مدار باز

3300

Triathanolamin

01/0

27

82

103

2/12×4/3

مداربسته

3500

Triathanolamin

04/0

15

83

97

14×4/2

مدار باز

3700

Athylenglykol

03/0

8

78

89

8/11×8/3

مداربسته

3800

Propylenglykol

03/0

18

-

-

14×4/2

مدارباز

3800

Athylenglykol

07/0

36

72

92

5/10×3

مداربسته

4850

Triathanolamin

03/0

15

69

78

11×6/3

مداربسته

4900

Athylenglykol

05/0

22

72

88

14×4/2

مداربسته

5000

Athylenglykol

05/0

43

54

77

14×4/2

مداربسته

5000

Propylenglyko

05/0

55

54

83

6/10×4/3

مداربسته

5100

Athylenglykol

08/0

28

55

70

6/10×4/3

مداربسته

5100

Prop8ylenglykol

08/0

45

55

81

14×4/2

مداربسته

5300

Athylenglykol

09/0

15

64

73

15×6/2

مداربسته

5500

Propylenglykol

09/0

28

43

54

البته کاربرد کمک سایش ها در فرآیند آسیاب باعث افزایش میزان گردوغبارخروجی آسیاب می گردد و بدلیل بالارفتن مقاومت الکتریکی ذرات کارکرد الکتروفیلترها را با مشکلاتی مواجه می کند ، که باتغییر پارامترهای بهره برداری قابل کنترل می باشند. همچنین وضعیت پیچهای بدنه تانک ومسیرهای انتقال باید بدقت تحت کنترل باشد زیرا روانی ایجادشده درسیمان منجربه بیرون زدن سیمان ازمنافذ وایجاد آلودگی می شود.

تاثیرات کمک ساینده ها برروی ویژگی های بتن :

کمک ساینده ها تاثیر خیلی جزئی برروی خصوصیات ملات سیمان می گذارند. علت این امرپایین بودن نسبت وزنی کمک ساینده مصرفی به سیمان تولیدی (1/0%>) می باشد.

1-   میزان آب لازم برای تهیه ملات به مقدار جزئی افزایش می یابد.

2- افزایش جزئی زمان گیرش ملات دراثرمصرف گلیکولها واتانول آمین ها، وثابت ماندن درصورت مصرف دی اتیلن گلیکول .

3-   مقاومت مکانیکی تقریبا افزایش جزئی می یابد یا ثابت می ماند .

4-   برانقباض ملات های سیمان تا 28 روز تاثیرات جزئی دارد .

نحوه کاربرد مواد کمک سایش :

مواد کمک سایش به صورت جداگانه یا مخلوط با آبی که جهت خنک کردن سیمان داخل تانک استفاده می شود ، به کار می رود.البته مصرف جداگانه نیاز به تجهیزاتی ازقبیل پمپ ، هوای فشرده ، مخزن ذخیره وغیره دارد . درروش دوم موادکمک سایش راداخل مخزن آب می ریزند، ولی دراین روش مواقعی که آب به سیستم تزریق نمی شود کمک سایش هم وارد فرآیندآسیاب نمی شود.روش سومی که جهت مصرف این موادبه کارمی رود،ریختن مستقیم این موادبر روی خوراک ورودی تانک می باشد .

درکلیه روش ها میزان مصرف باید تحت کنترل باشد .زیرا اگر دبی مصرفی ازیک حد معینی بیشتر شود دانه های درشت همراه با مواد نرم از آسیاب خارج شده و بلین محصول کاهش مییابد .به خصوص درت ولید سیمانهای بلین بالا که بیشترین کاربرد مواد کمک سایش در تولید این سیمانها می باشد .

هنگام کار با مواد کمک سایش باید به این نکته توجه داشت که این مواد سمی و  فوق العاده خطرناک می باشند.

نتیجه گیری :

با توجه به مطالب فوق که بیان کننده تاثیرات مثبت کاربرد مواد کمک سایش درآسیابها می باشند و   موارد زیر ضرورت ایجاب می نماید که از این مواد در آسیابهای سیمان استفاده شود:

1-   افزایش تولیدساعتی آسیابها و کاهش مصرف ویژه انرژی الکتریکی آنها

2- رفع پدیده تشکیل کوتینگ برروی گلوله ها و لاینرها در آسیابهای سیمان که اثرات سوئی برروی راندمان آسیاب می گذارد.

3-   امکان تولید سیمان با بلین بالا درصورت نیاز

4-   کمک به رفع معضل کلوخه شدن وگرفتگی درسیلوهای سیمان

پیشنهادات :

به استناد مطالب مطرح شده پیشنهاد می گردد مقداری مواد کمک سایش جهت انجام تست صنعتی خریداری تاضمن مصرف درصد بهینه استفاده مشخص و با بررسی همه جانبه نتایج و تحلیل اقتصادی موضوع دررابطه با استفاده از این مواد تصمیم گیری شود.

ضمنا با توجه به اینکه هریک از آسیابها شرایط خاصی از نظر نوع فرآیند دارند،بهتر است در هر آسیاب تست فوق انجام و نتایج بررسی شوند.


برچسب‌ها: مواد کمک سایش, صنعت سیمان

تاريخ : دوشنبه سی ام دی ۱۳۹۲ | 22:20 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
توزین با ترازوی آزمایشگاهی

توزین با ترازوی آزمایشگاهی

 

توزین یکی از وظایف رایج در اکثر آزمایشگاه ها می باشد. ترازوهای دقیق، آنالیتیک ، میکرو و نیم میکرو پیشرفته به حدی کامل شده اند که نیاز به اتاق های ویژه توزین نمی باشد.
پیشرفت فن آوری درصنایع الکترونیک بطور قابل ملاحظه ای کارکردن با ترازوها را تسهیل کرده است، بطوری که اندازه گیری در زمان کمتری انجام شده و بنابراین از وسایل توزین می توان بعنوان بخشی از فرآیند تولید استفاده کرد.
با وجود پیشرفت زیاد در ساخت ترازوهای تمام الکترونیک همواره خطر ناشی از عوامل ایجادکننده اختلال از محیط پیرامون وجود دارد. این عوامل تأثیرات فیزیکی هستند که ترازوهای میکرو، نیم میکرو و آنالیتیک می توانند آنها را اندازه گیری کنند.

محل استقرار ترازو

دقت و تجدیدپذیری نتایج توزین به طور قابل ملاحظه ای به محل استقرار ترازو بستگی دارد. برای اطمینان از عملکرد صحیح ترازوی خود ، به موارد زیر توجه کنید :

میز توزین

- میز توزین باید یک میز ثابت سنگی یا آزمایشگاهی باشد.
- قابلیت انتقال لرزش میز توزین تا حد امکان باید کم باشد و هنگامی که کاری روی آن صورت می گیرد نباید خم شود.
- میز توزین باید ضد مغناطیس باشد (از جنس استیل نباشد) .
- میز توزین باید در برابر بارهای الکترواستاتیک محافظت شود (از جنس پلاستیک یا شیشه نباشد).
- میز توزین بهتر است یا روی کف اتاق یا روی دیوار ثابت شده باشد. نصب میز بطور هم زمان روی هر دو مکان لرزش را از دیوار و کف اتاق انتقال می دهد.
- میز توزین و محل نصب آن بهتر است به حدی ثابت باشد که اگر یک نفر به میز تکیه دهد ویا کسی راه برود نشاندهی ترازو تغییر نکند. از مواد نرم در زیر پایه های میز استفاده نکنید. بهتر است ترازو مستقیماً روی پایه های میز قرار گیرد زیرا در این نقاط لرزش کمتر است.

 

اتاق کار

- در اتاق کار نباید هیچگونه لرزش و جریان هوای ناخواسته وجود داشته باشد. میز توزین را در یک گوشه اتاق قرار دهید. در یک ساختمان گوشه های اتاق کمترین لرزش را دارند. بهتر است از درهای کشویی استفاده شود تا جریان هوای ناشی از حرکت در به حداقل برسد.

دما

- از آنجا که نتایج توزین همواره تحت تأثیر دما است بنابراین سعی کنید دمای اتاق را تا حد امکان ثابت نگهدارید (به ازای یک درجه تغییر دما یک تا دو پی پی ام نتیجه توزین تغییر می کند.
- توزین در نزدیکی رادیاتورها یا پنجره ها انجام نشود.

رطوبت هوا

- در حالت ایده آل، رطوبت نسبی بهتر است 45 تا 60 درصد باشد. هرگز نباید در رطوبت کمتر از % 20 و یا بیش از % 80 از ترازو استفاده شود.
چنانچه از ترازوهای میکرو استفاده می کنید توصیه می شود ثبات و یا نشان دهنده رطوبت در آزمایشگاه نصب شود و در صورت امکان بهتر است تغییرات تصحیح شوند.

روشنایی

- در صورت امکان، ترازو را در یک اتاق بدون پنجره قرار دهید. تابش مستقیم نور خورشید (گرما) روی نتیجه توزین تأثیر خواهد گذاشت.
- برای اجتناب از گرمای تشعشعی، تا حد امکان ترازو را از چراغهای روشنایی دور نگه دارید. این فاصله در مورد لامپ های حبابی بیشتر باید رعایت شود. بهتر است از لامپ های فلورسنت استفاده کنید.

هوا

- ترازو را در جریان هوای ناشی از هواساز یا وسایلی که در آنها خنک کننده ( بادبزن ) بکار رفته نظیر کامپیوترها یا وسایل آزمایشگاهی بزرگ قرار ندهید.
- ترازو را تا حد ممکن از رادیاتور دور نگه دارید. زیرا نزدیک بودن ترازو به رادیاتور علاوه بر تغییر دما ، موجب تولید جریان های قوی هوا می شود که می تواند عملکرد ترازو را نيز مختل کند.
- ترازو را در نزدیکی در اتاق قرار ندهید.
- از قرار دادن ترازو در جاهای پر رفت و آمد ، اجتناب کنید زیرا رفت و آمد زیاد در نزدیکی ترازو جریان هوا ایجاد میکند.

کار با ترازو

ترازوهای دقیق ، میکرو ، نیم میکرو و آنالیتیک دستگاه های اندازه گیری بسیار دقیقی هستند.رعایت نکات زیر به شما کمک خواهد کرد که نتایج توزین معتبری بدست آوردید.

روشن کردن ترازو

- ترازو را از منبع تغذیه ( برق شهر) قطع نکنید و همیشه آن را در حالت آماده باش Stand byقراردهید ترازو به تعادل حرارتی برسد.
- برای خاموش کردن ترازو از کلیدی که فقط نشاندهی را خاموش می کند استفاده کنید (در مدلهای قدیمی تر کلید tare این کار را انجام می دهد ( در این حالت ترازو در وضعیت آماده باش است و قطعات الکترونیکی همواره تغذیه می شوند و دیگر نیازی به گرم شدن ندارند.)
توجه : برای گرم کردن ترازوهایی که اولین بار به منبع تغذیه وصل می شوند زمان های زیر پیشنهاد می گردد :
- برای ترازوهای میکرو تا 12 ساعت - برای ترازوهای نیم میکرو و آنالیتیک تقریباً 6 ساعت
- برای ترازوهای دقیق تقریباً 3 ساعت توصیه می شود ، همواره به حداقل زمان گرم شدن (که در کتابچه راهنما به آن اشاره شده)توجه داشته باشید.

تراز کردن

- با تنظیم پایه ها ،ترازو را تراز کنید ، توجه کنید که حباب هوا در مرکز نشانگر تراز قرار گیرد. پس از آن حساسیت ترازو را تنظیم کنید . معمولا روش کامل تراز کردن تراز در کتابچه راهنما شرح داده می شود.
تنظیم حساسیت ترازو را به طور مرتب تنظیم کنید، بخصوص در موارد زیر :

- هنگامی که برای اولین بار با ترازو کار می کنید.
- هنگامی که جای ترازو را تغییر می دهید.
- بعد از تراز کردن ترازو
- بعد از تغییرات عمده در دما ،رطوبت یا فشار هوا.

 



تاريخ : دوشنبه سی ام دی ۱۳۹۲ | 22:20 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
فرآیند های کاهش اندازه ذرات

فرآیند های کاهش اندازه ذرات

ماشینهای که به منظور کاهش اندازه ذرات(particle size Reduction )استفاده میشوند در دو گروه کلی ماشینهای خردایش و سایش تحت عنوان سنگ شکن ها و آسیاب ها مورد بررسی قرار می گیرند . فرایند در خردایش به کاهش اندازه ذرات درشت (بیش از 1تا 10 میلیمتر )و فرایند در سایش به کاهش اندازه ذرات ریز (ریز تر از 1 میلیمتر )اطلاق می گردد.

دسته بندی فرآیندهای کاهش اندازه ذرات اغلب از دو جهت صورت میپذیرد

  1. اندازه ابعاد خوراک و محصول
  2. نوع نیروهای موثر و غالب (مکانیزم خردایش و سایش )

پس از عمل خرد کردن سنگها در ابعاد خیلی قوی توسط انفجار در معدن فرآیندهای کاهش اندازه ذرات بر اساس دانه بندی خوراک و محصول به گروههای زیر تقسیم می گردند .

 خردایش اولیه (سنگ شکن اولیه ): خوراک ورودی سنگهای استخراج شده از معدن که ابعاد شان حداکثر 1.5تا 2 متر است و محصول تا ابعاد 10 سانتیمتر خرد می شود که سنگ شکن های فکی و چرخشی را می توان در این گروه دسته بندی کرد.

  1. خردایش میانی (سنگ شکن ثانویه): محصول سنگ شکن اولیه به عنوان خوراک به سنگ شکن ثانویه تغذیه می شود محصول این بخش حداکثر تا 2.5 سانتیمتر تولید می گردد سنگ شکن های فکی ،چکشی ،چرخشی و ضربه ای در این مرحله استفاده می گردند .
  2. خردایش نهائی یا سایش زبر : مواد خرد شده در سنگ شکن ثانویه به عنوان خوراک استفاده می شود و مواد خروجی (محصول )تا ابعاد 1 تاmm 10 خرد و یا پودر می شوند . سنگ شکن های غلتکی ،رولر پرس ها  و  آسیاب  های  چکشی  که اغلب به عنوان ماشینهای پیش سایش معرفی می گردند در این گروه قرار دارند.
  3. سایش ثانویه یا (سایش نرم ): در این مرحله محصول نهائی 0.1 تا 1 میلیمتر می باشد که انواع مختلف آسیاب های میله ای و غیره در این مرحله مورد استفاده قرار می گیرند .
  4. سایش زیاد نرم : دانه بندی محصول خروجی از این مرحله تا حدود 200 میکرون می باشد که آسیاب های غلتکی ،گلوله ای در این مرحله بکار می روند .
  5. سایش بسیار زیاد نرم : دانه بندی محصول خروجی از این مرحله تا حدود 15 میکرون بوده که آسیاب های آزمایشگاهی دیسکی در این گروه قرار دارند .

طبقه بندی فرایند های کاهش اندازه ذرات اغلب بدین طریق است که ابتدا با توجه به دانه بندی محصول به دو گروه سنگ شکن ها و آسیاب ها تقسیم می شوند و سپس تقسیم بندی در ماشینهای خردایش و سایش بطور جداگانه بر اساس مکانیزم و نوع نیروی غالب و موثر در ماشین تقسیم بندی می گردند

 



تاريخ : دوشنبه سی ام دی ۱۳۹۲ | 22:19 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
اهميت يكنواخت سازى مواد خام سيمان

اهميت يكنواخت سازى مواد خام سيمان

 

چكيده

مديريت واحد توليدى پيوسته تحت فشار افزايش يا باقى ماندن در سطح توليد و كاهش هزينه ها است بدون اينكه كيفيت قربانى شود. بنابراين سه هدف جنجالى وجود دارد كه دستيابى هر سه به طور همزمان نيازمند هنر كارشناسان واحد توليدى مىباشد. درك فرآيند توليد كلينكر يعنى چگونگى تبديل مواد خام به كلينكر كليد حل معما است. اين تبديل در برگيرنده دو فرآيند شيميائى و فيزيكى مى باشد. ريزساختار كلينكر يك تابع از خواص خوراك كوره و شرايط پخت در درجه حرارت بالا مىباشد. دانستن اين كه چه رخدادى كجا، چرا و چگونه اتفاق مى افتد، مىتواند توليد بهينه، هزينه ها و كيفيت را مديريت نمايد. به دنبال آن، ريزساختار كلينكر و تركيبات به طور مستقيم بر چگونگى هيدراته شدن و نقش آن در كارآئى سيمان در بتن تازه و سخت شده اثرگذار است. پس اين كه بگوييم ارتباط بين راندمان بهره بردارى واحد توليدى و كارآئى سيمان به چگونگى تشكيل كلينكر مربوط است
جمله اى اغراق آميز نمى باشد.

مقدمه

كيفيت سيمان با مقاومت فشارى در ملات و بتن ارزيابى مى شود.  اساس  اين خاصيت  به پخت خوب تركيب اجزاء شيميايى وآهك آزاد مربوط است.
فقط دو دليل براى تغيير آهك آزاد در شرايط پايدار كوره وجود دارد:

  1. نوسانات در تركيب شيميايى خوراك كوره
  2. نوسانات در نرمى خوراك كوره

نوسانات نرمى وابسته به احتمال تغيير در مواد خام يا در عمليات آسياى مواد خام مى باشد. نوسانات تركيب شيميايى مربوط به كنترل مخلوط مواد خام و فرآيند يكنواخت سازى مى باشد.
جهت حصول اطمينان از كيفيت ثابت محصول و ثبات عمليات يكنواخت و پيوسته كوره، بايد به ذخير هسازى و يكنواخت سازى مواد خام و خوراك كوره توجه لازم به عمل آيد. اين مقاله در رابطه با نقش كنترل مواد خام و فرآيند يكنواخ تسازى بحث مىكند، كه با در نظر گرفتن مواد خام و خاكستر سوخت تغييراتى نداشته باشند و آسياى مواد خام كاملاً تحت كنترل باشد. در نهايت پيشنهاداتى براى بهبود روشهاى يكنواخت سازى و هموژنيزاسيون ارائه شده است.


برچسب‌ها: مواد خام سيمان, يكنواخت سازى

تاريخ : دوشنبه سی ام دی ۱۳۹۲ | 22:18 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
گچبری

 گچبری

 

گچ نخستین ماده ی چسبنده ساختمانی است که به دست انسان استخراج گردیده و پس از تغییر شکل دادن در کارهای ساختمانی به صورت ملات روکش و گچکاری از آن سود برده شده است.
گچ بری خواه کنده کاری- قالب زنی یا نقاشی گچ یکی از عناصر اصلی آرایش معماری ایران بوده و هست.
در شروع معماری ایران از آغاز تاریخ و دوران ایلامیان – هخامنشیان و سپس به ویژه در دوره اشکانیان و سامانیان به مسئله گچ توجه می شده و از آن به عنوان یک ماده سازنده و استوار استفاده می شد
گچکاری و گچ بری در دوران اسلامی توسعه یافت و آثار آن در مدرسه ها، کاخها ، و سایر بناها ، به عنوان یک عنصر تزئینی مورد توجه قرار گرفت ...
شواهد باستانشناسی نشان می دهند که تاریخ ساخت گچ به پیش از ساختن خشت و پخت آن به صورت آجر می رسد. در قدیمی ترین بنای دنیا، یعنی اهرام ثلاثه مصر که قدمتی چهار هزار و پانصد ساله دارد، از گچ به عنوان ماده چسبنده مقاوم بعد از ازاره در بین سنگ ها و جهت کلاف سازی آنها استفاده شده است. یکی از کاربردهای ویژه گچ، اندود کردن دیوارها و سطوح داخلی ساختمان ها است و هنر گچبری، این آراستگی را به حد کمال و دلنوازی می رساند.
به کار بردن تزئینات گچی در تزیین دیوارها، روش معمول در شهر های ایران و عراق بوده است. اولین مردمی که در ایران به این کار دست زدند هخامنشیان و سپس ساسانیان بودند و اعراب در جریان فتوحات خویش، این هنر را از آنها فرا گرفتند. هنرمندان دوره اموی به طور وسیعی کاخ ها را با گچبری منقوش برجسته تزئین می نمودند. نمونه بسیاری از این گچبری ها در کاخ های «خربة المفجر»، «الحیر الغربی» و «المنیه» به کار برده شده است که گچبری های کاخ المنیه به واسطه در بر داشتن عناصر آدمی و حیوانی در کنار تزئینات هندسی و گیاهی، اهمیت بیشتری دارد.
روش تزیینات گچی روی دیوارها، پس از به کار گیری خشت در بناها گسترش پیدا کرد و این روش در کاخ های شهر سامرا رواج یافت. پایین دیوارها با ازاره گچی به ارتفاع حدود 100 سانتی متر پوشانده می شد. این گونه تزیینات در دو قصر جوسق و بلکوارا به کار رفته است. مجموعه تزیینات کاخ های سامرا در مرحله اول طبیعی هستند اما در دوره بعد عناصر تزیینی از طبیعت فاصله می گیرند. در سومین مرحله، زمینه تزیینات عمق چشمگیری می یابد که بهترین نمونه های آن در کاخ بلکوارا به چشم می خورد. در این دوره، ابتکار پوشش سطح آن چنان کامل گردید که تقریبا تمام زمینه را می پوشاند و این امر که برای نخستین بار در هنر اسلامی رواج یافت، اوج ترقی روش های تزیینی به شمار می رود و پس از آن در دنیای اسلام منتشر شد و از مهم ترین ارکان هنر اسلامی گردید.
روش تزیینات گچی روی دیوارها از طریق حکومت طولونی از عراق به مصر انتقال یافت و نمونه هایی از آن در جامع طولون روی سطح داخلی و اطراف طاق ها و دور پنجره ها به کار برده شد.
هنرمندان دوره فاطمی، همچنان تحت تأثیر تزیینات هنر ساسانی (هنر رایج در دوره عباسی) بودند. تزیینات نقاشی گچی موجود در رواق قبله جامع الازهر از عناصر گیاهی که از روش تزیینات طولونی و عباسی اقتباس گردیده، تشکیل یافته است ولی اختلاف در طریقه استفاده از آنهاست. همچنین نمونه های زیبایی از خط کوفی مشجر در کتیبه موجود زیر سقف یافت می شود. در دوره فاطمی اهمیت تزیینات خطی افزایش یافت و به کار گیری خط کوفی مشجر روی زمینه های برگدار اشکال گیاهی انتشار یافت.
در دوره ایلخانی، هنر گچبری به سرحد کمال مطلوب رسید. به وجود آمدن محراب های گسترده با انواع خطوط به ویژه گونه های مختلف کوفی، به کار گیری انواع گره هندسی با نقوش اسلیمی طوماری و اسلیمی ماری در لا به لای کتیبه و اسپرهای خط با گل و برگ های پهن و نیز گودی و برجستگی نقوش، موجب تحولی عظیم و خلق شاهکارهای عظیم گچ بری در این دوران شد.
تزیینات گچی معمول در دوره سلجوقی، در عصر ایلخانی به تدریج رو به دگرگونی رفت و پر بودن و شلوغی تزیینات تبدیل به ویژگی گچبری این دوران شد. از زیباترین نمونه این گونه تزیینات شلوغ، نقوش به کار رفته در مسجد حیدریه قزوین، جامع ورامین و محراب مسجد ارومیه را می توان نام برد. روش های متنوع کنده کاری روی گچ و شلوغی عناصر تزیینی مختلف، در قرن هشتم جایگاهی خاص یافت. بهترین نمونه بیانگر این تحول، محراب اولجایتو در مسجد جامع اصفهان است که تاریخ ساخت آن 710 ه.ق است.
در دوره ممالیک بحری، روش تزیین دیوار ها با نوار های گچی منقوش به عناصر نوشتنی، روی زمینه تزیینات گیاهی رایج گردید که نمونه آن در بالای پنجره مسجد «الظاهر بیبرس» مشاهده می شود. زیباترین نمونه های گچی مملوکی، در پنجره های گچی مشبک موجود در جامع دیده می شود که با اشکال هندسی همراه با شیشه های رنگین تزیین شده است. این پنجره ها را حاشیه هایی مزین به عناصر برگ و شاخه و نوشته های کوفی در بر گرفته است.
دوره تیموری، عصر به وجود آمدن رسمی بندی و کار بندی هایی از قالب های گچی مقرنس و قطار بندی های گچی ارزشمند است. به طور کلی، در هنر گچ بری این دوران انواع خطوط کوفی مشجر، مزهر، معقد و مشبک و نیز خط های محقق، نسخ، ثلث، رقاع، تعلیق و نستعلیق و به خصوص از خط معقلی، استفاده فراوان شده است. از آثار فراوان این دوره می توان به مقرنس بندی های گچی ارزشمند سر در مسجد میدان کاشان، قطار بندی های گچی مدرسه خرگرد در خواف و خطوط گچ بری شده در بقعه شیخ احمد جامی در تربت جام را نام برد.
در دوره صفوی، هنر گچ بری وارد روش های خاصی می شود. به طوری که زیباترین مقرنس بندی های گچی با عناصر گوناگون به خصوص مقرنس های طاس و نیم طاس همراه با نقوش گل و گیاه با انواع تیغه های گچی دالبری، زینت بخش کاخ های شاهی شده است. در این میان می توان به پدیده های ارزشمند مقرنس قطار و کار بندی ها و یزدی بندی های گچی بسیار شگرف کاخ هشت بهشت، سر در بازار قیصریه اصفهان و به خصوص دالبر های تیغه منقوش از ظروف گوناگون همچون تنگ و سبو و مقرنس بندی های طاسه دار گچی در تالارهای شاه نشین و موسیقی کاخ عالی قاپو و نیز خط گچ بری ثلث بسیار ارزشمند در صفه درویش مسجد جامع همین شهر را یاد داشت

منابع:
- دکتر غلامعلی حاتم / هنر نامه بهار 1381 سال پنجم شماره 14/ فصلنامه تخصصی دانشگاه هنر
islamic  -  art  .  net
tourism .   isfahancht  .  ir


برچسب‌ها: گچ, گچ بری, افزودنی های گچ

تاريخ : دوشنبه سی ام دی ۱۳۹۲ | 22:18 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
فرآيند پخت مواد خام در كوره هاي سيمان

در فرآيند پخت مواد خام در كوره هاي سيمان

عوامل زير موثر هستند :

  • تركيب شيميائي
  • تركيب مينرالو‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍‍ژي
  • اندازه ذرات مواد خام
  • همو‍ژناسيون مواد خام
  • شرايط پخت

تركيبات شيميائي:

با افزايش ضريب اشباع آهك LSF  و مدول سيليس SM ياعث بالا رفتن مدت زمان پخت مي گردد

اكسيد منيزيم MgO كمتر از دو درصد و سولفات SO3 كمتر از يك درصد وزني باعث سرعت در فعل و انفعالات فرآيند پخت مي گردد.

سنگ آهن نقش كمك ذوب را دارد و باعث سهولت تشكيل تركيبات شيميائي، كه پايه سيمان هستند، در درجه حرارت پائين تر ميشود.

تركيب خوراك كوره نبايد مشكلاتي مانند سيكل قليائي و رينگ را براي پخت و روال عادي كوره ايجاد كند

تركيبات مينرالوژي :

مواد اوليه تركيبات معدني متشكل از مينرالها يا كريستالهاي مختلف هستند كه انرژي لازم براي سايش يا پخت هركدام متفاوت هستند و وظيفه واحد كنترل كيفي ، شناسائي جبهه هاي مختلف براي استفاده از مواد با تركيب مينرالي مطلوب مي باشد.

اندازه ذرات مواد خام:

اندازه ذرات مواد خام بر زمان پخت موثر است و اين به دليل افزايش سطح تماس تركيبات شيميائي جهت انجام واكنش شيميائي بين ذرات مواد اوليه مي باشد. هر چه مواد نرم تر باشد انرژي حرارتي كمتري براي پخت نياز مي باشد

هموژناسيون مواد خام:

همژناسيون مواد خام براي توليد كلينكر و سيمان يكنواخت (از نظر تركيبات شيميائي) نقش بسياري دارد و باعث ثبات  فرآيند پخت مي گردد.

يكنواخت و همگن بودن خوراك كوره از نقطه نظر تركيب نقش عمده اي در يكنواخت كاركردن كوره و پايداري كوتينگ دارد.

شرايط پخت:

درجه حرارت و زمان توقف مواد در بالاترين درجه حرارت و سرعت گرم كردن نقش عمده ائي در توليد كلينكر با كيفيت بالا را دارد.

 تهيه و تدوين : رضا مهرابي پور

منابع:

كنترل كيفي در صنايع سيمان : مهندس افشار

راهبري كوره سيمان : مهندس محمدرضا عزيزيان


برچسب‌ها: كوره هاي سيمان, سیمان, فرآيند پخت مواد, فرآيند پخت

تاريخ : دوشنبه سی ام دی ۱۳۹۲ | 22:18 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
خطا در آنالیز شیمیائی سیمان و مواد خام

خطا در آنالیز شیمیائی سیمان و مواد خام

 

عوامل موثر بر خطای آنالیز شیمیائی به تفکیک روش آزمون ارائه شده است :

آنالیز شیمیائی سیلیس به روش وزنی

  1. مواد شیمیائی تقلبی مهمترین عامل خطا در آنالیز شیمیائی می باشد.
  2. درجه حرارت اجاق كه بشر روي آن قرار دارد نبايد از 100 درجه سانتیگراد  بالاتر رود . بهترين درجه  حرارت براي تجزيه‌كامل سيمان حدود  80 درجه سانتیگراد  است .
  3. SiO2 بدست آمده محتوي كمي ناخالصي‌است . رسوب R2O3 با سيليس ‌همراه مي‌باشد. براي تعيين سيليس‌خالص در نمونه ، به بوته ، 1 تا 2 ميلي‌ليتر آب مقطر و 10 ميلي‌ليتر اسيد فلوئوريدريك و دو قطره اسيد سولفوريك (1+1) اضافه نمائيد .با دقت تا سر حد خشك شدن آن را تبخير نمائيد . سپس بوته پلاتيني را در   1100-1050 درجه سانتیگراد به مدت 5 دقيقه در كوره قرارداده و بعد از سرد كردن در دسيكاتور وزن نمائيد .تفاوت اين آزمايش‌ و آزمايش قبل ، مقدار SiO2 خالص را در نمونه نشان مي‌دهد. باقيمانده موجود در بوته پلاتيني را پس از تبخير با اسيد فلوئوريدريك ، با پيرو سولفات پتاسيم (K2S2O7) ذوب نموده و بعد از حل كردن توده مذاب سرد شده در اسيد كلريدريك ، محلول حاصل را به محلول زير صافي سيليس اضافه نمائيد .چون مقدار R2O3 همراه با SiO2 ناچيز مي‌باشد، بصورت روزانه ‌اندازه گيري نمي‌شود.
  4. شعله‌ورشدن كاغذ صافي‌امكان پاشيدن ذرات سيليس‌ به ‌خارج را در بردارد.
  5. باقیمانده کلر به دلیل عدم شستشو مناسب باعث خطا در آنالیز می گردد.
  6. در تعیین سیلیس به روش ذوب قلیائی ، آلودگیهائی زیادی وارد نمونه می شوند. این آلودگی ها می تواند از کمک ذوبها یا مواد موجود باقیمانده در بوته های پلاتینی وارد شوند.
  7. در روش ذوب قلیائی تعیین مقدار سیلیس مهمترین عامل خطا در آنالیز بوده و در نتایج سایر اکسیدها تاثیر میگذارد. سیلیس به دلیل پیوندهای سیلیکاتی و قلیائی ذوب آن مشکل بوده و خطای زیادی ایجاد می نماید.  

آنالیز شیمیائی اکسید آلومینیوم به روش وزنی

  1. اگر رسوبات ژلاتيني Fe(OH)3 و Al(OH)3 قبل از كامل شدن چرخه شستشو خشك شوند، خطا ایجاد میکند زيرا توده خشك شده منقبض‌ مي‌شود و ترك‌ مي‌خورد و هر مايعي كه ‌از اين پس افزوده شود تنها از داخل اين تركها عبور مي‌كند و شستشو ي كامل‌انجام نمي‌شود.
  2. هيچ وقت صافي را بيش‌ از سه‌ چهارم ظرفيت آن پر  نكنيد زیرا سوبات ژلاتيني Fe(OH)3 و Al(OH)3 روي سطوح تر در جهت عكس ‌نيروي ثقل پخش مي‌شوند .
  3. رسوب را با محلول نيترات آمونيوم گرم شستشو دهيد زيرا نيترات آمونيوم از كلوئيدي شدن رسوب جلوگيري مي‌كندو محلول گرم آن مواد خارجي را بهتر حل ميكند و بدين ترتيب سرعت صاف‌كردن افزايش‌مي‌يابد.
  4. هنگام اشتعال رسوب، كاغذ صافي نبايد شعله‌ور شود. پس از سوزاندن كامل، رسوب را در كوره قرار دهيد زيرا كربن كاغذ صافي بعنوان عامل ‌احيا كننده عمل مي‌كند و ممكن است باعث كاهش جزئي Fe2O3 به Fe3O4 يا حتي ‌آهن فلزي گردد.
  5. آمونياك مصرفي بايد عاري از گازكربنيك ‌باشد، زيرا با CaO موجود در سيمان توليد كربنات كلسيم مي‌كند.
  6. اگر مقدار Fe2O3 زياد باشد بهتر است گهگاهي‌ اجازه دهید رسوب ته‌نشين شود تا رنگ محلول فوقاني قابل روئيت باشد. مشاهده يك قطره معرف هنگاميكه‌ درون محلول فرو مي‌رود مي‌تواند در كنترل اسيديته ‌كمك خوبي‌ باشد. محلول بايستي هنگام صاف‌كردن كاملا زرد باشد. درغيراينصورت بايستي با اضافه كردن آمونياك آن را خنثي نموده ، يا رسوب گيري را تكرار كرد.
  7. چنانچه رسوب R2O3 در فضاي باز بماند گاز CO2 موجود در هوا را جذب و با آهك موجود در سيمان توليد كربنات كلسيم مي‌نمايد كه اين كربنات همراه R2O3 توزين و باعث افزايش ميگردد . بنابر اين بايد بلافاصله پس از تشكيل رسوب ، آن را صاف‌ و سوزاند.
  8. بمنظور دقت در عمل رسوب گيري ، كاغذ صافي محتوي رسوب را داخل بشر اوليه‌ منتقل نموده و آن را در اسيد كلريدريك (1+1) كاملا حل نمائيد . براي بهتر حل شدن ، محلول را كمي حرارت دهيد . مجددا عمل رسوب گيري را با محلول آمونياك تكرار كنيد .

آنالیز شیمیائی اکسید کلسیم و منیزیم  به روش حجمی

     

  1. تشخیص نقطه ختم عمل در آزمایشگر شیمی می تواند عامل خطا در آزمون شیمیائی باشد.
  2. تنظیم PH محلول یکی از مهمترین عوامل موثر در تشخیص نقطه ختم عمل می باشد.
  3. محلول بافر و KOH بایستی به دقت تهیه و PH آن اندازه گیری گردد.
  4. در تعیین اکسید منیزیم ، يك شاهد از 50 ميلي‌ليتر آب مقطر و 10 ميلي‌ليتر محلول بافر (PH=10)  تهيه كرده و معرف اريوكرم بلك‌تي اضافه نمائيد اگر رنگ محلول آبي روشن شد، آب عاري از يون كلسيم و منيزيم و اگر رنگ محلول قرمز شد با محلول  0.01 نرمال EDTA تيتر كنيد تا از  قرمز به ‌آبي روشن تغيير رنگ دهد. حجم EDTA مصرفي براي شاهد را از حجم EDTA مصرفي  براي نمونه كم نمائيد .
  5. در تعیین اکسید کلسیم، يك شاهد از 50 ميلي‌ليتر مقطر و 5 ميلي‌ليتر محلول KOH تهيه كرده و معرف كالكون اضافه0.01  نرمال  EDTA تيتر كنيد تا از ارغواني به‌آبي روشن تغيير رنگ دهد. حجم EDTA مصرفي براي شاهد را از مصرفي EDTA براي نمونه كم نمائيد .
  6. محلول بايد عاري از سيليس‌ و آهن و آلومينيوم باشد. درغيراينصورت ايجاد خطا مي‌كند.
  7. آب مقطر براي تهيه محلول EDTA و ساير محلولها بايد عاري از كاتيونهاي چند ظرفيتي باشد (مانند كلسيم و منيزيم و...) .
  8. افزودن مقدار بسيار زياد شناساگر، كار بسيار اشتباهي‌ است زيرا در تشخيص رنگ در پايان تيتراسيون مشكل‌ ايجاد مي كند.

آنالیز شیمیائی سولفات به روش وزنی

  1. آزمايش‌سريع مورد نظر باشد مي‌توان زمان هضم را به 3 تا 4 كاهش داد با اين وجود ممكن است نتايج با مدت 12 تا 24 ساعت تطابق نداشته‌باشد.
  2. اگر كاغذ صافي خيلي سريع ‌ذغال شود باعث احيا جزئي رسوب BaSO4 به BaS مي‌گردد.
  3. هنگام حرارت دادن بوته در كوره نبايد شعله ‌توليد گردد (پس از اطمينان از اينكه كاغذ صافي كاملا سوخته‌شده و رسوب سفيد شد آن را در كوره قرار دهيد) .
  4. رسوب گيري بايد در محلول داغ و رقيق صورت گيرد زيرا محلول رقيق داغ هم رسوبي‌ساير يونها را كاهش مي‌دهد و همچنين رسوبات كامل و درشت مي‌شوند .
  5. افزودن آهسته كلرور باريم و هم زدن مداوم ضروری می باشد .
  6. در زمانی که محلول به مدت 24 ساعت روی اجاق قرار دارد نبايد محلول هم زده شود.

آنالیز شیمیائی کلر

  1. نيترات نقره هنگامي‌كه مورد استفاده قرار نمي‌گيرد بايستي در مكاني تاريك و در شيشه تيره نگهداري شود زيرا نيترات نقره تجزيه‌ مي‌شود.
  2. تيتراسيون بايد در دماي محيط انجام شود زيرا دماهاي بالا، انحلال پذيري Ag2CrO4 را بطور قابل ملاحظه‌اي افزايش‌مي‌دهد.
  3. اگر از محلول 5 درصد كرومات پتاسيم (50 gr/lit) استفاده شود، بايد يك ميلي‌ليتر كرومات پتاسيم و چنانچه ‌از محلول 10 درصد كرومات پتاسيم (100 gr/lit) استفاده شود، بايد 5/0 ميلي‌ليتر از كرومات پتاسيم اضافه شود.
  4. نمونه هاي سيمان و كلينكر و مواد خام معمولا نيازي به‌تنظيم PH ندارند و فقط نمونه هاي با درصد قليائي بالا، نياز به ‌تنظيم PH دارند، زيرا قليائيها باعث افزايش PH محلول مي‌گردند و در نتيجه ‌در محيط قليائي اكسيد نقره رسوب مي‌كند.
  5. براي تهيه شاهد مي‌توان از 0.5 گرم كربنات كلسيم خالص (CaCO3) و100 ميلي‌ليتر آب استفاده كرد. كربنات كلسيم رسوب بي‌اثري مي‌دهد كه ‌شبيه رسوب AgCl است و در مطابقت ته ‌رنگها به ‌طور مؤثر كمك‌ مي‌كند.

آنالیز شیمیائی آهک آزاد

  1. چون قليائي موجود در نمونه بهمراه آهك آزاد با اتيلن گليكول تركيب مي‌شود، بنابر اين تيتركردن با اسيد كلريدريك هميشه‌ مقدار كمي خطا به ‌همراه خواهد داشت و اين بدليل تركيب شدن اسيد كلريدريك با گليكول سديم و يا پتاسيم موجود در محلول مي‌باشد.
  2. بهتر است يك شاهد از نظر دخالت اسيديته ‌و قليائيت معرفها استفاده شود.
  3. اتانول و اتيلن گليكول رطوبت هوا را جذب مي‌كنند، بهمين دليل بايستي آنها را در بطريهاي درب داري كه‌مانع ورود هوا به ‌داخل‌آن گردد نگهداري كرد و فقط در مواقع لزوم در بطري را باز نمود

آنالیز شیمیائی اکسید آهن

  1. محلول نبايد بجوشد زيرا كلرورفريك (FeCl3) فرار است .
  2. اگر شناساگر به ‌مقدار زياد اضافه گردد بايد آزمايش‌ را تكرار كرد زيرا بجاي تغيير رنگ  به ‌بنفش‌ به صورت سبز باقي مي‌ماند.
  3. اگر كلرور استانو به مقدار زياد اضافه گردد، مقداري از Hg+2 به‌جيوه فلزي (رسوب خاكستري) احيا شده كه ‌در تيتراسيون با دي كرومات پتاسيم ايجاد مزاحمت مي‌كند. اگر بعد از افزودن كلرور جيوه و به ‌هم زدن ، رسوبي ظاهر نشد يا رسوب خاكستري بدست آمد،  آزمايش‌ بايد تكرار شود.
  4. عدم تشكيل رسوب سفيد بدين معني‌است كه ‌مقدار اضافي‌از كلرور استانو حضور ندارد و بعبارتي ‌احيا كامل نيست .تشكيل رسوب Hg2Cl2 هنگامي تحقق مي‌يابد كه چند قطره کلرور استانو زيادي اضافه شود. 


برچسب‌ها: آنالیز شیمیائی سیمان, سیمان, آنالیز شیمیائی

تاريخ : دوشنبه سی ام دی ۱۳۹۲ | 22:18 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
فناوری نانو ( نانو تکنولوژی ) یا فناوری ساخت مولکولی :

فناوری نانو ( نانو تکنولوژی ) یا فناوری ساخت مولکولی

واژه نانو یک کلمه یونانی است به معنای کوتوله. یک نانومتر (1nm) معادل با یک میلیاردم) متر می باشد که 4 برابر قطر یک اتم و 80000 بار کمتر از ضخامت موی انسان است . مهندسی و طراحی در مقیاس مولکولی اولین بار(سال 1954) توسط ریچارد فاینمن (R.Feynnman)مطرح شد که برنده جایزه نوبل فیزیک گردید. در واقع ایده آقای فاینمن این بود که می توان به کمک ماشینهای کوچک ماشینهای  کوچکتر ساخت سپس این کاهش اندازه را تا سطح خود اتمها ادامه داد.

فناوری نانو از دیدگاه موسسه ابداعات نانو تکنولوژی آمریکا و پژوهشگاه نانو در انگلستان، عبارت است از تحقیق، جستجو و کاوش در سطوح اتم ها ومولکولهای مواد در محدوده 1 تا 100 نانو متربه شرطی که بتوانند نقش مهمی در خواص مواد ایجاد کنند.

به کمک فناوری نانو می توان اتم ها و مولکولها را به دلخواه چیدمان کرد تا به ماده مورد نظر با خواص ویژه نائل شد.  با ایجاد نانو ساختارها امکان تغییر خواص ذاتی مواد از جمله دمای ذوب،خواص مغناطیسی ، رنگ ... وجود دارد.

به عبارتی همان گونه که در طبیعت ، تعدادی مولکول در کنار هم قرار گرفته اند تا یک جسم بوجود آید در فضای نانو تکنولوژی تعدادی ذره در حد نانومتر(نانو ذرات) با هم دیگر جمع شده اند تا ماده ای را بوجود آورند. البته صرف ریز بودن ذرات کافی نیست بلکه مهم این است که ماده حاصل دارای خواص مورد نظر نیز باشد.

نانو ذره چیست؟

نانو ذره، ذره ای است با ابعاد نانومتری در هر سه بعد . نانو ذرات به صورت پودر خشک و یا به به صورت پخش در مایع در بازار به فروش می رسند. این ذرات دارای شکلهای گوناگونی از جمله کروی ، پولکی، ورقه ای، لوله ای و میله ای یافت می شوند. از معروف ترین و مشهور ترین پودر نانوذرات  که ده ها سال است استفاده می شود همان دوده یا کربن سیاه است که در تایر اتومبیلها مصرف می گردد. این ذرات دارای نسبت سطح به حجم بالائی هستند که آنها را برای استفاده در کاتالیست ها ، مواد کامپوزیتی و ... مناسب می سازد. مواد نانو ذره به صورتهای زیر تولید می شوند:

1.خردایش و کار مکانیکی

2. روش شیمی مرطوب(روش سل- ژل، روش کلوئیدی)

3. روش تولید نانو ذرات از فاز گاز

4. روش چگالش بخارات شیمیائی

کاربرد نانو تکنولوژی در محیط زیست:

همان گونه که می دانیم دو راه برای مبارزه با آلاینده ها در فضا وجود دارد. یکی حذف منبع آلودکننده که بهترین روش برای کاهش آلاینده هاست  و دیگری  کنترل منابع تولید آلاینده. به کمک فناوری نانو می توان خود سرچشمه آلودگی را حذف کرد . در این راستا می توان به تولید پارچه های ضد لک ، شیشه های خود تمیز کن، بتن خود تمیز شونده و ... اشاره کرد.

از موارد استعمال نانو تکنولوژی در محیط زیست :

  1. نانو فیلتر ها (برای تصفیه پساب های صنعتی)
  2. نانو پودرها (برای تصفیه گازهای آلاینده خروجی از دودکش و اگزوز اتومبیل ها)
  3. نانو لوله ها ( برای ذخیره سازی سوخت کاملا" تمیز هیدروژن)
  4. نانو کاتالیست ها

نانو فیلتر ها:

نانو فیلتر، یک غشاء پلیمری بسیار نازک با حفرات نانو متری (1 تا 10 نانو متر) است که قابلیت جداسازی اجزای یک محلول از همدیگر و یا از حلال را دارد. این در حالی است که فیلتر های معمولی ذرات 100 تا 1000 نانو متر را جداسازی می کنند. به عنوان مثال به کمک نانو غشاء می توان نمک های موجود در آب مانند یونهای منیزیم و کلسیم – که باعث سختی آب می گردند -  را تا 90% کاهش داد و یا می توان عناصر فلزی سمی از جمله کرم شش ظرفیتی و آرسنیک را به کمک یک نانوغشاء از آب حذف کرد. همان گونه که می دانید در مناطقی از خراسان جنوبی و بیرجند وجود رگه های فلزات سنگین در لایه های زیر زمینی باعث آلودگی آبهای زیرزمینی می گردد که خطر جدی برای ساکنین به حساب می آید. یکی از راههای حذف فلزات سمی از آب استفاده از نانو فیلتر ها می باشد. در صنعت سیمان نیز به دلیل استعمال آجرهای منیزیت – کرومیتی ، کرم سه ظرفیتی در مجاورت قلیائی ها به کرم شش ظرفیتی تبدیل می شود. تبدیل کرومیت به کرومات و حل شدن آن در آب سبب آلودگی آبهای زیرزمینی می شود. این آجرها بعد از تعمیرات از کوره خارج می شوند و به عنوان ضایعات در محیط و در معرض بارش قرار می گیرند. کرومات سمی در اثر تماس با پوست نیز مستقیما" جذب می شود. به کمک  نانو فیلتر ها هوا را هم می توان تصفیه کرد.

به طور کلی از نانو فیلتر ها می توان در موارد زیر استفاده کرد:

  1. تصفیه پساب رختشوی خانه ها
  2. تصفیه پساب های اسیدی واحدهای صنعتی
  3. رنگ زدائی از آب آشامیدنی
  4. بازیابی آب از فاضلاب
  5. تصفیه زباله های کشاورزی
  6. خالص سازی الکلها
  7. تصفیه آب پنیر

و...

نانو کاتالیستها:

دراجسام  نانو ذره ای ، علاوه بر کوچک بودن اندازه ذرات ، نسبت تعداد اتمهای سطحی به اتمهای داخلی افزایش می یابد به گونه ای که سطح ویژه بیشتری را فراهم می کنند لذا این ویژگی در نانو کاتالیست ها باعث افزایش سطح تماس بیشتری با مواد اولیه و در نتیجه افزایش کارائی کاتالیست می شود . به عنوان مثال از نانو کاتالیست ها در تصفیه گازهای خروجی اگزوز اتومبیلها استفاده می شود.

کاتالیست های رایج که پایه پلاتینی دارند بسیار گران قیمت هستند ولی کاتالیستهای نانو ساختاری هم ارزانند و هم از راندمان کافی برخوردارند.

نانو پودرها:

به طور کلی پودرها ذرات ریزی هستند كه از خُرد کردن قطعات بزرگ جامد ، یا ته نشین شدن ذرات جامدِ معلق در محلولها به دست می آیند. نانوپودر، پودری است که اندازه ذرات  آن کمتر از 100 نانومتر باشد. برای تولید  نانوپودرها ازدو روش پایین به بالا یا بالا به پایین استفاده می گردد.  در روش بالا به پایین قطعه را از اندازه‌های بزرگ انتخاب و آن را آن‌قدر خُرد می‌كنیم تا به اندازه‌های نانومتری برسد. در روش پایین به بالا، اتم‌ها را دانه به دانه كنار هم می‌چینیم تا یك ساختار نانومتری به وجود آید.

یکی از روشهای کاربرد نانو پودر ، مخلوط آنها با یک ماده نرم دیگر مانند سیمان می باشد . در این حالت، پودر را «نانوپودر کامپوزیتی» می‌نامند. کامپوزیت که از کلمه‌ی انگلیسی composition گرفته شده، به معنی ترکیب دو یا چند چیز است. ملموس‌ترین مثال برای كامپوزیت، كاه‌گل است.

در نانوپودرهای كامپوزیتی نیز ذرات نانومتری در زمینه‌ی ذرات بزرگتر (غیر نانومتری) پراكنده شده‌اند. علت ترکیب شدن آنها اختلاف خواص این دو ماده است. در کامپوزیت معمولاً زمینه از یک ماده‌ی نرم و افزودنی از ماده‌ی سخت انتخاب می‌شود. در این صورت، هنگامی‌ که به ماده نیرو وارد می‌شود، زمینه نیرو را به رشته یا پودر اضافه‌شده منتقل می‌كند تا بتواند در برابر نیروی واردشده‌ مقاومت بیشتری داشته باشد.

فناوری نانو در صنعت سیمان و بتن:

نانو سیمان چیست؟

سیمانی با اندازه ذرات نانومتری(کمتر از 500 نانو متر)می باشد . جهت تولید سیمان با اندازه نانو دو روش وجود دارد:

1. سنتز نانو سیمان که در این روش از ابزارهای مکانیکی به منظور سنتز شیمیائی و جداسازی ذرات با اندازه نانو از ذرات بزرگ سیمان استفاده می شود.

2. این روش مربوط به ساختار هیدراته سیمان است.

با استفاده از نانو سیمان می توان یک نانو بتن ساخت. نانو بتن، بتنی است که از سیمانی با ذرات کوچکتر از 500 نانومتر ساخته شده باشد. بتن معمولی از سیمانی با ذرات چند نانومتری تا حداکثر 100 میکرومتر تشکیل شده است. البته شایان ذکر است که بتن معمولی هم دارای ذرات بسیار ریز و در حد نانو می باشد اما مسئله اینجاست که داشتن ذراتی با ابعاد نانو برای تولید نانو مواد کافی نیست بلکه باید مقدار و موقعیت این ذرات در مواد قابل کنترل باشد به عبارتی در فناوری نانو کنترل ویژگی ها از دستیابی به ابعاد نانو مهم تر است. از کاربردهای نانو بتن می توان به تولید محصولات بتن نیمه شفاف، پوششهای بتنی مقاوم( در مقابل خراش، نور، مواد شیمیائی و...)بتن خود تمیز شونده، بتن خود تعمیر شونده و ... اشاره کرد.

 

 

بتن خود تمیز شونده

 

بتن نیمه شفاف

 

از مخلوط فیبرهای شیشه با مخلوط خرده سنگ،سیمان و آب و با بکار بردن نانوتکنولوژی می توان به تولید بتن نیمه شفاف دست یافت که از آن برای ساخت پلها و ساختمانها می توان استفاده کرد. البته محصول فوق بسیار پرهزینه بوده و فعلا" در حد آزمایشگاهی تولید می شود. همچنین گفتنی است که به کارگیری فناوری نانو  در بتن به دو روش امکان پذیر است:

1.استفاده از نانو سیمان

2.استفاده از نانو افزودنی ها

اختلاط مناسب نانو ذرات با سیمان شرط مناسب ایجاد و کنترل خواص مورد نظر است. نانو سیمان ها برای ساخت برجهای بلند ،نظامی(ضد گلوله)، ساختمان ریاست جمهوری و ... مصرف می گردند. استفاده از این افزودنی ها در تولید سیمان ، علاوه بر بهبود خواص سیمان موجب مصرف کمترسیمان ،کاهش مصرف انرژی و کاهش گازهای گلخانه ای می گردد.

نانو ذرات مورد استفاده در صنعت سیمان عبارتند از:

1.نانو آلومینا:

افزودن این نانو ذره به سیمان باعث افزایش مقاومت فشاری و مدول الاستیسیته نسبت به سیمانهای معمولی می گردد. به عنوان مثال مدول الاستیسیته سیمان حاوی 5% نانو آلومینا در طی 28 روز، 143% افزایش یافته در حالی که در سیمانهای حاوی میکروسیلیکا این عدد معادل 15% می باشد. همچنین نتایج نشان می دهد که مقاومت فشاری 7 روزه سیمانهای حاوی نانو آلومینا 30% نسبت به سیمان پرتلند معمولی بیشتر است.

2.نانو اکسید آهن:

 

استفاده از این نانو ذره در سیمان نیزباعث افزایش مقاومت فشاری سیمان میشود. البته برای استفاده از نانو اکسید آهن حد بهینه وجود دارد زیرا مقدار بیشتر باعث عدم پراکندگی مناسب و تجمع نانو ذرات در سیمان گشته و موجب کاهش مقاومت فشاری می گردد.

3. نانو اکسید روی:

مصرف این نانو ذره بجای درصدی از cao موجود در کلینکر سبب پایداری فاز c3s شده و افزودن 5% از این نانو ذرات به سیمان موجب حداکثر رشد مقاومت فشاری 166 مگا پاسکال می گردد.

4.نانو سیلیکا:

سیلیکا نقش مهمی در چسبندگی و پرکنندگی بتن ایفا می کند. نانوذرات سیلیکا دارای شکل گلوله ای با قطر کمتر از 100nm هستند که به صورت ذرات خشک پودری یا به صورت معلق در مایع محلول قابل انتشار  می باشند. تحقیقات نشان می دهدکه واکنش پذیری و مقاومت فشاری 7 روزه و 28 روزه سیمانهای حاوی ذرات نانو سیلیکا بیشتر از سیمانهای حاوی ذرات میکرو سیلیکا می باشد. همچنین نانو سیلیکا به عنوان یک ماده پرکننده در ساختار بتن عمل کرده و افزودن 3% نانو سیلیکا به ملات سیمان باعث کاهش اندازه کریستالهای CH شده و به عبارتی جمع تر شده و در نتیجه سطح مشترک مواد واکنش دهنده مناسبتر می باشد. اضافه کردن نانو سیلیکا زمان گیرش را هم تحت تاثیر قرار می دهد به گونه ای که گیرش اولیه سریعتر شده  و تفاوت بین زمان گیرش اولیه و گیرش نهائی به دلیل کاهش نفوذپذیری (متراکم بودن ساختار نانوسیمان) بیشتر می باشد.

بحث و نتیجه گیری:

جهت پی بردن به اهمیت فناوری نانو فقط کافی است بگوئیم که این دانش در عرصه جهانی سبب کاهش 10 درصدی مصرف انرژی در دهه اول هزاره جدید خواهد شد به طوری که ارزش آن معادل یک میلیارد دلار می باشد.طبعا" به دنبال آن انتشار آلاینده های زیست محیطی نیز کاهش می یابد. هر چند برخی معتعقدند که استفاده از این تکنولوژی معضلات جدید زیست محیطی ایجاد می کند مانند تولید مواد سمی جدید.

به هر حال توسعه این دانش در تمام زمینه ها می تواند چاره گشا باشد. درایران نانو تکنولوژی بیشتر به سمت تولید مواد شیمیائی و داروئی گرایش دارد و در زمینه تولید مصالح ساختمانی و سیمانی چندان پیشرفتی نداشته است.

منابع:

1.بیتاآیتی،سمیرا فرتوس " مروری بر کاربردهای فناوری نانو در محیط زیست"

2.هدا راستگوی حقی،نسترن مظهر سرمدی " فناوری نانو و کاربرد آن در بهبود خواص بتن و فلزات"

4.صدیقه واعظی فر،هوشنگ خانی،پریناز سالمی،حمیده کلاهدوزان" نانو ذرات، روشهای تولید و کاربرد آنها در صنعت سیمان و بتن"

3.عبدالله رشیدی،فاطمه اختری،علی ترابیان " بررسی کارائی نانو فیلتراسیون در حذف کروم شش ظرفیتی از آب آشامیدنی"

5. سا یت اینترنتی  nano .   ir

6.کتاب مهندسی کنترل آلودگی هوا مترجم:ایوب ترکیان و کتایون نعمت پور

7.Air pollution theory      by crawford

تهیه و تدوین : مهندس مهدی قائدی حیدری


برچسب‌ها: فناوری نانو, نانو تکنولوژی, فناوری ساخت مولکولی

تاريخ : دوشنبه سی ام دی ۱۳۹۲ | 22:18 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
تاثیر واکنش پذیری مواد بر ویژگی های نسوز

تاثیر واکنش پذیری مواد بر ویژگی های نسوز

 

واکنش پذیری مواد خام و قابلیت پخت خوراک کوره ها در اثر تغییر ویژگی های فاز مایع، تعیین کننده پایداری کوتینگ بوده و در هنگام انتخاب آجرهای نسوز برای منطقه پخت، باید به میزان خورندگی و مخرب بودن این فاز که تعیین کننده نوع آجر نسوز مورد نیاز است توجه نموده و با یک برآورد اقتصادی جهت کاهش نسبی هزینه موفقترین نوع آجر را باید تعیین کرد.

واکنش پذیری(Reactivity) : سرعت انجام واکنش در شرایط و دمای مختلف

قابلیت پخت (Burnability) : بیان مشکلات مواد برای تبدیل در هر زمان و در شرایط دمایی فرآیند بعبارتی سهولت و یا سختی تبدیل مواد به کلینکرداخل کوره

قابلیت پخت:

قابلیت پخت با دو پارامتر سنجیده می شود:

  • اندیس پختBurnability Index
  • فاکتور پختBurnability Factor

 

 

فاکتور پخت(BF):

فاکتور پخت بر اساس 3 پیش فرض زیر تمامی عوامل موثر در پخت را مد نظر قرار میدهد:

  • با ثابت بودن مقدار منیزیم و آلکالی ها قابلیت پخت مواد با مقایسه LSF و SR (مدول سیلیس) صورت می پذیرد.
  • افزایش LSF و SR و یا کاهش منیزیم و آلکالی ها پخت مواد مشکلتر میسازد.
  • 1% تغییر در مقدار منیزیم و یا آلکالی ها به همان میزان در پخت مواد موثر است که 3% تغییر در مدول سیلیس می تواند موثر باشد.

تاثیر ترکیبات شیمیایی و مینرالی مواد:

میزان آهک ترکیبی یا درصد آهک آزاد تابعی از مدولهای LSF،SR و AR می باشد لذا افزایش آنها باعث کاهش میل به پخت مخلوط خام در شرایط مشابه بهره برداری میگردد. تاثیر این 3 فاکتور به شرح ذیل می باشد:

:LSF  رابطه نزدیکی با میزان آهک آزاد، C3S و C2S دارد. در صورت افزایش LSF با ثابت نگه داشتن آهک آزاد، C3S افزایش و C2S کاهش خواهد یافت . این امر موجب افزایش دمای پخت مواد و در نتیجه میزان مصرف سوخت خواهد شد.

- مدول سیلیس  (SR) : تعیین کننده رابطه بین سیلیکاتهای کلسیم و ساختمان حفره ای و مینرالی کلینکر می باشد. در صورت بالا رفتن آن، مجموع    C3S + C2S  هم افزایش و منجر به کاهش C3A + C4AF می شود. که این امر قابلیت پخت مواد را افزایش داده و روی دانه بندی کلینکر در منطقه پخت اثر منفی دارد. در نتیجه کلینکر نرمی تولید می شود که عمدتا داخل کوره تشکیل سیکل داده و سبب کاهش راندمان کولر می گردد. علاوه بر این باعث افزایش استهلاک انتقال دهنده های کلینکر می شود.

مدول سیلیس تعیین کننده میزان فاز مایع در منطقه پخت می باشد و طبیعت و دانه بندی آنها نقش مهمی در فرآیند پخت دارد.

- مدول آلومینیم (AR) : ترکیب و ویسکوزیته فاز مایع را کنترل می کند و بر دمای پخت و دانه بندی کلینکر تاثیر دارد. افزایش مدول آلومین باعث افزایش مینرالهای آلومینات و ویسکوزیته فاز مایع شده و اشکالاتی در پدیده نفوذ ایجاد می نماید. به همین دلیل افزایش این مدول درجه ترکیب Cao در منطقه پخت را کاهش می دهد.


برچسب‌ها: ویژگی های نسوز, نسوز

تاريخ : دوشنبه سی ام دی ۱۳۹۲ | 22:17 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
تعريف كنترل كيفيت

تعريف كنترل كيفيت

 

كيفيت يعني شايستگي جهت استفاده بخصوص و ميزاني است كه يك محصول انتظارات مصرف كننده خود را برآورده مي سازد و كنترل به معني اعمال ضوابط و راهنمائيها در مورد كسي يا چيزي جهت اطمينان از كسب نتايج مورد نظر مي باشد.
از ديدگاه دكتر جوران كنترل كيفيت عبارت از مجموعه عواملي كه موجب برقراري ضوابط و معيارهاي مرغوبيت و اعمال آن مي شود. در اين ديدگاه كه استاندارد حاكم بوده و انسان در آن نقشي ندارد، عوامل توليدي موظفند تا كالاها و خدمات خود را مطابق استاندارد تعيين شده ارائه كنند. در صنعت برداشتهاي مختلفي از كنترل كيفيت وجود دارد. بعضي از شركتها كه تنها كار آنها جهت اطمينان از كيفيت محصول انجام بازرسي است، به اين عمليات كنترل كيفيت مي گويند.

واژه كنترل كيفيت علاوه بر عمليات بازرسي به ساير عمليات از قبيل برنامه ريزي كيفيت، كنترل كيفيت در حين توليد، كنترل مواد ورودي، تجزيه و تحليل و اقدام چاره جويانه در رابطه با نقص هاي توليد و تهيه گزارشات مربوط به مسائل كيفي نيز گفته مي شود.

كنترل كيفيت نبايد به كاربرد محدود واژه آن منحصر گردد بلكه بايد تمامي فعاليتهاي لازم جهت بدست آوردن سطح مطلوبي از درستي و بي عيبی محصول را شامل شود. كنترل كيفيت سيستمي است جهت رسيدن به سطح مطلوبي از كيفيت يك محصول يا يك فرايند توليد و نگهداري آن با برنامه ريزي دقيق، استفاده از ماشين آلات مناسب، بازرسي مستمر و عمل اصلاح كننده، هرگاه كه لازم باشد.

عوامل تعيين كيفيت محصول:

  1. كيفيت طرح: دو محصول ممكن است براي كار مشابهي استفاده شوند ولي در طراحي آنها اختلاف زيادي وجود داشته باشند.
  2. كيفيت انطباق: درجه همسوئي محصول با مشخصات، استانداردها و معيارهاي تعيين شده براي ساخت آن محصول است. محصولي كه طبق مشخصات و مطابق با حدود كنترل فرايند توليد ساخته مي شود چنانچه مشخصات آن بخوبي بيانگر نيازهاي مصرف كننده باشد از كيفيت خوبي برخوردار بوده و رضايت مشتري را جلب مي كند.
  3. كيفيت عملكرد:تابعي از كيفيت طرح و كيفيت انطباق آن محصول است. اگر كيفيت طرح ضعيف باشد يا تطابق با مشخصات مناسب وجود نداشته باشد، كيفيت عملكرد محصول تنزل مي يابد.

روشهاي كنترل كيفيت :

  1. کنترل كيفيت آماری: پيشينه کنترل کيفيت آماری به سالهای اول دهه 1920 ميلادی بر ميگردد. موثرترين راهی که تا کنون برای کنترل کيفيت محصولات پيدا شده است روشهای آماری می باشد. با روشهای آماری می توان تصويری ازوضعيت کل توليد بدست آورد. با توجه به اينکه تغييرپذيري، يك پديده دائمی و جزء لاينفک همه محصولات است و مشخصه کيفی هر محصول تغيير می کند روشهای آماری موثرترين وسيله بررسی و کنترل اين تغييرات است. مادامی که از مواد، افراد، روشها و ماشينها برای توليد استفاده می شود، مشکل تغيير کيفيت وجود خواهد داشت و مادامی که اين مشکل وجود داشته باشد روشهای آماری کنترل کيفيت نيز لازم می شود.
  2. کنترل کیفیت غیر آماری: پیچیده ترشدن فرایندهای تولیدی و تعدد عواملی که در تعیین کیفیت کالای تولیدی نقش دارند، ایجاب می کند تا برخلاف گذشته که ارزیابی کیفیت بر تجربه و عوامل ذهنی افراد متکی بود این مهم با استفاده از ابزار و لوازم عینی مختلفی که مناسب هرموقعیت خاص میباشد، صورت پذیرد. از آنجا که فکر کردن با استفاده از نمودار راحت تر از اتکا به ذهنیات است، این ابزار غالبا بصورت نمودارهای ساده ای هستند که کارجمع آوری اطلاعات لازم از کارگاه تولیدی راساده می سازند.

روشهاي كنترل كيفيت غير آماري :

  1. جلسات طوفان ذهنی: هدف اصلی از تشکیل چنین جلساتی خلق و پروراندن اندیشه های نوین است. بر اساس این روش گروهی از افراد در جلسه ای که به منظور بررسی مشکلات کیفیتی و ارتقای سطح کیفیت تولیدات شکل می گیرد، شرکت کرده و سعی می کنند در فضائی سرشار از حس تعاون و همکاری با تبادل نظر و ارائه طریق به نظر واحدی در رابطه بامسأله کیفیت برسند.
  2. برگه های بازبینی: یکی از روشها فرمها و یا برگه های از قبل طراحی شده ای است که در فرایند جمع آوری داده ها می تواند مورد استفاده قراربگیرد. این برگه ها به گونه ای طراحی می شوند که امکان ثبت داده ها از طریق علامت گذاری در محلهای مناسب فرم را فراهم می سازد.
  3. تحلیل پارتو: تجزیه و تحلیل پارتو شیوه ای است که به کمک آن توجه کنترل کننده به ردیابی و رفع مهمترین نقص جلب میشود.
  4. روش علت و معلول: دراین روش که معمولا به همراه یک نمودار مورد استفاده قرار می گیرد، شیوه ای سازمان یافته و اصولی برای ردیابی مشکلات است.نمودار علت و معلول غالبا پس از جلسات طولانی ذهنی برای نظم بخشیدن و سازمان دهی به ایده های مختلفی که ارائه گردیده مورد استفاده قرار می گیرند.


برچسب‌ها: كنترل كيفيت

تاريخ : پنجشنبه چهاردهم آذر ۱۳۹۲ | 18:30 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
بتن ساز و بتن ریز

بتن ساز و بتن ریز


معرفی

بتن ساز و بتن ریز کسی است که بتواند از عهده خواندن نقشه های اجرایی بتن و جزئیات آن – ساختن بتن دستی و ماشینی – کنترل آرماتورها – قالب و صفحات اتصال بر اساس نقشه های اجرایی – بتن ریزی – متراکم کردن بتن – تسطیح بتن – بتن ریزی سازه های بتنی و ساختمانهای بلند مرتبه – بتن ریزی سازه های بتن با اختلاف سطح و سقف های شیب دار طبق نقشه و مشخصات اجرایی – بتن ریزی سقف های بتن آرمه در سازه های مختلف – بتن ریزی رادیه ژنرال – حمل و مونتاژ قطعات پیش ساخته بتن  تهیه نمونه های آزمایش بتن – مدیریت گروه های بتن ریز برآید.


نمونه وظایف
1. توانایی خواندن نقشه های اجرایی بتن و جزئیات آن
2. آشنایی با نقشه های اجرایی و جزئیات آن
3. نقشه های اجرایی ساختمانهای صنعتی
4. نقشه های اجرایی ساختمانهای مسکونی
5. نقشه های اجرایی انواع دیگر سازه های بتنی (آمفی تئاتر- بارانداز- سیلو- دودکش)
6. نقشه های اجرایی ساختمانهای تمیز هم سطح در طبقات
7. شناسایی اصول تشخیص علائم اختصاری نقشه ها
8. علائم اختصاری اتصالات قطعات پیش ساخته بتنی مسلح
9. توانایی باراندازی، حمل و انبار کردن مصالح بتن
10. آشنایی با مصالح مورد استفاده در ساخت بتن،سیمان،شن وماسه،پوکه
11. آشنایی با ابزار و وسایل باراندازی و حمل
12. شناسایی کیفیت مصالح مورد استفاده در ساختن بتن
13. آشنایی با انبار کردن مصالح
14. انبار کردن سیمان پاکتی
15. انبار کردن شن و ماسه
16. انبار کردن سیمان فله ای
17. شناسایی اصول رعایت نکات ایمنی و حفاظتی ضمن کار
18. شناسایی اصول باراندازی و حمل انبار کردن مصالح بتن
19. آشنایی با عوامل موثر فیزیکی محیط کار
20. آشنایی با عوامل موثر شیمیایی محیط کار
21. آشنایی با عوامل موثر بیولوژیکی محیط کار
22. آشنایی با ارگونومی
23. شناسایی اصول تشخیص عوامل موثر محیط کار
24. توانایی باراندازی، حمل و انبار کردن مصالح بتن
25. توانایی خواندن نقشه های اجرایی بتن و جزئیات آن
26. توانایی ساختن بتن با وسایل دستی
27. توانایی ساختن بتن با وسایل ماشینی
28. توانایی کنترل آرماتورها، قالب و صفحات اتصال براساس نقشه های اجرایی
29. توانایی بتن ریزی
30. توانایی متراکم کردن بتن
31. توانایی تسطیح بتن
32. توانایی بتن ریز سازه های بتن و ساختمانهای مسکونی
33. توانایی بتن ریزی سازه های بتنی با اختلاف سطح و سقف های شیب دار
34. توانایی بتن ریزی سقف های بتن آرمه در سازه های مختلف
35. توانایی بتن ریزی رادیه ژنرال
36. توانایی حمل و مونتاژ قطعات پیش ساخته بتنی
37. توانایی تهیه نمونه های آزمایشی بتن
38. توانایی پیشگیری از حوادث و رعایت نکات ایمنی و حفاظتی و بهداشت کار
39. توانایی اجرای مقررات و آئیین نامه های شغلی



ابزار و وسایل
1. نمونه های مختلف نقشه های اجرایی و جزئیات
2. ماشین حساب
3. نوشت افزار
4. خط کش
5. انواع مصالح
6. فرقون
7. بیل
8. ذنیه
9. وسایل حمل ماشینی
10. لباس کار
11. کفش ایمنی
12. دستکش
13. کلاه ایمنی



شرایط ارتقاء شغل
بتن ساز و بتن ریز برای ارتقاء شغلی خود باید در انجام کارها دقیق و سرعت لازم را برای گرفتن کار بیشتر و تجربه بالاتر بکار بندد.


ویژگی های شخصیتی
این شغل که در شاخه رشته عمران محسوب می گردد بسیار مهم و به روز است. ساختمان سازی با نام بتن یکی شده است و نمی شود استحکام را در ساختمان مشاهده نمود بدون بتن.
گر چه بتن سازی و بتن ریزی با دستگاه صورت می گیرد و کار برای نیروی انسانی بسیار آسان تر از گذشته شده است اما این شغل برای افرادی که علاقمند به آن هستند خود مشاغل سخت حساب می شود. محیط کاری که این عملیات در آن صورت می گیرد پر از خاک و خل است و شاغل در کنار بتن ریزی به جهت اجرای سازه های بتنی از قبیل سازه های مبتنی (آمفی تئاتر، بار انداز، سیلو و دودکش) باید دستان قوی که توسط ماشین های کوچک ساخته می شود نیازمند انبار کردن سیمان و انبار کردن شن و ماسه نیز دارد که این باعث کار بیشتر می شود در واقع این کار یک کار مردانه و جمعی است و فرد باید روحیه کار جمعی را به خوبی داشته باشد.


برچسب‌ها: بتن ساز, بتن ریز, بتن

تاريخ : پنجشنبه چهاردهم آذر ۱۳۹۲ | 18:30 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
هیدارسیون سیمان

هیدارسیون سیمان


فعل و اتفعالاتی که در اثر آن سیمان به ماده چسبنده تبدیل میگردد در خمیر آب و سیمان صورت می­گیرد و به این عمل هیدراسیون سیمان می­گویند. به عبارت دیگر در مجاورت آب سیلکاتها و آلومیناتها مطابق جدول زیر نتیجه هیدراسیون را تولید می­کنند که به مرور زمان تبدیل به جسم سفتی به نام خمیر سخت شده سیمان می­گردد. در شکل زیر فعل و انفعالات ساختن سیمان و هیدراسیون آن به طور ساده و خلاصه نشان داده شده است.

المانهای اصلی

Fe

Al

Ca

Si

O2

اکسیدهای اصلی

Fe2O3

Al2O3

SiO2

CaO

اکسیدهای مرکب سیمان

C4AF

C3A

C2S

C3S

سیمانهای پرتلند

انواع مختلف سیمان های پرتلند

نتیجه هیدراسیون

Ca(OH)2

ژل سیمان

 

دو نوع سیلیکات کلسیم موجود (یعنی C3S و C2S) در ترکیب اصلی و مهم هستند که چسباندگی سیمان را تولید می­کنند.

ماده منتجه پس از هیدراسیون خاصیت آنرا دارد که در آب حل نمی­شود و این امر در عمل باعث پایداری سازه­های بتنی در برابر آب می­باشد. ذراتی از سیمان که در مجاورت آب قرار می­گیرند و هیدراسیون در آنها صورت می­گیرد خاصیت آنرا دارند که به ذراتی که  در  آنها هیدراسیون صورت نگرفته برسد. با این عمل دیده می­شود که شدت انجام هیدراسیون به مرور زمان کم می­شود و به کندی صورت می­گیرد و بنابراین حتی بعد از مدت زیاد هنوز ذراتی از سیمان که هیدراسیون در آنها صورت نگرفته موجود خواهد بود. این عمل باعث می­شود که پس از آن که بتن مقاومت اولیه خود را به دست آورد (در حدود شش ماه) باز هم مقاومت آن به تدریج و به مقدار کم زیاد شود.

واضح است که هر چه دانهای سیمان ریزتر باشند عمل هیدراسیون با سرعت بیشتری انجام می پذیرد . آقای (Powers) نشان داده که در شرایط عادی هیدراسیون کامل وقتی میسر است که اندازه دانها از µ 50 کمتر باشد.

بنابراین دیده می­شود که حتی بعد از مدت طولانی بعد از شروع عمل هیدراسیون هنوز ذراتی از سیمان که در آنها هیدراسیون صورت نگرفته باقی خواهند بود که به مرور زمان با آب ترکیب شده، باعث ازدیاد مقاومت بتن می­گردند. این خود یکی دیگر از مزایای سازه­های بتنی بر سازه­های فلزی است زیرا ضریب اطمینانی که در طرح ساختمان بتنی به کار برده شده تقریبا برای همیشه باقی خواهد ماند.

خواص فیزیکی سیمان پرتلند

مهمترین خواص فیزیکی سیمان که در آئین نامه BS12 ذکر شده است عبارتند از نرمی ذرات سیمان (Fineness)، زمان خود گیری (Setting Time) ، مرغوبیت (Soundness) ، حرارت هیدراسیون، مقاومت کششی برای سیمان زود سخت شونده (سوپر) ، مقاومت فشاری مکعب های ملات سیمان و با مقاومت فشاری مکعب­های بتنی.

در جدول زیر حداکثر و یا حداقل مقدار مجاز هر یک از کمیت های فوق که B S  12  تعیین نموده برای چند نوع سیمان مختلف داده شده است. خواص هر یک از این سیمانها بعدا مشروحا داده خواهد شد. لازم به تذکر است که در آمریکا برای کارهای ساختمانی آئین نامه ASTM سیمان­های پرتلند را به پنج نوع تقسیم بندی نموده و خواص فیزیکی هر نوع از این سیمان ها را داده است. در جدول زیر خواص فیزیکی مجاز چند نوع سیمان پرتلند مطابق آئین نامه BS12 داده شده است.

 

آزمایش

نوع سیمان پرتلند

معمولی

زود سخت شونده                     (سوپر)

     با حرارت­هیدراسیون کم

سیمان کوره آهن گذاری

نرمی دانها

سطح مخصوص بر حسب سانتیمتر مربع بر کیلوگرم نباید کمتر از این مقادیر باشد

2250

3250

3200

2250

زمان خودگیری

خودگیری اولیه بر حسب دقیقه خودگیری نهائی بر حسب ساعت

45

10

45

10

60

10

45

10

مرغوبیت

گسترش در آزمایش Le Chatelier بعد از یک ساعت جوشاندن بر حسب میلیمتر بعد از هفت روز هوا دادن و یک ساعت جوشاندن بر حسب میلیمتر

10

5

10

5

10

5

10

5

مقاومت کششی

برای ملات سیمان و ماسه 1:3 بعد از یک روز نباید کمتر از این مقدار باشد (اعداد داخل پرانتز 1b/In2)

 

 

 

 

مقاومت فشاری

برای مکعبهای ملات سیمان و ماسه

1:3 بعد از سه روز نباید کمتر از

بعد از هفت روز نباید کمتر از

 بعد از 28 روز نباید کمتر از (اعداد داخل پرانتز 1b/In2)

 

 

154(2200)

238(3400)

__

 

 

210(3000)

280(4000)

__

 

 

77(1100)

140(8000)

280(4000)

 

 

112(1600)

210(3000)

350(5000)

مقاومت فشاری Kg/cm2

برای مکعب های cm 10 بتنی به نسبت 1:6 (سیمان به مواد سنگی)

بعد از سه روز نباید کمتر از

 بعد از هفت روز نباید کمتر از

 بعد از 28 روز نباید کمتر از

84(1200)

140(2000)

__

119(1700)

175(2500)

__

35(500)

70(1000)

140(2000)

56(800)

112(1600)

224(3200)

حرارت هیدراسیون بر حسب کالری به گرم

بعد از هفت روز نباید کمتر از

بعد از 28 روز نباید بیشتر از

 

 

 

60

 

70

 

 

 

برگرفته ازجزوه تکنولوژی یتن مهندس داور پناه عضو هیئت علمی دانشگاه آزاد مشهد

به کوشش محمدصادق کاظمیان


برچسب‌ها: هیدارسیون, سیمان

تاريخ : پنجشنبه چهاردهم آذر ۱۳۹۲ | 18:30 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
بتــن سبــک مسلــح

بتــن سبــک مسلــح



بتــن سبــک مسلــح و مرکــب ارتجاعی با تغییـــرات غیر خطـــی کرنش در ارتفـاع تیـــر در طی خمش، و مــدول فنریـت و قابلیت کرنش پذیری بـالا در خمـــش نوعــی بتـن سبک مسلــحِ فیبــروالاستیک با ساختــار شبکــه‏ای می‏باشد.
در این سیستم مرکب، بنا به بافت منسجم و نظام شبکه‏ای موجود و نوع و تناسب رفتار اجزاء به کار رفته در تعامل با یکدیگر، امکان توزیع گسترده و مناسب‏تر کرنش‏ها و تنش‏ها (همراه با جذب و مهار نسبی آنها) فراهم آمده، ظرفیت‏های ذخیره و جذب انرژی زیاد بوده، و کرنش پذیریِ بالا (به ویژه در محدوده ارتجاعی) هم به سهم خود امکان بهره‏گیری از توان‏ مجموعه‏ تسلیحات در کشش را بهتر میسر ساخته است. بدین ترتیب، ضمن تاُمین ذخیره مقاومت و شکل پذیری (ductility) مورد نظر دست‏یابی به قابلیت‏های بالای باربری (به خصوص در خمش و از جمله در مورد بارهای دینامیک و ضربه‏ای) در عین دارا بودن ابعاد و وزن پائین و نیز نرم و منتشر بودن الگوی شکست به خوبی امکان‏پذیر گشته است.
چنان که گفته شد در این سیستم در جریان خمش، تغییرات کرنش در ارتفاع تیر خطی نیست. این ویژگی همچنین می‏تواند متضمن توزیع بهتر تنش‏های داخلی و کاهش تمرکز نسبی آنها (چون تنش‏های فشاری) در مناطقی خاص از مقطع و افزایش ظرفیت کلی جذب و مهار و تحمل تنش‏ها و قابلیت کرنش پذیری ... در طی خمش باشد.
از جمله خصوصیات بتن کرنش پذیر به کار رفته در این سیستم نیز می‏توان به نسبت‏های مناسب مدول‏های الاستیسیته, و مقاومت‏های کششی و برشی به مقاومت فشاری و نیز مقاومت در حد رفتار ارتجاعی ... به مقاومت نهائی- بالا بودن طاقت شکست و ضـرایب بلوک تنـش و ، کرنش متناظر با قله مقاومت و به ویژه، کرنش متناظــر با گسیختــگی و وقوع نوعــی الگوی له شدگی به جای خرد شدگی معمول و گسترش یابنده (در بارگذاری‏های فشاری بیش از حد آستانه اشاره نمود. مجموعه اینها با در نظر داشتن نقش چندگانه ساختار شبکه‏ای مزبور در بافت منسجم موجود، عامل نیل به ویژگی‏های پیش‏گفته محسوب می‏گردند. (گفتنی است که در این سیستم حتی شکست از نوع موسوم به فشاری اولیه در برخی بارگذاری‏های محوری هم باز الگویی نرم و تدریجی داشته است (
ضمنا چنان که می‏دانیم برخی از مشکلات رایج و بعضا، راه‏بردی فرا راه کاربرد بتن‏های سبک مسلحِ معمول عبارتند از : خطرِ ترد گشتن الگوی شکست، جمع شدگی زیاد و ناپایداری حجمی، درگیری نامناسب تسلیحات در بتن، پائین بودن مقاومت‏های مکانیکی از جمله، برش پانچ، کم بودن نسبت‏های مقاومت‏های برشی و کششی … و نیز مدول‏های الاستیسیته استاتیکی و دینامیکی به مقاومت فشاری، معضلات ناشی از افت و خزش و خستگی، مسائل مربوط به پایایی به خصوص در درازمدت و در برخی شرایط محیطی، موضوع انتقال نیروهای جانبی، برخی محدودیت‏های اجرای کارگاهی و ....
بدین سان در این فن‏آوری نو و با توجه به امکان کاربرد مقتضیِ برخی عناصر همراه سعی در حل توأمان بخش مهمی از مشکلات مزبور در چارچوب سیستمی واحد و یکپارچه با مدول فنریت و مقاومت ویژه شایان توجه در خمش قیمت مناسب تمام شده و دارای موارد کاربری متعدد گشته است.

این مطلب از مجله راه و ساختمان شماره 17 نقل شده است


برچسب‌ها: بتــن سبــک, بتــن مسلــح

تاريخ : پنجشنبه چهاردهم آذر ۱۳۹۲ | 18:30 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
آب بندها برای سازه های بتنی

آب بندها ( واتر استاپ Water Stop ) برای سازه های بتنی

 

 آب بند چیست و مناسب ترین نوع آن کدام است؟
سالهاست استفاده از آب بند (واتر استاپ) به منظور آب بندی درزهای اجرایی و محل های قطع بتن (Construction Joint) متداول است. امروزه تمامی کشورهای توسعه یافته و پیشرفته از آب بندهای هیدروفیلیک یا بنتونیتی برای آب بندی درزهای اجرایی استفاده می کنند نه نوع P.V.C آن، زیرا محل ثابت سازی آب بندها در بین آرماتورها می باشد و با گذشت چند سال از عمر سازه و بررسی شرایط آرماتورها و بتن مشاهده می کنیم آرماتورهای طولی و عرضی که در سمت آبگیر سازه قراردارند به واسطه عبور آب از طریق درز سرد موجود بین مقاطع بتن ریزی شده و لوله های موئین ناشی از تبخیر آب بتن، دچار زنگ زدگی شده که در برخی از موارد با انبساط 6 الی 15 درصدی حجم آرماتورها، بتن دچار ترک خوردگی می گردد. این نقصان عاملی جهت تشدید نفوذپذیری و کاهش شدید طول عمر سازه بتنی می باشد. آب بندهای هیدروفیلیک یا بنتونیتی علاوه بر سهولت و سرعت بسیار زیاد در نصب تمامی نواقص فوق الذکر را رفع می کنند.



برای آب بندی یک سازه بتنی باید دو کار اساسی صورت بگیرد:
• آب بندی خود بتن توسط بتن مناسب
• آب بندی درزهای بتن توسط واتراستاپ

که هر دو صورت می بایست برقرار باشد.

اصول آب بندی بتن
اصلاح منحنی دانه بندی و کنترل میزان فیلر (FILLER) بتن یعنی بیشتری نسبت به سایر مواد داشته باشد و تغییر نسبت مصالح درشت به ریز (در بتن های معمولی شن بیشتر است ولی در اینجا نسبتها برابر باید باشد)، نسبت آب به سیمان حداقل است، از دیگر عوامل موثر ویبره ی مناسب است و برای افزایش ضریب اطمینان لزوما همه بتن ها نیاز به افزودنی ندارند البته اگرخوب اجرا شود.

اصول آب بندی درزها
• واتر استاپ
• درزگیر که به عنوان مکمل استفاده می شود نه به عنوان جایگزین

کاربرد واتراستاپ ها برای آب بندی درزهای اجرایی و درزهای انبساط در سازه های بتنی آبی استفاده می شود.
اهمیت واتر استاپ ها را در سازه های آبی می توان به مانند بادبند ها در سازه ها عنوان نمود.
واتر استاپ طول مسیر جریان و حرکت آب را طولانی می کند تا آب نتواند نشت کند. ضخامت بتن بر اساس میزان نفوذ پذیری از آن جهت اهمیت دارد که اگر ضخامتش بیشتر از میزان نفوذ پذیری آب باشد تا آب از آن عبور نکند.
یکی از نکات در طراحی، عرض واتر استاپ است، که عمق نفوذ بیشتر از یک دور رفت و برگشت باشد.

انواع درزها
1- درزهای ثابت: در این درزها آرماتور قطع نمی شود.
الف) درزهای اجرایی (مثل قطع بتن ریزی و عدم پیوستگی)
ب) ترک

2- درزهای حرکتی:
الف) انبساط حرارتی
ب) انقباض
ج) فرعی ترکیبی

بنا به نوع درزها 2 نوع واتر استاپ داریم که شامل تخت که در وسطش حفره نمی باشد.
همه واتر استاپ ها آج دارند که باعث چسبندگی و افزایش طول مسیر آب می باشند و نوع آنها با توجه به نوع درز تعیین می شوند.
در واتر استاپ هایی که در وسطش حفره دارند، حفره دقیقا وسط درز حرارتی انبساطی می افتد که جلوگیری از بازی کردن درز میشود .
انواع واتر استاپ ها از لحاظ محل قرار گیری در مقاطع بتنی به انواع زیر تقسیم می شوند:
الف) واتر استاپ های میانی
ب) واتر استاپ های کفی (کف استخر)
ج) واتر استاپ های روکار


نکته: در درزهای انبساطی واتر استاپ ها مستقیما با آب در تماس هستند ولی در درزهای اجرائی اینگونه نیست.

عوامل موثر در تعیین اشکال و ابعاد واتر استاپ ها
• نوع و اندازه درز
• محل قرار گیری واتر استاپ ها در مقطع بتنی
• ضخامت قطعه بتنی که واتر استاپ ها در آن قرار دارند
• فشار هیدرواستاتیک درون سازه


نکته 1: دو گوه انتهایی واتر استاپ ها نقش بسیار مهمی در جلوگیری از عبور آب دارد،چون گوه های وسطی که در کشش قرار می گیرند تخت می شوند ولی انتها هیچ تغییری نمی کند.
نکته 2: واتر استاپ به هیچ وجه خم یا سوراخ نمی شود. این واتر استاپ ها را باید از بالا و پایین کاملا مهار شود.


ساده ترین راه همپوشانی (Overlap) هرچقدر که Overlap زیاد باشد به خاطر آج ها دو سر کاملا بر هم منطبق نمی شوند.
بهترین راه Overlap توسط جوش لب به لب توسط دستگاه مخصوص هویه برقی می باشد به این صورت است که دو سر واتر استاپ را ذوب می کنند و به هم می چسبانند.


نکته: دقت شود که واتر استاپ باید ذوب شود نه اینکه بسوزد.
نکته: دقت شود که در هنگام ذوب گاز سمی متصاعد می شود و باید در فضای باز و از ماسک استفاده شود.


مراحل کار: هنگام ذوب کردن هر دو لبه به طور همزمان توسط المانی که وسطش می گذاریم و با گرما می شود.
واتر استاپ در محل عمود بر درز در کشش است و ما در مورد مقاومت کششی این محل اتصال نداریم.

آزمایش کنترل کیفیت واتر استاپ
دو قطعه I شکل از واتر استاپ در هر دو جهت آنها بریده می شود و مورد بررسی قرار می گیرد.
نکته: افزایش طول در زمان بریدگی و مقاومت مهم است.
در سالهای گذشته ار واتر استاپ های مسی استفاده می شد که راحت پاره می شدند و در جوش دادن آنها به مشکل بر می خوردند و در ضمن گران بودند و استفاده از آنها به صرفه نبود.
واتر استاپ های P.V.C در مقابل اشعه ماوراء بنفش خشک و شکننده می شوند.

از ویژگی های واتر استاپ های مرغوب می توان به موارد زیر اشاره کرد:
• دارای رنگ روشن باشد (چون رنگ تیره از جنس مواد کهنه می باشد)،
• سطح آنها حتما آجدار باشد
• زیر تابش مستقیم نور خورشید قرار نگیرد.
• به هیچ وجه سطح آن چرب نباشد.


برچسب‌ها: واتر استاپ برای سازه های بتنی, واتر استاپ

تاريخ : پنجشنبه چهاردهم آذر ۱۳۹۲ | 18:30 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
خاکستر پوسته برنج

خاکستر پوسته برنج ( RHA)، یک جایگزین ایده ال و شایسته برای سیمان



ساخت و سازها و کارهای ساختمانی که امروزه در سراسر دنیا انجام می شود، چند جنبه دارد: این فعالیت ها، یا برای احداث یک بنای جدید است که قبلاً وجود خارجی نداشته است و بنا به مقتضیات زمان و مکان و بنا بدلایلی مثل افزایش روز افزون جمعیت و نیاز این جمعیت تازه وارد به فضاهای مسکونی، اداری، ورزشی، آموزشی و... ساخت آن اجتناب ناپذیر شده است( ساخت اولیه )و یا اینکه برای بازسازی و مرمت یک بنای قدیمی است که در سالها یا دهه های قبل ساخته شده و تحت تاثیر عوامل طبیعی(سیل، زلزله، سونامی و ...) و غیر طبیعی(تکانهای شدید ناشی از انفجارهای اتمی، جنگها، ساخت غیر استاندارد اولیه سازه مورد نظر و ... ) مختلف دچار تخریب شده است و به تشخیص متخصصان امر، بازسازی آن به صرفه تر و منطقی تر از به اصطلاح کوبیدن وساخت مجدد آن بوده است(مرمت). در بعضی موارد هم لازم است که سازه کاملاً تخریب شده و از اول ساخته شود( بازسازی کامل).
هرکدام از انواع ساخت و سازهای فوق، در عصر حاضر در بسیاری از کشورها خصوصاً در کشور ایران، روندی رو به رشد داشته و خواهد داشت و این یعنی افزایش مصرف مصالح ساختمانی در جهان و در راس آنها مصالحی پرمصرف مثل بتن و فولادو سیمان. بنابراین افزایش سرمایه گذاری و افزایش مصرف سوخت در کارخانه های تولیدی مصالح را پیش رو خواهیم داشت. که در این میان فراين توليد بتن بدلیل اینکه دارای بالاترین حجم تولید در بین تمام مصالح ساختمانی در جهان است، اهمیت بسیار بالایی دارد. پس باید شرایط تولید، مواد اولیه، مواد ثانویه و مواد مضاف بتن و مهمتر از همه سیمان و جایگزین های مناسب برای آن در تولید بتن مورد مطالعه کاملاً علمی، فنی و مهندسی قرار گیرند، تا هم از نظر بهبود مشخصات بتن و افزایش مقاومت آن پیشرفت هایی حاصل شود و هم از نظر اقتصادی در هزینه ها صرفه جویی گردد. یکی از بهترین راهکارهای موجود، یافتن جایگزینهای مناسب برای سیمان مصرفی در بتن است و در این زمینه استفاده از منابع و مصالح طبیعی و در راس آنها ضایعات ومواد اضافی کشاورزی می تواند ایده بسیار کارآمد و پرثمری باشد. در ایران و نیز در بعضی کشورها عمده استفاده ای که از مواد زاید کشاورزی می شود، یکی بعنوان خوراک دام و دیگری بعنوان سوخت مصرفی در کارخانه هایی مثل کارخانه تولید آجر یا برنج کشی و... است و این بخاطر ارزانی و راحتی دسترسی به این مواد است. در بسیاری موارد حتی دیده می شود که کشاورزان اقدام به سوزاندن این مواد به ظاهر اضافی می کنند. که این امر هم آلودگی های زیست محیطی را در پی دارد وهم در مواقع بارندگی موجب اسیدی شدن آب و خاک کشاورزی و درنتيجه كاهش ميزان توليدات زراعي می گردد.
اما در سالهای اخیر با پیشرفت سریع بشر در حوزه مسایل فنی و اجرایی در بخش ساختمان سازی و با تحقیقات صورت گرفته در زمینه مصالح ساختمانی و بکار گیری مواد طبیعی و تقویت و بهسازی مصالح ساختمانی مصنوعی، نوآوری ها و ابتکارات تازه و بسیار سودمندی صورت گرفته است. یکی از بهترین رهیافتها، سوزاندن و خاکستر کردن مواد زاید محصولات کشاورزی مثل پوسته و ساقه برنج(تولید سالیانه 40000 تن در جهان)، پوسته و غلاف برگ ارزن هندی(Sorghum ) یا همان نیشکر چینی، غلاف برگ گندم، تیغه برگ ذرت، برگ و ساقه گیاه شاه پسند، ساقه درخت نان (Breadfruit )که بیشتر در مناطق استوایی آسیا می روید، باگاس( تفاله ساقه نیشکر)، برگ و ساقه آفتابگردان، قسمت داخلی گیاه بامبو(Bamboo) که در مناطق با دسترسی آب بالا مثل حاشیه دریا ها و دریاچه ها و رودخانه ها و باتلاقها و ... رشد می کند، ودر نهایت جایگزینی خاکستر حاصل از سوزاندن مواد فوق، البته در حدود سی تا چهل درصد، بجای سیمان مصرفی در تولید بتن و در نتیجه افزایش میزان سیمان تولیدی و کاهش قیمت آن است. همانطور که بسیاری از شما، خصوصاً عزیزان دست اندرکار امر ساخت و ساز مطلعند، نوسان قیمت سیمان که در اکثر موارد روند افزایشی داشته است، در مقطع های زمانی مختلف همواره مشکلات عدیده ای را برای انجام صحیح و به موقع پروژه های خرد و کلان سازه ایِ کشور بوجود آورده است. از طرف دیگر تولید و عرضه کافی و بموقع سیمان به بازار، در حدی که پاسخگوی نیازهای ساخت و ساز کشور باشد، باعث می شود که مناطق شهری و روستایی دور افتاده کشور خصوصاً در مناطق با امکانات پایین(فاقد کارخانه های تولید سیمان) که در حال ساخت یا بازسازی هستند، براحتی و در اسرع وقت به مصالح مورد نظر خود از جمله سیمان دسترسی پیدا کنند.
از سوختن موادزاید کشاورزی که متشکل از فیبر، مواد معدنی مثل اکسید آهن(Fe2O3)، اکسید آلومینیوم(Al2O3) و مواد دیگری مثل سلولز، سیلیس، پروتئین و چربی و ... هستند، خاکستری تولید می شود که حاوی سیلیس است که بسته به درجه حرارت سوختن، به صورت کوارتز، کرسیتو بالیت(Crystobalite) و تردیمیت(Tridymite) تولید می شود که در واکنش با آهک یک ترکیب چسبنده بنام سیلیکات کلسیم تولید می کند که این محصول در بهبود مشخصات و مقاومت بتن ساخته شده تاثیر عمده ای دارد. در بین محصولات کشاورزی نامبرده بالا، پوسته برنج و باگاس یا همان تفاله ساقه نیشکر و ساقه برنج، با سوزاندن مقدار یکسان از آنهادر شرایط یکسان به ترتیب بیشترین مقدار خاکستر را تولید می کنند که برای پوسته برنج حدود 22 درصد، باگاس حدود 15درصد و ساقه آن5/14 درصد وزن اولیه خاکستر تولید می کنند. با سوزاندن هر تن پوسته برنج حدود 220 کیلو خاکستر تولید می شود که حدود 94 کیلو از این مقدار خاکستر، سیلیس است. البته ناگفته نماند که مقدار سیلیس تولید شده به دمای سوختن و طول مدت سوزاندن پوسته برنج بستگی دارد.
از طرف دیگر پوسته برنج بر خلاف ساقه برنج و باگاس برای خوراک دام آنچنان مناسب نيست. این در حالی است که ساقه و پوسته برنج و باگاس از نظر تولید حرارت بعنوان سوخت در کارخانه های تولید شکر، تولید آجر و حتی پوسته برنج در پخت وپز خانگی و در کارخانجات برنج کوبی کاربرد زیادی دارند. گرمای حاصل از سوختن هر تن پوسته برنج معادل گرمای آزاد شده از سوختن حدود 360 کیلو نفت سیاه یا 480 کیلو گرم زغال است.


عمده کاربرد علمی و مهندسی خاکستر پوسته برنج در صنعت ساخت وساز این است که، بصورت ماده پوزولانی در سیمان های ترکیبی و هیدرولیکی حداکثرتا حدود 40 درصد وزنی جایگزین سیمان می شود و با هیدراتاسیون آرام و حرارت هیدراته پایین، خصوصاً در بتن ریزی های حجیم که نیاز به کنترل درجه حرارت هیدراتاسیون می باشد، کاربرد داشته و از همه مهمترکارایی و مقاومت بتن یا ملات سیمانی را افزایش داده و هزینه تولید واجرای بتن ریزی را کاهش می دهد. از طرف دیگر وزن مخصوص کمتر پوزولانها، در نهایت موجب افزایش حجم ماتریس سیمانی می شود. در سیمانهای پوزولانی ابتدا سیمان و پوزولان را با هم ترکیب کرده و آسیاب می کنند ولی در مورد بتنهای حاوی RHA بهتر است ابتدا خاکستر آسیاب شده و بعد با سیمان ترکیب گرددو در بتن بکار رود.
رفتار پوزولانی خاکستر پوسته برنج و واکنش شیمیایی آن به ویژه در ترکیب باآهک بستگی به شکل سیلیس و کربن موجود در آن و نیز درجه حرارت سوختن و زمان نگهداری در آن دما دارد. با افزایش دمای سوزاندن و زمان نگهداری بیش از حد استاندارد ( حدود 700 درجه سانتی گراد) نتیجه افزایش دما بر عکس می شود. یعنی افزایش دما باعث تاثیرات منفی در عملکرد RHA می شود. نباید فراموش کرد که خاصیت پوزولانی ماده ذاتی است و در درجه اول بستگی به ترکیبات شیمیایی و ساختمان کریستالی آنها دارد و عوامل فوق در مراتب بعدی از نظر تاثیر گذاری در خواص پوزولانی مواد قرار دارند.
پیشینه استفاده از پوسته برنج در بتن به سال 1924 م در آلمان بر می گردد. در سالهای 1955 و 1956 آقایان MC DANIEL و Hough و Barr در زمینه کاربرد این مواد تحقیقات بیشتری انجام دادند و علی الخصوص عملکرد بلوکهای ساخته شده با ترکیب سیمان و RHA را مورد بررسی قرار دادند. که نتایج آزمایشات انجام شده حاکی از افزایش تاب فشاری نمونه نسبت به حالت بدون استفاده از RHA بود. البته مقاومت نمونه در برابر سایش و قدرت رسانایی حرارتی آنها نیز مورد بررسی قرار گرفت که نتایج بدست آمده بسیار مثبت و امیدوارکننده بود. شایان ذکر است که از آن زمان به بعد همواره در کشورهای مختلف جهان، در زمینه بکار گیری این گونه مواد در تولید ترکیبات سیمانی تحقیقات زیادی صورت گرفته و همایشها وگردهمايي هاي مختلفي در سراسر دنيا هم برگزار شده است. و نتیجه این گونه فعالیتها و تحقیقات، یعنی حرکت بسوی تولید بتن و ماتریس های سیمانی ارزان و در عین حال مقاوم.
شرایط سوزاندن پوسته برنج برای تولید خاکستر ایده ال:
تعیین دمای بهینه سوزاندن پوسته برنج، با استفاده از نتایج آزمایش پراش سنجی اشعه ایکس و نیز آزمایش سنجش فعالیت دربرابر آهک صورت می گیرد. بهترین و درعین حال اقتصادی ترین حالت برای تولید خاکستر مناسب، همگن،دارای حداکثر فعالیت پوزولانی و با کیفیت بالا از پوسته برنج، حالتی است که عمل سوزاندن آن در دمای بین 500 تا 650 درجه سانتی گراد و در مدت زمان حدود دو ساعت صورت گیرد. بر اساس آزمایشها و تحقیقات صورت گرفته مشخص شده است که اگر دمای سوختن زیر 500 یا بالای 650 درجه سانتی گراد باشد، باعث بوجود آمدن سیلیسهای بیشکل و غیر بلوری می شود. و از طرفی در دماهای بالاتر هوا(اکسیژن) کافی برای سوختن کامل پوسته و تولید خاکستر با کارایی مناسب در محیط وجود نخواهد داشت. ونیز تخلیه گازهای مزاحم تولید شده در شرایط سخت تری انجام می شود. بلوری یا غیر بلوری بودن خاکستر تولید شده نیز به کمک اشعه ایکس و شیوه پراش سنجی مشخص می شود. نکته دیگر اینکه متناسب با افزایش دمای سوختن رنگِ خاکسترِ تولید شده سفید تر و روشنتر خواهد بود. البته اگر در زمان سوختن هوای کافی در محل وجود نداشته باشد، رنگ خاکستر تیره تر می شود. تا جاییکه در دمای 900 درجه اگر سرعت سوختن بالا باشد و پوسته به درستی نسوزد، خاکستر حاصل، سیاهرنگ است. در سوزاندن پوسته برنج، لازم است که هوای تازه حاوی اکسیژن بجای دی اکسید کربن تولید شده از سوختنِ RH وارد کوره شود، تا ته نشینی سیلیس و بلوری شدن آنرا تنظیم نماید. کوره های باریک که دارای مجاری تهویه(ورود اکسیژن و خروج دی اکسید کربن و سایر گازهای اضافی) باشند، که سرد شدن آرام و اصولی خاکستر را در پی داشته باشند، برای تولید خاکستر از پوسته برنج مناسبند. استفاده از کوره های غیر استاندارد، بدلیل عدم کنترل دمای سوختن و سرد شدن غیر نرمال خاکستر تولیدی و در نتیجه تشکیل بلورهای با کارایی پایین، کاری غیر فنی و غیر اصولی است. خارج کردن دی اکسید کربن و دسترسی به هوای اکسیژن دار، باعث جدایی بهتر مواد معدنی پوسته از مواد سلولزی می شود. و همین مساله کربن زدایی خاکستر را کنترل می کند.
خاکستر تولیدی از پوسته برنج را قبل از بکار گیری آن آسیاب می کنند. این کار باید قبل از مخلوط کردن خاکستر با سیمان صورت گیرد. زیرا اگر سیمان نیز آسیاب شود، نرمتر می شود و در نتیجه مصرف آب بیشتر شده و نهایتاً ترکیب سیمانی یا بتن حاصل کیفیت مطلوب و مورد نظر را نخواهد داشت. ولی در مورد RHA برعکسِ سیمان ، هر چه نرمتر باشد، آب مصرفی کمتر خواهد بود و چسبندگی ملات بیشتر خواهد بود. هر چه نسبت آب به مخلوط سیمان و خاکستر در محدوده استاندارد کمتر باشد( نزدیک به حداقل مقدار مجاز) تاب فشاری ترکیب سیمانی حاصل، بیشتر خواهد بود.
از مهم ترین محاسن بکار گیری خاکسترِ پوسته برنج در تولید بتن، افزایش دوام بتن و مقاومت آن در برابر حملات مواد مخربِ شیمیایی است. مزیت دیگر اینکه ملات یا بتن ساخته شده با RHA نسبت به انواع ساخته شده با سیمان پرتلند تنها(بدون خاکستر) دارای مقاومت بالاتری در برابر شرایط محیطی اسیدی است. بر اساس آزمایشات صورت گرفته، افت وزنی بتن ساخته شده با RHA در محلول اسید سولفوریک و اسید کلریدریک به ترتیب 13 و 8 درصد است در حالی که بتن ساخته شده با سیمان پرتلند، در برابر اسیدهای فوق به ترتیب در حدود 27 و 35 درصد کاهش وزن دارد. شایان ذکر است که اسید کلریدریک باعث حفره ای شدن و خوردگی بتن معمولی( بدون خاکستر) می شود در حالی بر روی بتن حاوی خاکستر پس از رسیدن به مقاومت 72 روزه بی تاثیر است.
بتنی را که در تولید آن از خاکستر پوسته برنج استفاده شده، به روشهای مختلف عمل آوری می کنند._ عمل آوری به روش کاریبین(Carbbean): که در اتاق با دمای بین 29 تا 31 درجه سانتی گراد و رطوبت نسبی بین 77 تا 83 درصد انجام می شود. _ عمل آوری به روش استاندارد: در اتاق با دمای 20 تا 21 درجه و رطوبت نسبی 92 تا 98 درصد._ روش تسریع شده که بیشتر برای قطعات پیش ساخته بکار می رود. _ عمل آوری در محیط خارجی حفاظت شده( اتاق داغ): با دما و درصد رطوبت متفاوت و افزایش تدریجی دما و رطوبت نسبی محل محافظت شده. _ عمل آوری داخلی در شرایط نسبتاً ثابت با دمای حدود 19 درجه و رطوبت نسبی 55 تا 65 درصد. که از میان روشهای یاد شده، روش کاریبین، مناسبتر است و موجب افزایش دوام بتن شده و مصرف انرژی پایینی داردو نیز تاب فشاری را تا حدود 30درصد افزایش می دهد. در واقع روشهایی که رطوبت نسبی بالاتری داشته باشند مناسبترند.
استفاده از RHA در تولید بتنهای عایق: بتنی می تواند عایق باشد که وزن مخصوص آن کمتر از 800 کیلوگرم بر مترمکعب و تاب فشاری بین 10 تا 70 کیلوگرم بر سانتی متر مربع داشته باشد. برای ساخت این گروه بتن، از خاکستر عمل آوری شده با آهک یا خاکستر عمل آوری نشده استفاده می شود. البته پایداری و تاب فشاری گروه اول بیشتر است.و نیز استفاده از خاکستر عمل آوری شده مانع از شوره زدگی بتن می شود. مهمتر از همه باعث سبکی و کاهش وزن مخصوص بتن شده و خواص عایق بودن آنرا افزایش می دهد.
در پایان لازم به ذکر است که، علاوه بر تولید بتن، از خاکستر پوسته برنج(RHA) در تولید آجرهای سبک و نسوز و بلوکهای بتنی نیز بهره برداری می شود. این آجرها دارای خواص ویژه بسیار ارزشمندی هستند. از جمله: - تحمل گرمای حدود 1250 درجه بدون ترک خوردگی یا حداکثر با ترک خوردگی ها بسیار ریز و مویی - مقاومت فشاری 30 کیلو گرم بر سانتی متر مربع – دوام طولانی مدت – چسبندگی کافی و موثر با ملاتهای بنایی و اندودهای گچی و سیمانی – وزن کم در حدود یک تن بر متر مکعب – رنگ خاکستری روشن. در آجرهایی که با خاک لاتریتی(Lateritic )، خاک رس و خاکستر ساخته می شوند، با افزایش مقدار خاکستر، تاب فشاری و حدود اتربرگ شامل حد حالت روانی(LL )، حد حالت خمیری(PL )، میزان آب لازم نیز افزایش می یابد ولی نشانه حالتِ خمیری(PI ) کاهش پیدا می کند.

منبع:پايگاه اطلاع رساني شهرسازي ايران(آرونا)


برچسب‌ها: سیمان

تاريخ : پنجشنبه چهاردهم آذر ۱۳۹۲ | 18:28 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
ساخت بتن های چند منظوره با استفاده از مكمل A.C.P

ساخت بتن های چند منظوره با استفاده از مكمل A.C.P

 

 از جمله عوامل اصلی نفوذپذیری بتن می توان به تبخیر بخشی از آب اختلاط که جهت حصول کارائی یا روانی بیشتر به بتن اضافه می شود اشاره نمود که به دلیل عدم شرکت در واکنش هیدراسیون از بتن تبخیر شده و باعث ایجاد لوله های موئین زیادی در بتن خواهد شد. یکی دیگر از عوامل اثر گذار در نفوذپذیری بتن کسری فیلر سنگدانه ها و عدم استفاده از ریز دانه یا پر کننده مناسب است که ما را ناگزیر به مصرف سیمان بیشتر می کند . سیمان اضافه با جذب آب از مخلوط بتن باعث افزایش میزان مصرف آب شده و نهایتا نفوذپذیری را افزایش می دهد از سوی دیگر سیمان میزان قلیای بتن را بالا برده و احتمال سرطانی شدن بتن (A-A-R) را افزایش می دهد .
ماده افزودنی مکمل بتن A.C.P که بخش اساسی مواد سازنده اش را 1- میکروسیلیس 2- فوق روان کننده 3- واترپروف 4- کاتالیزور تشکیل می دهد با هدف ارتقاء خواص در زمان ساخت به بتن اضافه می کنیم. این ماده که در حدود 6 الی 9 درصد وزن سیمان به بتن افزوده می شود علاوه بر امکان کاهش حدود 15% الی 20% از نسبت آب به سیمان باعث افزایش کارائی یا اسلامپ بتن شده لذا به تراکم بهتر بتن و جلوگیری از حبس شدن هوا در بتن کمک نموده و هنگام باز نمودن قالبها هرگز مقاطع کرمو یا متخلخل روی بتن به چشم نخواهد خورد از سوی دیگر زمان حفظ اسلامپ بتن را جهت حمل بتن در مسافت های طولانی تر یا بتن ریزی با مدت زمان بیشتر افزایش داده و میزان نفوذپذیری و درصد جذب آب بتن را در حدود 90% کاهش داده و مقاومت فشاری را در حدود 50% افزایش می دهد.

افزودنی مکمل بتن پس از افزوده شدن به بتن رفتار های شیمیائی خود را به ترتیب ذیل شروع می کند:
ابتدا مواد فوق روان کننده سازنده A.C.P با انتقال بار الکتریکی منفی به دوغاب سیمان و افزایش اسلامپ به دلیل تبدیل نمودن بتن به مخلوط تک قطبی باعث افزایش اسلامپ می گردند.
به طور همزمان مواد واترپروف موجود در مکمل بتن با توجه به بافت کاملا میکرونیزه و غیر قابل انحلال خود طی انجام عمل اختلاط در بچینگ و تراک میکسر با جایگیری در ریز ترین فضاهای خالی و خلل فرج ریز میکروسکپی باعث رفع اثرات نامطلوب کم بودن فیلر در بتن می گردند بدین ترتیب نفوذپذیری بتن به مقدار قابل توجهی کاهش پیدا می کند.
پس از آغاز واکنش هیدراسیون میکروسیلیس(SiO2) موجود در مکمل بتن با Ca(OH)2 قابل انحلال وارد واکنش شده و سیلیکات کلسیم هیدراته(C-S-H) تولید می کند.
سیلیکات کلسیم ایجاد شده علاوه بر غیر قابل انحلال بودن باعث بالا بردن مقاومت فشاری بتن شده و یکی از عوامل اصلی قلیائی بتن را کاهش می دهد و نقش موثری در کاهش احتمال بروز واکنش قلیائی سنگدانه ها خواهد داشت .
مواد کاتالیزور سازنده افزودنی مکمل بتن نقش اساسی در بهبود انجام واکنش میکروسیلیس با Ca(OH)2 موجود در بتن دارند زیرا تمامی واکنش های شیمیائی برای پیشرفت نیاز به نوعی کاتالیزور دارند.
کاتالیزور به کار رفته در مکمل بتن باعث تکمیل و بهبود واکنش فوق الذکر می گردد و از به هدر رفتن میکروسیلیس ( که در طرح های اختلاط معمول در حدود 15% است) جلوگیری به عمل می آورد به همین دلیل است که مصرف مکمل بتن در حدود 2% کمتر از ژل میکروسیلیس یا میکروسیلیس و فوق روان کننده به صورت مجزا خواهد بود


برچسب‌ها: ساخت بتن, بتن

تاريخ : پنجشنبه چهاردهم آذر ۱۳۹۲ | 18:28 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
ساخت بزرگترین پل جهان در چین

ساخت بزرگترین پل جهان در چین

بر فراز رواخانه یانگتسه متلاطم ، اکنون بیشاز 10 پل بزرگ قرار دارد ، پل بزرگ رودخانه یانگتسه که به عنوان نماینده پل هاي بزرگ یانگ تسه نن کین شهر تدارد ، در بین " سیا گیو " و " پوکو " شهر نن کین واقع است . این پل پل معاصر گذر از رودخانه یانگتسه استکه چین آن را طراحی و ایجاد کرده است. اولین کلنگ ساخت آن از سال 1960 زده شد و اول اکتبر سال 1968 میلادي ، پل خط آهن آن روي آن راه اندازي گشت و اول ژانویه سال 1969 میلادي پل براي خودروها راه اندازي شد. این نخستین پل به شکل دو طبقه می باشد که هم به عنوان راه شوسه و هم خط آهن در جهان استفاده می شود. طول پل در طبقه بالاي آن که براي جاده استفاده می شود 4586 متر و عرض راه براي خودروها 15 متر است که چهار ماشین بزرگمی توانند در یک ردیف در آن حرکت کنند. در دو طرف آن پیاده روهایی با عرض بیش از دو متر ایجاده شده است ؛

طول پل طبقه پائین مورد بهره برداري راه آهن به 6772 متر رسیده و عرضآن 14 متر است. ریلی بر روي آن نصب شده است که در مسیر آن دو قطار می توانند همزمان حرکت کنند.

طول پل اصلی بر فراز روي رودخانه به 1577 متر می رسد و بقیه بخشهاي فرعی است .این پل بر سایر پل هاي چین برتري دارد .

روي نرده هاي دو طرفپل اصلی جاده کنده کاري هاي برجسته انجام شده و در کنار پیاده روها 150 جفت چراغ بشکل گل گیاه ماگنولیاي سفید که بسیار سفید می باشد نصب شده است. در دو سر جنوبی و شمالی این پل برج پل با ارتفاع 70 متر احداث شده است که در داخل آن با آسانسور می توان به پل هاي راه آهن و جاده راه یافت و به دیدبانی در بالاي برج پرداخت. جلوي برج پل ها مجسمه اي که روي آن تمثال کارگران ،

دهقانان و سربازان حکاکی شده است دیده می شود. در پائین برج پل جنوبی پارك خوش منظره اي ایجاد شده است در پل بزرگرودخانه یانگتسه نن کین جمعا 9 ستون پل ایجاد شده است. بالاترین ستون پل از ابتداي بنا تا سقف 85 متر ارتفاع دارد . فاصله بین طرفین دهانه پل به 160 متر می رسد و از زیر پل کشتی هاي ده هزار تنی حرکت می کند. تمامی این پل بزرگ همانند رنگین کمانی بر روي رودخانه جلال و شکوه خاصی به آن بخشیده است. وقتی شب فرا می رسد ، 1048 نور افکن نصب شده بر روي پل پیرامون را مانند روز روشن می نماید .

این پل بزرگ سبک ملی خاصی دارد. بخش فرعی پل جاده که قوسی شکل است، با پل هاي باستانی چین تشابهات زیادي دارد .

پل بزرگرودخانه یانگتسه که در دهه 60 چینی ها ساختند به عنوان " طولانی ترین پل مورد استفاده دوگانه جاده و راه آهن " در " مجموعه کتاب جهانی گینس" ثبت شده است .

مشخصات چند پل مشهور جهان

پل ها، یکی از سازه هاي مهم دنیا به شمار می روند. در این مطلب، مشخصات چند پل مشهور جهان را می خوانید. پل واسکودوگاما که از روي دهانه رود تاگوس بین ساکاوم و مونیجو در نزدیکی لیسبون، پرتقال می گذرد، با حدود 17200 متر طول، یکی از بلندترین پل هاي کابلی در اروپا به شمار می رود. این پل توسط آرماندو ریتو و با همکاري میشل ویرلوگو (که طراحی و ساختپل میلاو را هم بهئ عهده داشته است)، طراحی شده است. پل واسکودوگاما رسماً در 29 ماه مارس 1998 تنها کمی قبل از افتتاح نمایشگاه بین المللی اکسپو 98 و 500وئد 8 ریشتر / سال پساز اکتشاف واسکودوگاما در راه اروپا به هند افتتاح گردید. این پل براي تحمل زلزله اي چهار برابر زلزله سال 1755 لیسبون که 7 برآورد شده بود طراحی شده است. بلندترین دهانه آن 450 متر استو انتظار می رود 120 سال عمر کند. به خاطر طول زیادش، انحنا زمین نیز در نظر گرفته شده است تا پایه هاي آن بتوانند در محل صحیح خود قرار بگیرند.

که بر روي رود تایبر در رم، ایتالیا، ساخته شده، از انواع پل هاي قوسی استکه (II (Ponte Vittorio Emanuele II پل ویکتور امانوئلدر تاریخ 5 ژوئن 1911 ، در سالگرد اتحاد ایتالیا افتتاح گردید و به نام اولین شاه ایتالیا که با انضمام ونیز در سال 1866 و رم در سال 1870 به ایتالیا اتحاد این کشور را تکمیل نمود، نامگذاري شده است. این پل توسط انیو د روسی طراحی گردیده است. پل سنگی سه قوسی، چهار ستون – دو ستون در هر سمت- را به هم متصل می نماید و چهار مجسمه مرمر روي ستونهاي قوس میانی، به نشانه اتحاد ایتالیا، آزادي، شکست ظلم و بیداد و وفاداري به قانون اساسی قرار گرفته اند. این پل توسعه طبیعی معماري کرسو ویتورو در رم می باشد.

به افتخار موسس شهر تریوس-ریویرس- سیور د لاویولت - نامگذاري شده است. این پل یک پل (The Pont Laviolette) پل لاویولتماشین رو با قوسکانتیلور (طره اي) استکه بر روي رودخانه سنت لارنسبین تریوس-ریویرسدر کبک، کانادا و بکن کور در کبک ساخته شده است. پل پونتلاویولتکه در تاریخ 20 دسامبر 1967 افتتاح گردید، تنها پلی است که بر روي رودخانه بین مونت رئال و شهر کبک قرار دارد و بنابراین ارتباط مهمی را بین سواحل شمالی و جنوبی رودخانه فراهم می سازد. طول کل آن 2707 متر و بزرگترین دهانه آن 335 متر می باشد. پل فلزي مذکور دچار خوردگی نمی شود زیرا در فولاد بکار رفته در آن از عنصر نیوبیوم استفاده شده است.پل سنگی پونتد پیر پلی استقوسی، سنگی و ماشین رو، که روي رودخانه گارون در بوردو فرانسه قرار دارد. این پل بین سالهاي 1819 و

1822 توسط کلود د شامپو با همکاري جین-بپتیستبیلادل طراحی و ساخته شد. پل مذکور به دستور ناپلئون – در سال 1810 – و به منظور تسهیل رفت و آمد ارتش از رودخانه بوردو در طول جنگ با اسپانیا، پرتقال و انگلیس ساخته شد. در سال 1811 مهندس کلود د شامپ وارد بوردو شد اما تا سال 1812 به عنوان مدیر پروژه ساخت پل معرفی نگردید. پروژه در سال 1814 با سقوط امپراطوري فرانسه و کناره گیري ناپلئون از قدرت، متوقف و تا 5 سال بعد، اجراي آن از سر گرفته نشد. پونتد پیر 487 متر طول دارد و داراي 17 دهانه است.پل گلن کانیون در تقارن با سد گلن کانیون که بر روي رودخانه کلرادو و بر دهانه دریاچه پاول در نزدیکی پیج در آریزونا ساخته شده، براي ایجاد دسترسی ماشینی به هر دو ساحل رودخانه و تسهیل رفت و آمد کارکنان سد بین سالهاي 1957 تا 1959 بنا گردید. این پل که توسط شرکت کیویت-جادسون پاسیفیک مورفی ساخته شد، در زمان بهره برداري در 9 فوریه 1959 بلندترین پل قوسی فلزي در جهان بود. طول عرشه پل 50 متر بوده و 213 متر از سطح رودخانه ارتفاع دارد. / 387 متر، دهانه قوسآن 313,3 متر، ارتفاع عمودي قوسآن 3 / مذکور 4    ٢١پل کوئینز بورو – یا پل خیابان پنجاه و نهم – یکپل دو طبقه طره اي (کانتیلور) استکه از روي رودخانه شرقی نیویورك سیتی می گذرد و منهتن را به دهکده کوئینز در لانگآیلند سیتی را به هم متصل می کند. این پل همچنین از روي جزیره روزولتمی گذرد. از سال 1838 پیشنهادات زیادي جهت ساخت پل براي اتصال منهتن به لانگآیلند سیتی در دهکده کوئینز ارائه شد اما تا زمانی که اداره پل ها در این شهر تاسیس نشد، هیچکدام از طرحها مورد قبول واقع نشدند. پل فوق الذکر که در تاریخ 30 مارس 1909 افتتاح گردید – و در ابتدا به خاطر نام اولیه 1135 متر طول دارد و بزرگترین پل طره اي در جهان شناخته شده است. / جزیره روزولتبه نام پل جزیره بلکول خوانده می شد – 08پل اوناروتو پل معلق ماشین روئی استکه کوبه را به ناروتو، توکوشیما در ژاپن متصل می سازد. پل مذکور که توسط هونشو-شیکوکو طراحی و در سال 1985 ساخته شده است، داراي دهانه اصلی به عرض 876 متر می باشد و اگرچه یکی از بزرگترین پل هاي جهان است، در مقابل پل آکاشی-کیاکو که بر روي همین مسیر ساخته شده، بسیار کوچک به نظر می رسد. عرشه اصلی این پل براي رفت و آمد اتومبیل ها و عرشه پائینی براي حرکت قطار در نظر گرفته شده بود اما راه قطار رو هرگز به اتمام نرسید. پل هرناندو د سوتو که در سال 1972 مورد بهره برداري قرار گرفت، یکی از دو پلی استکه از روي رودخانه می سی سی پی در ممفیس، تنسی می گذرد. این پل قوسی فلزي ماشین رو، یکراه ارتباطی مهم استکه 40 راه بین ایالتی را بر روي می سی سی پی به هم متصل می سازد. از آنجا که پل مذکور در گوشه جنوب شرقی منطقه زلزله خیز نیو مادرید – که یک منطقه زلزله خیز با ریسک بالا می باشد - قرار دارد، مقاوم سازي آن در برابر زلزله، به عنوان یکی از اولویتهاي مهم در دستور کار اداره کل راههاي فدرال آمریکا، اداره ترابري تنسی و اداره ترابري آرکانزاسقرار گرفت و در سال 2003 نیروهاي مشترکی بکار گرفته شدند تا طرح بهنگام زلزله اي این پل را تهیه نمایند. این طرح عبارت بود از تعویض تکیه گاههاي موجود با تکیه گاههاي غلتکی، مقاوم سازي شالوده ها و ستونها، بزرگتر کردن سر ستونها، اصلاح دیواره جان، تعویض یا مقاوم سازي بادبندهاي جانبی، مقاوم سازي قابهاي متقاطع، مقاوم سازي خرپاها و جابجائی درزهاي موجود با درزهاي انبساطی مفصل گردان مدولی.

٢٢پل دیترویت علیا که از رودخانه کویاهوگا گذشته و پائین شهر کلولند در اوهایو را به گوشه غربی شهر متصل می نماید، در زمان افتتاحش در 948 متر در دو طبقه است براي اصلاح ترافیک شهري در طبقه / سال 1918 بزرگترین پل دو طبقه بتنی در دنیا بود. این پل داراي دهانهاي به عرض 5 بالا و ترامواي شهري در طبقه پائین و همینطور ایجاد پیاده روهاي عریضطراحی گردید. بعد ها، طرح تعریض خیابان باعث کاهش عرض پیاده رو ها گردید اما در سال 2003 کمیته برنامه ریزي شهر کلولند تصمیم گرفت یکی از لاین هاي پل را تبدیل به یک پارك معلق نماید که در آن گردشگاههاي پیاده، صندلی هاي داراي سر پناه و لاین هاي مخصوص دوچرخه سوار پیش بینی شده بود. تیم طراحی تشکیل شده بود از تیم معماري شهري، پارسونز برینکرهوفو کمیته هنرهاي همگانی.پل فورت پیتکه از رودخانه مونونگاهلا می گذرد و در تقارن با تونل فورت پیت ساخته شده است، دروازه پیتز بورگنام گرفته است. پل 228 متر می باشد. این پل که در تاریخ 19 ژوئن 1959 به بهره / 367 متر طول دارد و طول دهانه اصلی آن 6 / مذکور از نوع قوسی فلزي بوده و 9 HDR برداري رسید، توسط جورج اسریچاردسون طراحی و ساخته شده است. پل و تونل اخیرا تًوسط گروهی از کارشناسان انتخابی توسط مورد بازسازي و ترمیم قرار گرفتو این عملیات در سال 2003 به پایان رسید. یکی از مهم ترین اجزاء بازسازي پل، الحاق حصار جدید پنسیلوانیا بود. حصاري باز تر که امکان دید وسیع تر و جالبتري را به افرادي که از روي پل عبور می کنند، می دهد.


برچسب‌ها: بزرگترین پل جهان, پل

تاريخ : پنجشنبه چهاردهم آذر ۱۳۹۲ | 18:26 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
بررسی هيدروليک جريان در رسوبشويی

بررسی هيدروليک جريان در رسوبشويی

تحت فشار با استفاده از نتايج آزمايشگاهی

 

برای دانلود مقاله در فرمت PDF از لینک زیر استفاده کنید.

 

http://ccsofts.com/4ncce/1277.pdf

 

به نقل از: http://ccsofts.com


برچسب‌ها: بررسی هيدروليک جريان, نتايج آزمايشگاهی

تاريخ : پنجشنبه چهاردهم آذر ۱۳۹۲ | 18:26 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
پل آکاشی کایکو

پل آکاشی کایکو

پل آکاشی کایکو یک پل معلق 3 دهانه است که بر روی تنگه آکاشی احداث شده است و شهر مایکو در کبه را به شهر ماتسوهو در جزیره اواجی متصل میکند. در طرح اولیه پل قرار بر این بوده که سیستم حمل و نقل ریلی نیز وجود داشته باشد اما در سال 1985 دولت تصمیم گرفت که این سیستم را حذف کرده و این پل صرفا کاربری یک آزادراه را داشته باشد.در ماه آوریل سال 1985 مطالعات مقدماتی آغاز شد و پس از مطالعات فراوان کار ساخت پل عملا از سال 1988 شروع شد  و  عملیات ساخت آن  10 سال  به  طول انجامید. پل آکاشی طولانی ترین پل معلق جهان میباشد که طول دهانه اصلی آن از پل هامبر واقع در انگلستان 581 متر بلندتر است.اگر چه در طرح مقدماتی طول کلی پل 3910 متر بوده ولی این طول در اثر زلزله شدید هانشین که در ژانویه سال 1995 رخ داد به میزان یک متر افزایش پیدا کرده است .

 شرایط محیطی محل ساخت و مشخصات طراحی:
عرض تنگه : 4 کیلومتر
عمیق ترین قسمت تنگه : 110 متر
حداکثر سرعت جریان آب : 4,5 متر بر ثانیه
حداکثر سرعت باد : 46 متر بر ثانیه
نوع پل : معلق
ترکیب : 3 دهانه با سیستم خرپایی
طول : 3911 متر
طول دهانه ها : 960+1991+960 متر
سرعت باد جهت طراحی
تیرها : 60 متر بر ثانیه
برجها : 67 متر بر ثانیه
ارتفاع سطح جاده در دهانه اصلی : 97 متر
مقادیر فولاد بکار رفته
برجها : 4620 تن
کابلها : 57700 تن
خرپاها : 89300 تن

شرایط محیطی
تنگه آگاشی که خلیج اوزاکا و هاریماندا را به هم متصل میکند 4 کیلومتر عرض دارد . عمیق ترین منطقه ای که پل از روی آن عبور میکند 110 متر عمق دارد و سرعت جریان اب در آن 4,5 متر بر ثانیه میباشد.این تنگه از دوران قیم نیز یکی از مهمترین مسیر های آبی بوده و در حال حاضر هر روز 1400 کشتی و شناور از این تنگه عبور میکند و جهت تامین حداکثر ایمنی برای عبور این ترافیک آبی مسیری به عرض 1500 متر در نظر گرفته شده است . در حین عملیات مطالعاتی شرایط پیش بینی نشده دشواری ایجاد شد از جمله آنها وجود جریان قوی آب در مناطق عمیق این تنگه بود که کار غواصان را برای مطالعه بستر دریا با سختیهای زیادی روبرو کرد.

مطالعات طراحی
عامل اصلی در طراحی پلهای معلق طول دهانه اصلی اینگونه پلها میباشد قبل از طراحی پل آکاشی طولانی ترین پل معلق ساخته شده در ژاپن دارای دهانه اصلی به طول 1000 متر بوده که طول دهانه اصلی این پل دو برابر آن میباشد. زمانیکه طول دهانه اصلی افزایش پیدا میکند اثر منفی نیروی باد بر روی ان افزایش یافته و تامین پایداری دینامیکی پل شرط اصلی طراحی آن خواهد بود. جهت بررسی پایداری دینامیکی این پل یک مدل 1:100 از آن ساخته شد ودر تونل بادی با سرعت 80 متر بر ثانیه قرار گرفت. جهت طراحی این پل در برابر زلزله دو حالت مختلف در نظر گرفته شده است:

  1. زلزله ای به بزرگی 8,5 ریشتر که کانون آن در 150 کیلومتری محل پل باشد
  2. زلزله ای با دوره بازگشت 150 ساله که در 300 کیلومتری محل پل به وقوع بپیوندد.

زلزله بزرگ هانشین که توسط یک گسل فعال رخ داد زلزله ای به بزرگی 7,2 ریشتر بود

فونداسیون برجهای اصلی
فونداسیون برجها وزن 12000 تنی پل را به زمین منتقل میکند این بستر که در عمق 60 متری از سطح اب قرار گرفته توسط یک سری گریدرهای مخصوص حفر شده است. به دلیل وجود عوامل گوناگونی مانند جریانهای قوی در اعماق اب عمق زیاد آب و امواج ناشی از فعالیت گریدرها در عمق 60 متری از یک سری سیستمهای هوشمند که از راه دور کنترل میشوند استفاده شده است . در نهایت عملیات حفاری با یک تلرانس 10 سانتیمتری جهت تعبیه قالب های مخصوص خاتمه پیدا کرد. دلیل اصلی ساخت این قالبها به صورت دایره ای این بوده که جریانهای قوی موجود در منطقه عملیات جابجایی و نصب انها را با دشواری موجه نکند.

مشخصات فونداسیون برجها
ارتفاع : 70 متر
قطر : 80 متر
فولاد مصرفی : 15200 تن
بتن مصرفی : 355000 تن

 تکیه گاه ها
جهت استقرار تکیه گاه های کابل های پل در ساحل تنگه آکاشی نیاز به انجام یک سری اصلاحات در ساحل وجود داشت . تکیه گاه اول در ساحل کبه با استفاده از روش ساخت دیوارهای زیرزمینی ساخته شده است و فونداسیون آن یک فونداسیون بتنی به 85 متر و ارتفاع 63,5 متر میباشد که بزرگترین فونداسیون تکیه گاهی ساخته شده است. تکیه گاه دوم توسط یک دیوار حائل با روش فونئاسیونهای مسقل ساخته شده است.
ترکیب اصلی تکیه گاه ها که کابلهای کششی را مهار میکند از نوعی بتن خاص با کاربری فوق العاده بالا ساخته شده است که تراکم بالایی داشته و باعث افزایش دوام بتن و کاهش زمان بتن ریزی میشود

 تکیه گاه اول
نوع : دیواره های دوبل بتن آرمه
حجم بتن ریزی فونداسیون : 232600 متر مکعب
حجم بتن ریزی بدنه اصلی : 350000 تن

 تکیه گاه دوم
نوع : فونداسیون مستقل
حجم بتن ریزی بدنه اصلی : 370000 تن

برج ها
تکیه گاه های فوقانی برجها وظیفه انتقال 100000 تن وزن پل به فونداسیونها را به عهده دارد. برجها هر کدام به 30 قطعه افقی تقسیم شده اند که هر یک از آنها شامل 3 بلوک به وزن 160 تن میباشد . یکی از نکات مهم در طراحی این برجها ارتفاع 300 متری آنها ست که تقریبا با برج معروف توکیو برابری میکند و در نتیجه به شدت تحت تاثیر نیروی باد قرا میگیرد. برای حل این مشکل مهندسین مقطع عرضی این برجها را به شکل صلیب طراحی کرده اندو برای کاهش اثرات پیچشی نیروی باد از یک سری میراگرهای خاص استفاده کردند. این میراگرها هر کدام 10 تن وزن دارند و 20 عدد از آنها در قطعات هفدهم – هجدهم و بیست و یکم از 30 قطعه اصلی قرار گرفته اند

 مشخصات کابلها
روش ساخت : روش پیش تنیدگی
میزان انحنا : 1/10
ظرفیت باربری مجاز هر کابل : 62500 تن
ظرفیت باربری مجاز هر یک از کابلهای اویزان : 560 تن
نوع فولاد بکار رفته : فولاد ضد زنگ با مقاوت بالا
تنش کششی مجاز هر وایر : 180 کیلوگرم بر میلیمتر مربع
قطر هر کابل : 1122 میلیمتر
طول هر کابل : 4074-4071 متر

 وزن فولاد بکار رفته
کابل های اصلی : 50500 تن
کابل های اویزان : 7200 تن

اولین مرحله جهت نصب کابل نصب یک طناب از جنس پلی امید با وزن سبک و مقاومت کششی بالا بود که برای جلوگیری از ترافیک آبی از یک هلیکوپتر استفده شد.

 شاه تیرها
مقدار 90000 تن فولاد در ساخت شاهتیرها بکار رفته است.استفاده از فولاد با مقاومت کششی بالا باعث شده که شاهتیرها در عین مقاوم بودن بسیار سبک و انعطاف پذیر باشند و در نتیجه از نظر اقتصادی نیز به صرفه هستند. ساخت شاهتیرها توسط تیر ورق انجام گرفته و مراحل نصب آن در محل توسط یک جرثقیل متحرک انجام شده است . این تیر ورق ها در محل کارخانه ساخته شده و سپس به محل حمل شده است . برای کاهش اثرات
پیچشی نیروی باد از یک سری صفحات پایدار کننده استفاده شده است که این صفحات جریان باد را هدایت کرده و باعث کاهش اثرات منفی نیروی باد بر شاهتیرها شده وبین فشار باد در بالا و پایین سطح پل توزن ایجاد میکند.این پایدارکننده ها قبلا در تونل بدا مورد ازمایش قرار گرفته و قابلیت های آن به اثابت رسیده است

مشخصات شاه تیرها
میزان انعطاف پذیری
به سمت بالا : 8 متر
به سمت پایین : 5 متر
به صورت افقی : 27 متر
مقدار انقباض و انبساط : 145 سانتیمتر


برچسب‌ها: پل

تاريخ : پنجشنبه چهاردهم آذر ۱۳۹۲ | 18:26 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
عملكرد و دوام بتن مسلح حاوي پوزولان هاي مختلف

عملكرد و دوام بتن مسلح حاوي پوزولان هاي مختلف در شرايط محيطي درياچه اروميه

افشين حسن,كربلايي فرجي حسين


کاربرد مواد افزودني معدني پوزولاني مي تواند تـاثير عمده اي بر خواص بتن بخصوص بر دوام بتن در محيط هاي خـورنده داشته باشد. در اين تحقيق، دوام نمونه هاي بتني مسلح ساخته شده با سيمان نوع 2، پـوزولان توف سبـلان، پـوزولان پوميس عنصرود و دوده سيليس در شرايط شبيه سازي شده درياچه اروميه در مدت 6 ماه بررسي شده است. نمونه هاي آزمايشي با دو نسبت آب به سيمان متفاوت و سه نوع پوشش بتني آرماتور تهيه و در معرض شرايط متفاوت محيطي (آزاد، مغروق، تر و خشک) قرار داده شده اند. آزمايش هاي مقاومت فشاري، ميزان نفوذ يون کلر، عمق کربناتاسيون، مقاومت الکتريکي، پتانسيل خوردگـي و شدت خوردگـي آرماتور در سنين مختلف بـر روي نمونه ها انجام گرفته است. نتايج آزمايش هاي صورت گرفته نشان مي دهد كه شرايط تر و خشك در بتن ها بيشترين تاثير را داشته است. در شرايط مغروق در آب درياچه، اگر چه پتانسيل خوردگي آرماتورها بسيار بالاست و مقاومت الكتريكي نمونه هاي قرار گرفته در اين محيط نسبت به محيط شاهد كاهش چشمگيري داشته است، اما به علت عدم وجود اكسيژن شدت خوردگي آرماتورها ناچيز است. اغلب بتن هاي حاوي پوزولان، دوام بهتري نسبت به بتن شاهد حاوي سيمان تيپ 2 نشان داده و بهترين عملكرد مربوط به بتن حاوي دوده سيليس بوده است. كاربرد سيمان در حد 450kg/m3 و نسبت آب به سيمان كمتر از 0.4 تاثير عمده اي در جلوگيري از نفوذ مواد مضر به داخل بتن و در نتيجه افزايش دوام آن داشته است.


كليد واژه: دوام بتن، مقاومت الكتريكي، نفوذ يون كلر، مقاومت فشاري، كربناتاسيون، پتانسيل خوردگي، شدت خوردگي
دانشکده فني دانشگاه تبريز بهار 1387; 35(3 (پياپي 51) ويژه مهندسي عمران):1-12.


برچسب‌ها: عملكرد و دوام بتن, بتن, بتن مسلح

  • دانلود فیلم
  • قالب وبلاگ
  • راهنماي سريع وبلاگ

    جهت دسترسي آسان به مطالب وبلاگ روي گزينه هاي زير کليک فرماييد

    افزودني تبديل گچ به سيمان || محصولات ما || تماس با ما || مقالات مهندسي عمران و معماري