جهت آشنایی با خواص و ویژگی های : افزودنی های تبدیل گچ به سیمان و

افزودنی های تولید چسب هبلکس، چسب بتن سی ال سی ، چسب دیوار گچی و ... کلیک فرمایید

افزودنی های تبدیل گچ به سیمان
افزودنی های ساخت انواع چسب پایه سیمانی و گچی برای دیوار های هبلکس ، بتن سبک ، بلوک و دیوار گچی
فروش تبدیل کیا ترنم
تاريخ : چهارشنبه بیستم دی 1391 | 13:29 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
افزودنی های جادویی تبدیل گچ به سیمان

خیلی ها می گویند امکان ندارد …

افزودنی های تبدیل گچ به سیمان


بهترین مهندسین شیمی و عمران جمع شده اند تا جدیدترین افزودنی های صنعت ساختمان را تولید نمایند

امروزه به دلیل مزایای زیاد سیمان این مصالح ساختمانی تبدیل به یکی از پر مصرف ترین مصالح صنعت ساختمان گردیده است. مقاومت بالا، خواص ضد آبی و کارائی سیمان توانسته بر قیمت بالای آن ارجحیت پیدا کند و در مقابل قیمت بسیار ارزان گچ نتوانسته بر معایب آن غالب شود

ما توانسته ایم افزودنی هایی را برای گچ تولید کنیم که خواص گچ را بهبود داده و به خواص  سیمان نزدیک کند.

علاوه بر آن برای بهبود خواص سیمان نیز افزودنی هایی را تولید نموده ایم. همچنین افزودنی هایی را تولید نموده ایم که امکان ساخت انواع چسب پایه گچی و پایه سیمانی با بهترین کیفیت و کمترین هزینه را جهت اجرای دیوار های هبلکس، بتن سبک CLC ، دیوارگچی و … را می دهد.

***جهت آشنایی با خواص، ویژگی ها، کاربرد و سفارش این افزودنی ها روی لینک محصولات ما کلیک بفرمایید.

** جهت کسب اطلاعات بیشتر یا سفارش این افزودنی با ما تماس بگیرید.

شعار ما : یا کیفیت عالی افزودنی های ما را تجربه کنید یا پولتان را پس بگیرید

این افزودنی ها تولید شرکت مهندسین مشاور کیا عمران با شماره ثبت ۱۶۹۳ – شناسه ملی ۱۴۰۰۰۰۱۲۳۹۷ می باشد.


برچسب‌ها: افزودنی گچ, افزودنی سیمان, ضد آب گچ, دیرگیر گچ, تبدیل گچ به سیمان

تاريخ : شنبه هفدهم خرداد 1393 | 0:24 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
اجزای اصلی تشکیل دهنده سقف تیرچه و بلوک در سازه بتن

اجزای اصلی تشکیل دهنده سقف تیرچه و بلوک در سازه بتن

 

سقف اجرا شده با تیرچه و بلوک از انواع سقف های با پشت بند ( تیرک دار ) بتنی است که تحمل فشار به بتن بالایی با ضخامت حداقل پنج سانتیمتر واگذار می گردد و کشش توسط میلگردهای کششی تیرچه ( میلگردهای تحتانی تیرچه ) تحمل می شود. بتن بالایی همچنین ، همانند یک دال نازک با دهانه ای برابر فاصله دو تیرچه ، خمش موضعی را در محل بین دو تیرچه تحمل می کند. در این نوع سقف ، تیرچه ها به فاصله حداکثر 70 سانتیمتر ( محور تا محور ) کنار هم و در امتداد دهانه کوتاهتر سقف قرار می گیرند و با بتن پوششی که در محل ریخته می شود و ضخامت آن حداقل پنج سانتیمتر است ، تیرهای T شکل چسبیده و مجاور هم را تشکیل می دهند. برای پرکردن فاصله تیرچه ها ، از عناصر گوناگون ، مانند آجرهای توخالی ، بلوکهای بتنی و حتی پلاستیک و چیزهای دیگر استفاده می شود. این عناصر پرکننده در سقف تحمل نیرو نمی کنند.

 

بنابراین ، سقف تیرچه و بلوک از اجزای اصلی ، به شرح زیر تشکیل می شود :

 1-     تیرچه

 2-     بلوک

 3-     میلگرد حرارتی و افت و میلگرد منفی

 4-     بتن پوششی ( درجا  )

 که نقش هریک از این اجزا در مراحل دو گانه باربری ، یعنی مرحله حمل و نقل تیرچه و اجرای سقف و مرحله بهره برداری را ، به ترتیب زیر می آوریم :

 

1- تیرچه : عضو پیش ساخته ای است ، متشکل از بتن و فولاد به مقطع تقریبی T ، که در دو نوع تیرچه خرپایی و تیرچه پیش تنیده ، تولید می شود و مانند همه قطعه های پیش ساخته در دو مرحله تحت اثر نیرو قرار می گیرد. این دو مرحله به علت اهمیت آنها باید به دقت مورد ملاحظه قرار گیرند :

 الف) مرحله اول باربری : در این مرحله باید تیرچه به تنهایی قادر به تحمل بار ناشی از وزن خود در هنگام حمل و نقل بوده و همچنین قادر به تحمل وزن مرده سقف ( وزن تیرچه ، بلوک و بتن پوششی ) بین تکیه گاههای موقت ( شمع بندیها ) در زمان اجرای سقف باشد.

 ب) مرحله دوم باربری : این ملرحله در تیرچه پس از حصول مقاومت بتن پوششی فرا می رسد که تکیه گاههای موقت اجرایی برداشته شده و تیرچه به عنوان عضو کششی مقطع تیرT تحمل نیرو می نماید.

 

1-1 تیرچه پیش ساخته خرپایی : تیرچه پیش ساخته خرپایی فولادی و پاشنه بتنی تشکیل شده است و در صورتی که دارای قالب سفالی باشد ، تیرچه کفشک دار نامیده می شود.

 تیرچه پیش ساخته خرپایی برای تحمل مراحل دوگانه باربری ، از اجزای زیر تشکیل می شود :

 - عضو کششی     - میلگردهای عرضی    - میلگردهای بالایی

 

عضو کششی : در مرحله اول باربری تیرچه ، فولاد زیرین خرپا به عنوان عضو کششی خرپای تیرچه باید قادر به تحمل نیروی کششی ( حاصل از لنگر خمشی ) ناشی از وزن خود تیرچه در زمان حمل ونقل باشد و همچنین قادر به تحمل نیروی کششی ( حاصل از لنگر خمشی ) ناشی از وزن مرده سقف در فاصله محور تا محور تیرچه ها و بین دو تکیه گاه موقت ( شمع بندی ) باشد.

 

در مرحله دوم باربری تیرچه ، فولاد زیرین خرپا به عنوان عضو کششی تیر T عمل می کند.

 حداقل تعداد میلگرد کششی دو عدد بوده و سطح مقطع میلگردهای کششی از طریق محاسبه تعیین می شود. توصیه می شود قطر میلگردهای کششی از 8 میلیمتر کمتر و از 16 میلیمتر بیشتر نباشد. برای صرفه جویی در مصرف فولاد و پیوستگی بهتر آن با بتن ، معمولا" از میلگرد آجدار ، به عنوان عضو کششی استفاده می شود.

 

میلگردهای عرضی : در مرحله اول باربری ، میلگردهای عرضی همانند عضو مورب خرپا عمل می کنند و به کمک اعضای کششی و بالایی ، ایستایی لازم را جهت تحمل وزن خود تیرچه ( در هنگام حمل و نقل ) و وزن مرده سقف بین تکیه گاههای موقت ( در هنگام اجرا ) تامین می نمایند. در مرحله دوم باربری تیرچه ، میلگردهای عرضی ، پیوستگی لازم بین میلگرد کششی خرپا و بتن پوششی ( بتن درجا ) را تامین می کنند. همچنین مقابله با نیروی برشی تیر T به وسیله میلگردهای عرضی انجام می گیرد. در بعضی از انواع تیرچه های پیش ساخته ، در خرپا به جای میلگرد از ورق خم کاری شده به جای عضو کششی – میلگردهای عرضی – میلگردهای بالایی استفاده می شود.

 

این میلگردها جهت منظورهای زیر در تیرچه مصرف می شوند :

الف) تامین اینرسی لازم جهت مقاومت تیرچه در هنگام حمل و نقل

ب) تامین مقاومت لازم جهت تحمل بار بلوک و بتن پوششی در بین تکیه گاههای موقت ، پیش از به مقاومت رسیدن بتن

ج) تامین پیوستگی لازم بین تیرچه و بتن پوششی

د) تامین مقاومت برشی مورد نیاز تیرچه

 

میلگرد بالایی :در مرحله اول باربری ، فولاد تعبیه شده در قسمت بالای تیرچه ، به عنوان میلگرد بالایی خرپا عمل می نماید و به کمک دیگر اعضای خرپا، وزن تیرچه را هنگام حمل و نقل و همچنین وزن مرده سقف را در فاصله دو تکیه گاه موقت ( هنگام قالب بندی و بتن ریزی پیش از به مقاومت رسیدن بتن پوششی ) تحمل می کند.

 

در مرحله دوم باربری تیرچه اگر میلگرد بالایی در ضخامت بتن پوششی و بالاتر از سطح بلوکها قرار گیرد ، در نقش فولاد افت حرارتی مقطع مرکب سقف عمل میکند( در مقطع تیر T )، و در صورتی که پایین تر از سطح بلوکها قرار گیرد ، نقشی نخواهد داشت .

 

بتن پاشنه تیرچه پیش ساخته : برای تامین تکیه گاه بلوکها و نیز برای پرهیز از قالب بندی قسمت زیرین جان تیر T در موقع اجرا ، بتن پاشنه تیرچه در کارخانه ریخته می شود. حسن دیگر این عمل این است که بعلت فراهم بودن شرایط بهتر اجرا در کارخانه ، پوشش آرماتورهای کششی به صورت مطمئنتری تامین می گردد. این پوشش در مقاومت سقف در برابر آتش سوزی اثر بسزایی دارد.

 

حداقل عرض بتن پاشنه 10 سانتیمتر است و نباید از 3.5/1 برابر ضخامت سقف کمتر باشد. ارتفاع بتن پاشنه باید به میزانی باشد که قابل بتن ریزی بوده و پوشش بتنی روی میلگرد را جهت ایجاد مقاومت در برابر آتش سوزی تامین نماید و همچنین پس از قرار گرفتن بلوک روی تیرچه ها ، سطح زیرین بلوک با سطح زیری تیرچه همسطح گردد. معمولا" ضخامت بتن پاشنه 4.5 تا 5.5 سانتیمتر و عرض آن 10 تا 16 سانتیمتر است. حداقل تاب فشاری بتن پاشنه ، 250 کیلوگرم بر  سانتیمتر مربع است.

 

1-2 تیرچه پیش ساخته پیش تنیده : این نوع تیرچه که فقط در کارخانه های مجهز تولید می شود ، از مقطع بتنی T و سیمهای فولادی با مقاومت بالا ( 17500 تا 19000 کیلوگرم بر سانتیمتر مربع ) تشکیل می شود . سیمها را پیش از بتن ریزی تیرچه توسط جکهایی تحت کشش قرار داده و پس از حصول مقاومت لازم بتن ، آنها را آزاد می کنند. در نتیجه ، بتن تیرچه تحت تنش فشاری قرار می گیرد.

 

2- بلوک : برای پرکردن محلهای خالی بین تیرچه ها ، از بلوکهای توخالی استفاده می شود که جنس آنها از سفال یا بتن و حتی پلاستیک و یونولیت است. بلوکها علاوه بر خاصیت پرکنندگی فضای خالی ، در حکم قالب بتن پوششی نیز هستند. بلوکها در سقفهای اجرا شده با تیرچه و بلوک ، تحمل نیرو نمی کنند و فقط خاصیت پرکنندگی دارند.

 

از بلوک به عنوان قالب همیشگی یا قالبی که پس از اجرا باقی می ماند ، برای قالب بندی بغل گونه جان تیرهای T و همچنین بتن پوششی درجا استفاده می شود. قسمت زیرین بلوک ، جهت تامین سطحی مسطح برای انجام نازک کاری و قسمتهای تیغه داخلی بلوک به منظور تقویت مقطع تعبیه می گردند. بلوکها در محاسبات مقاومت سقف به حساب نمی آیند و اساسا" به منزله قالبهایی هستند که باید نیروهای اجرایی پیش از بتن ریزی سقف را تحمل نمایند. مثلا" در روی سقف ، پیش از بتن ریزی ، تحمل نیروی حاصل از رد شدن چرخ فرغون را داشته باشد و همچنین باید مقاومت کافی برای تحمل نیروهای حاصل از حمل و نقل و دپو نمودن را داشته باشد. شکل بلوک با توجه به موارد یاد شده طراحی می شود و بلوک توخالی معمولا" از مواد مختلف تولید می شود. مانند :

1- بتن با مصالح سنگی معمولی

2- بتن با مصالح سبک وزن 

3- سفال  4

- مصالح چوبی یا مقوایی 

 5- یونولیت و مشابه یا نی

 

مواد تشکیل دهنده بلوک نباید روی بتن درجا اثر شیمیایی داشته باشند. ارتفاع و طول بلوک ، تابع ضخامت کل سقف و فاصله تیرچه ها از همدیگر می باشد.عرض بلوک ، معمولا" 20 تا 25 سانتیمتر است. وزن بلوک باید طوری باشد که به آسانی با دست در روی سقف جا به جا گردد. بلوکهای سفالی باید عاری از ترک و دانه های آهکی باشند ، و رنگ آنها کاملا" یکنواخت بوده و به طور یکسان پخته شده باشند.سطوح بلوک سفالی باید صاف و عاری از انحنا و خمیدگی و دارای لبه های تیز و مستقیم بوده و بافت ریز و متراکم داشته باشند. سطح خارجی بلوک ، به جهت ایجاد چسبندگی لازم به بتن بالایی و همچنین به نازک کاری زیر سقف شیاردار می باشد.

 

3- میلگردهای افت حرارتی : جهت مقابله با تنشهای متفرقه در بتن پوششی و به منظور جذب تنشهای ناشی از افت و تغییر حرارت ، میلگردهایی در دو جهت عمود برهم و در قسمت بالایی تیر نواری T و روی بلوکها نصب می گردند ، که میلگرد افت و حرارتی نامیده می شوند.

 

در صورتی که ارتفاع تیرچه خرپایی به حدی باشد که میلگرد نصب ( بالایی ) در محل تعبیه میلگرد افت قرار گیرد ، می توان از میلگرد مزبور به عنوان میلگرد افت و حرارتی در جهت طولی تیرچه استفاده کرد.

 

قطر میلگرد افت حرارتی بر ای میلگرد ساده ، دست کم 5 میلیمتر ، و برای میلگرد با مقاومت بالا 4 میلیمتر و حداکثر فاصله بین دو میلگرد افت حرارتی 25 سانتیمتر است.

 

4- بتن پوششی ( بتن درجا ) : بتن پوششی ، قسمتی از تیر مرکب است که در محل کارگاه پس از جاگذاری تیرچه ها و بلوکها بتن ریزی می گردد و پس از حصول مقاومت لازم به کمک عضو کششی بار وارد بر سقف را تحمل می کند.

 

محدودیتها و ویژگیهای فنی سقف تیرچه و بلوک

 

سقف های اجرا شده با تیرچه بلوک ، دارای محدودیتهای اجرایی به شرح زیر هستند :

 

1-     فاصله محور تا محور تیرچه ها نباید از 70 سانتیمتر بیشتر باشد.

 2-     بتن پوششی قسمت بالایی تیر ( بتن روی بلوک ) نباید از 5 سانتیمتر ، یا 12/1 فاصله محور به محور تیرچه ها کمتر باشد.

 3-     عرض تیرچه نباید از 10 سانتیمتر کوچکتر باشد و همچنین نباید از 3.5/1 برابر ضخامت کل سقف کمتر باشد.

 4-     حداقل فاصله دو بلوک دو طرف یک تیرچه ، پس از نصب نباید کمتر از 6.5 سانتیمتر باشد.

 5-     ضخامت سقف برای تیرهای با تکیه گاه ساده نباید از 20/1 دهانه کمتر باشد. در مورد تیرهای یکسره نسبت ضخامت به دهانه ، به 26/1 کاهش می یابد. در سقفهایی که مسئله خیز مطرح نباشد ، این مقدار تا 35/1 دهانه نیز کاهش می یابد.

 6-     حداکثر دهانه مورد پوشش سقف ( در جهت طول تیرچه پیش ساخته خرپایی ) با تیرچه های منفرد ، نباید از 8 متر بیشتر شود. توصیه می شود برای اطمینان بیشتر ، دهانه مورد پوشش ، بیشتر از 7 متر نباشد و در صورت وجود سربارهای زیاد ، و یا دهانه بیش از هفت متر ، از تیرچه های مضاعف استفاده شود.

 

تکیه گاههای موقت اجرایی

 به طور کلی به محض اینکه تیرچه ها و بلوکهای انتهایی بین دو تکیه گاه اصلی قرار گرفتند ، شمعبندی و قالب بندی به وسیله چهار تراشهای عمود بر جهت تیرچه که در مورد تیرچه های پیش ساخته خرپایی ، فاصله آنها از همدیگر ، 1 تا 1.20 متر است ، انجام می شود. موقع شمعبندی ، خیز مناسبی برابر 200/1 دهانه به طرف بالا در نظر گرفته می شود تا پس از بارگذاری خیز منفی اولیه حذف شده و سقف مسطح گردد. به طور کلی ، چهار تراشها و شمعها باید طوری نصب شوند که بتوانند در مقابل نیروهای وارده مقاومت نمایند؛ آنها را باید طبق اصول و قواعد مربوط به آن ، به یکدیگر متصل کرد.

 

در اجرای تکیه گاههای موقت و جمع آوری آنها ، نکته های زیر باید رعایت گردند :

 

الف) در صورتی که شمعها روی زمین تکیه داشته باشند ، باید مطمئن بود که زمین زیر شمع ، به علت دستی بودن خاک یا جذب رطوبت بعدی ، نشست نکند. به طور کلی ، در صورت سست بودن زمین ، باید با افزایش سطح تکیه گاه شمعها و جلوگیری از نمناک شدن زمین ، از نشست جلوگیری کرد.

 

ب) چنانچه تکیه گاه شمعها ، سقف طبقه زیرین باشد ، باید وزن شمع بندی و سقف مورد احداث به منزله سربار سقف زیرین در نظر گرفته شده و با توجه به عمر بتن سقف زیرین ، تقویت لازم برای آن پیش بینی گردد. در غیر این صورت ، سقف زیرین تحمل سربار وارده را ننموده و این باعث آسیب دیدن آن خواهد شد.

 

ج) در جمع آوری تکیه گاههای موقت نیز باید از حصول مقاومت کافی سقف مورد نظر ، جهت تحمل وزن خود و سربارهای وارده از جمله شمعهای مربوط به سقف بالاتر ، اطمینان حاصل کرد


برچسب‌ها: سقف تیرچه و بلوک

تاريخ : شنبه هفدهم خرداد 1393 | 0:24 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
روش هاي نوين كاهش شدت لرزه اي زلزله در ساختمان هاي بتني

روش هاي نوين كاهش شدت لرزه اي زلزله در ساختمان هاي بتني

چكيده:

 در اين مقاله بررسي راهكارهاي كاهش شدت لرزه اي زلزله بر سازه (C) مورد توجه قرار گرفته است روش هاي متفاوتي براي كاهش نيروي لرزه اي زلزله وجود دارد كه از جمله آن ها كاهش وزن سازه مي باشد كه اين امر باعث كاهش نيروي لرزه اي زلزله وارد شده مي گردد. يكي ديگر از اين روش ها نصب جداگرها مي باشد. جداگرها با افزايش جابجايي سازه و كاهش شتاب لرزه اي نيروي زلزله را كاهش مي دهند همچنين نصب ميراگرها مي تواند همانند كمك فنرهاي ماشين با اتلاف انرژي و افزايش شكل پذيري تكانه زلزله را كاهش مي دهند. يكي از روش كاهش وزن ساختمان در سازه هاي بتني برداشتن كامل طبقات فوقاني ساختمان مي باشد كه هميشه باعث كاهش برش پايه در زلزله نمي شود زيرا باعث كاهش ارتفاع سازه شده كه اين امر تغيير در دوره نوساني ساختمان مي گردد و مهندسان حتما بايد به اين نكته توجه كنند. جداگر در تراز پي و زير ستون ها اجرا مي گردد و باعث افزايش جابجايي سازه ها مي گردد، ميراگرها همانند بادبند نصب مي گردد و نبايد مانعي براي حركت آن ها در زلزله مانند ديوارهاي صلب وجود نداشته باشد. در اين مقاله سعي شده تا خوانندگان با موضوع زلزله آشنا و استانداردهاي موجود در زمينه زلزله مطرح شود.

 زلزله زلزله زلزله زلزله زلزله زلزله زلزله زلزله زلزله زلزله زلزله زلزله زلزله زلزله زلزله زلزله

 ميهن عزيز ما ايزان جزء كشورهاي زلزله خيز جهان محسوب مي شود. آشنايي با تغييرات روز دنيا در زمينه پيشرفت هاي تكنولوژي در كاهش شدت لرزه اي و سيستم ها جديد

سازه اي امري مهم و ضروري به نظر مي رسد؛ كه با توجه به اين امر از دستورالعمل

547-FEMA مي توان بهره گيري كرد.روش هاي بهسازي لرزه اي درپروژه هاروش هايي مانند افزايش مقاومت، افزايش سختي، تقويت مقاطع و بهبود نحوه بارگذاركي سازه

مي باشد. روش هاي ديگري در كاهش نيروي لرزه اي در ساختمان ها وجود دارد، كه كمتر رايج هستند. در اين مقاله سه روش براي كاهش نيروي لرزه اي درساختمان ها كه

شامل :‌كاهش وزن موثر لرزه اي،‌جداگر هاي لرزه اي، و ميراگرهاي غير فعال مي باشد بررسي مي گردد. هر كدام از سه پارامتر يكي از عوامل شكل دهنده معادله ديفرانسيل ارتعاش سازه mx+cx+kx=p(t) مي ياشد كه ارتعاش متاثر از آن است. 

 

 روش كاهش وزن

 كاهش وزن ساختمان باعث كاهش نيروي لرزه اي در ساختمان هاي موجود مي شود اما طراح بايد به اين مسئله توجه داشته باشد كه ارزيابي ديناميكي در اين روش قبل از اتخاذ طرح مقاوم سازي براي ساختمان محاسبه گردد. روش هايي كه مي توان در ساختمان احداث شده مورد استفاده قرارداد شامل جايگزين كردن ديوارهاي سنگين با ديوارهاي جدار نازك سبك، برداشتن بارهاي زنده دائمي سنگين،‌برداشتن كامل طبقات بالاي ساختمان مي باشد،‌در ساختمان بتني به دليل وزن زياد ساختمان مي توان چند طبقه بالاي ساختمان بطور كامل حذف كرد كه البته اين امر باعث كاهش فضاي مفيد در ساختمان مي شود.

 روش كاهش وزن لرزه اي سازه باعث ايجاد عوامل ديگري نظير كاهش نيروي وارده شده به جوش هاي اتصالات و وصله ستون هاي در ساختمان اسكلت فلزي ، كاهش جابجايي طبقات، كاهش لنگر مقاوم واژگوني  سازه ،‌كاهش برش پايه مي شود،‌البته اين كاهش دقيقاً به نسبت كاهش وزن لرزه اي نمي باشد. براي مثال برداشتن طبقات بالايي ممكن است سازه را جزو ساختمان هاي كوتاه مرتبه قرار دهد كه اين امر منجر كاهش دوره نوساني سازه مي گردد.

 تاثير كاهش دوره نوساني سازه( ) بيشتر از تاثير كاهش وزن لرزه اي در ساختمان ها مي باشد،‌كه اين امر ميزان برش پايه را در سازه افزايش مي دهد،‌در ساختمان هاي بلند بتني كه بيشترين وزن ساختمان در طبقات پايين متمركز است اين روش بسيار نيازمند تحليل ديناميكي سازه است. در مثال هاي نشان داده شده زير بررسي مي شود كه چگونه ممكن است كه برداشتن طبقات بالايي ساختمان كاهش عمده اي در محاسبه كاهش برش پايه نداشته باشد.سازه مورد بررسي قاب خمشي بتني بوده وبرش پايه براساس

(2005،ASCE) 05-Ascev برآورده شده است. در مثال (شماره1) سازه بتني با ارتفاع و وزن طبقات معمولي،‌دوره نوساني تقريبي سازه محاسبه گرديد. مشاهده مي گردد كه برداشتن وزن طبقات بالاي ساختمان باعث كاهش برش شده است در مثال( شماره2) يك مدل مشابه سازه است كه داراي تمركز وزن در طبقات مي باشد. مشاهده مي گردد كه با ابرداشتن وزن طبقات بالاي برش پايه ساختمان در اثر كاهش ارتفاع و دوره نوسان ساختمان نه تنها كاهش نيافته بلكه افزايش يافته است.

 همان طور كه در بالا مشاهده گرديد در روش كاهش وزن به وسيله برداشتن طبقات فوقاني ساختمان ها ،‌كه بيشتر  در سازه بتني مورد كابرد قرار مي گيرد بايد تمركز وزن ساختمان را در طبقات پايين را مورد توجه و بررسي قرار داد، زيراكاهش ارتفاع سازه باعث كاهش دوره نوسان ساختمان مي شود و اين امر مي توان حتي منجر به افزايش برش پايه گردد.

  

3- جداگرهاي لرزه اي

 جداگرهاي لرزه اي شامل كل ابعاد ساختمان مي شود و نمي توان در بخشي از سازه آن ها را استفاده نمود زيرا اين عمل باعث ايجاد تفاوت در جابجايي دو بخش ساختمان مي گردند و در كاهش پريوده هاي لرزه اي و خسارات لرزه اي منتقل شده از زمين به ساختمان تاثير گذارند. استفاده از آن ها در طراحي هاي ساختمان جديد بسيار معمول شده است اما در آمريكا از آن ها براي تعداد متعددي ساختمان موجود جهت افزايش شكل پذيري به عنوان راهبرد كليدي در طراحي پروژه هاي مقاوم سازي به كار مي رود.

 انواع جداگرها شامل مفصل انعطاف پذير (لاستيكي) و مفصل لغزنده مي شود. مفصل انعطاف پذير خود به انواع مختلف شامل كاهنده لاستيكي بلند(high damped rubber) كاهنده لاستيكي كوتاه(damped rubber  low ) تقسيم بندي مي گردد. كاهنده هاي نوساني غالبا جزئي از سيستم جداگرها هستند كه جابجايي را محدود مي كنند. در شكل(شماره3و4) تعدادي از كاهنده ها ديده مي شود. باز دوره نوساني در سازه هايي كه از جداگر استفاده شده است به دليل كاربرد اين جداگرها 2تا4ثانيه تخمين زده مي شود. همين طور در ساختمان هايي كه بر روي خاك هاي خيلي ضعيف يا ساختمان خيلي بلندمرتبه مي باشد و انعطاف پذيري ممكن است مقدور نباشد استفاده از جداگر مي تواند بسيار سودمند باشد. استفاده از جداگر لرزه اي معمولا راهكار مقاوم سازي بسيار گران قيمتي است. اين راه حل اصولا در آمريكا براي ساختمان هاي معروف و مهم استفاده مي شود. جابجايي جداگرها بيشتر در طبقات بالا  مشخص مي شود، اما در ناحيه خطر پذيري زياد توانايي زلزله براي جابجايي گاهي اوقات  تا 75 ميلي متر و يا بيشتر مي رسد به همين دليل حذف هر مانعي در نزديكي سازه كه در زمان پاسخ لرزه اي سازه مانع حركت رفت و برگشتي ( حركت پاندولي) شود ضروري است(شكل شماره5).

 با توجه ببه نوع مفصل جداگرها و افزايش جابجايي ساختمان در هنگام وقوع زمين لرزه ايجاد درز انقطاع در اطراف سازه براي همسازي با جابجايي سازه است ضروري است. درز انقطاع بايد پايين تر از صفحه جداگر ايجاد گردد. قسمت هاي بالاي دررز انقطاع مي توان به منظور زيبايي و يا مسائل امنيتي با مصالح انعطاف پذير پوشاند.

 در آسمان خراش ها كه در آنها از آسانسورهاي بسيار بزرگ استفاده مي گردد، نمي توان بدون در نظر گرفتن جزييات خاص آن ها را از صفحه تراز جداگر عبور داد. تاسيسات مكانيكي و برقي اين ساختمان ها نياز به توانايي تطبيق با جابجايي جداگر دارد و بايد از اتصالات انعطاف پذير در آن ها استفاده كرد؛ پي هائي كه كه در زير جداگر وجود دارد بايد توانايي گرفتن نيرو و رساندن آن به جداگر را داشته باشند،‌صفحه و اتصالاتي كه در بالاي جداگر وجود دارد بايد توانايي اين كه نيرو را به خوبي به جداگر برگرداند و در مقابل ممان ايجاد شده مقاومت كنند داشته باشد. تمامي اين اجزا هزينه ساختمان هاي داراي جداگر را افزايش مي دهد.

 در طراحي و محاسبه بايد دقت كرد كه ساختمان هاي داراي جداگر جابجايي بسيار

گسترده تري نسبت به سازه هاي با پايه هاي ثابت دارند. در تحليل تاريخچه زماني اين

سازه ها بايد حتماً‌تمام جداگرها غير خطي مدل شود. در اين روش مشخصات مصالح بايد مطابق با جزييات كارخانه سازنده و گزارش آزمايشگاهي شامل موارد مختلف: آزمايش بارگذاري،‌حرارت،‌سرعت،‌خوردگي،‌كهنگي و ساير تاثيرات بايد در نظر گرفته شود. آزمايش براي اينكه مشخصاتي كه شركت سازنده بيان مي كند و حصول اطمينان پيدا كردن از اين كه مشخصات عضو كاملا صحيح است ضروري است. محل نصب جداگرها در طراحي بسيار تعيين كننده است آن ها معمولا نزديك به پي ساختمان هستند ولي نمونه هاي از جداگر وجود دارد كه در بالاي ستون و زير سقف هاي سنگين نصب مي شود تا نيرو وارده به ستون را كاهش دهد. پي و جداگر ، هر دو در يك تراز اجرا مي گردد،‌اما بيشترين كاربرد آن ها در پي ساختمان و يا زير پي ساختمان استفاده مي شوند و بعضي ديگر پي اضافي در محل خود دارند. انواع مختلف جداگر داراي اجزاي با اندازه هاي مختلف هستند و لوازمي براي انتقال لنگر دارند. در جداگر مفصل لاستيكي، لنگرهاي p-delta را به خود گرفته و نصف آن را به پايين و نصف آن را به بالا انتقال مي دهد. در سيستم قديمي آونگ اصطكاكي، تمام لنگرهايp-delta به بال يا پايين انتقال پيدا مي كند كه اين امر بستگي به جهت تقعر دارد چگونگي مقاومت در برابر لنگرها مي تواند منجر به انتخاب نوع خاصي از جداگرها شود.

  در جداگر های مفصل لاستیکی به علت این که لاستیک سختی پایین دارند مقاومت کمتری در مقابل نیروی کششی از خود نشان می دهد، همچنین جداگرهای دارای هسته سربی در کشش دارای محدودیت زیادی هستند. با وجود این که نوع جدید جداگرهای مفصل لغزشی که بتوانند مقداری در مقابل کشش مقاومت کنند به تازگی وارد بازار شده است ، اما تعدا زیادی از مهندسان درباره کشش زیر مفصل لغزشی نگران هستند. در نتیجه در طراحی ساختمان غالبا قصد دارند تا کشش در مفصل ها به کمترین میزان ممکن برسد. وقتی یک ساختمان دارای جداگر ساخته می شود ستون ها و دیگر اجزا ساختمان باید دقیقا در بالای جداگر نصب گردد و در ساختمان های موجود طبقات فوقانی کاملا در جای خود هستند یک راه کلیدی، انتقال بار مرده به وسیله شمع در ساختمان و بریدن زیر ستون های آزاد شده است، اجرای یک پی جدید و یک صفحه افقی جدید بر روی جداگر نصب شده تا انتقال بار سازه به جداگرها مقدور شود و سپس شمع ها برداشته می شود.

 

4- میراگرهای غیر فعال یا اتلاف کننده های انرژی 

 اضافه کردن میراگرها مانند جداگرهای لرزه ای راهبرد نسبتا غیر معمولی برای بهسازی لرزه ای تلقی می شود اضافه شدن میراگرها باعث  کاهش جابجایی کلی سازه و شتاب پاسخ و تغییر مکان جانبی طبقات داخلی منجر می شود .

 میراگرها شامل قسمت جامد و مایع ویسکوز می باشند. در آن ها تجهیزات دیگری شامل آلیاژ کره ای شکل، فنر اصطکاکی و تجهیزات مایع برگشت پذیر کاهنده نیرو نصب می شود در شکل(شماره6) نمونه ای از این میراگرها نشان داده شده است. تعداد زیادی از مهندسان بر این باورند که اضافه کردن میراگرها بیشتر مربوط به افزایش شکل پذیری ساختمان در قاب خمشی فولادی و بتنی می شود میراگرها باید برای جابجای زیاد تطبیق داده شده باشند.

 پژوهش های گسترده و تکمیلی در نحوه طراحی این چنین ساختمان هایی با وسایل میراکننده انرژی انجام داده شده است که شامل طراحی مختلف و مثال های از بهسازی لرزه ای با استفاده از میراگرهای غیرفعال بود. اضافه کردن میراگر بسیار شبیه اضافه کردن بادبند است و در نتیجه بر معماری ساختمان تاثیرگذار است. بعضی از میراگرها به سازه اضافه می شود که این امر باعث تصحیح طراحی می شود میراگرهای سازه ای زیادی در بازار در دسترس است. مشخصات مصالح، آزمایشات انجام شده، محدودیت ها و جزییات اجرایی همانند اجزا جداگرهای لرزه ای به نوع محصول استناد می شود. تمامی میراگرهای معمولا در ابتدای طراحی انتخاب می شوند زیرا محاسبه و جزییات عمدتا با نوع دیگر میراگرها تفاوت دارد.

 

5- نتیجه گیری

 هر یک از روش های ارائه شده دارای مزایا و محدودیت هائی می باشد که طراح با توجه به امکانات موجود این روش ها به تنهایی و یا تلفیقی از این چند روش برای ساختمان در نظر می گیرد. همچنین استفاده از میراگرها و جداگرها می تواند در هنگام زلزله کمک زیادی به سازه کند اما دقت در نحوه طراحی و مدل کردن آن ها به صورت رغیر خطی امری مهم است و با توجه به تنوع این ابزارها در بازار باید انواع آزمایش کشش و ... برای بررسی صحت آن چه که در مشخصات فنی شرکت سازنده نوشته انجام گیرد.

 به نقل از انجمن بتن


برچسب‌ها: كاهش شدت لرزه اي زلزله, زلزله

تاريخ : شنبه هفدهم خرداد 1393 | 0:24 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
دیوار برشی فولادی برای مقابله با نيروهاي برشی

دیوار برشی فولادی برای مقابله با نيروهاي برشی

هدف از كاربرد ديوار برشی فولادي در واقع مقابله با نيروهاي برشی در طبقات ساختمانها كه ناشي بار جانبي و مقاومت در برابر واژ گوني ناشي از بارهاي فوق مي باشد . در واقع بجاي استفاده از سيستم هاي مهار بندي معمولي شامل ديوارهاي برشي بتني ، باد بندهاي ضربدري ، بادبندهاي خروج از مركز و قابهاي خمشي مي توان از اين سيستم استفاده كرد كه كشورهاي پيش گام در اين امر آمريكا و ژاپن هستند . در مقايسه با سيستم قاب خمشي تا حدود 35 درصد و در بعضي جاها نيز تا 50 درصد صرفه جويي در مصرف فولاد را در ساختمانها بهمراه داشته است . از نظر اجرايي سيستم بسيار ساده است و هيچ گونه پيچيدگي خاصي در اجراي آن وجود ندارد و مهندسان و تكنسين ها و كارگران فني با داشتن دانش موجود بدون نياز به مهارت جديد مي توانند اجرا نمايند . ديوار برشی فولادي را مي توان در ساختمانهاي بتني اجرا نمود در جايي كه اجراي ديوار برشی بتني وقت زياد را مي طلبد ، سيستم فوق سريعتر و تميز تر اجرا مي شود . هم چنين سيستم همه خصوصيات مثبت مهاربندهاي همگرا واگرا مانند x ، v ، 8 و غيره را به لحاظ كارائي و اجرا دارا مي باشد و در خيلي از موارد عملي كرد بهتري دارد ، بعضي از نتايج مهمی كه توسط پروفسور ابوالحسن آستانه استاد دانشگاه بركلي بدست آمده اند به شرح ذيل مي باشند :‌

1 – سيستم شكل پذيري بسيار بالايي دارد و در نتيجه قدرت جذب انرژي بسيار زيادي دارد بنابراين سيستم مي تواند بسيار اقتصادي و با بازدهي مناسب در مقابل بارهاي جانبي مقاومت كند .

2 - سيستم سختي اوليه بسيار بالايي دارد و به همين دليل جابجايي جانبي سازه بسيار كاهش مي يابد وكلا سيستم صلبيت خوبي دارد .

3 – در مقايسه با ديوار هاي برش بتن آرمه بسيار سبك تر است و درنتيجه وزن ساختمان كم مي شود و نيروي كمتري به ستونها و فونداسيون هنگام وقوع زلزله وارد مي شود .

4 – بدليل استفاده از بلت ها و يا جوشكاري در اجراي ديوارهاي برش و فولادي سرعت اجرا بسيار بالا مي رود و هزينه ساختمان كاهش مي يابد و همه اين نتايج نشان مي دهد كه سيستم بازدهي خوبي دارد.

5 – بدليل ضخامت كم ديوار برش فولادي د رمقايسه با ديوارهاي برش بتن آرمه از لحاظ معماري فضاهاي كمتري را اشغال مي كند بخصوص در ساختمانهاي بلند كه ضخامت ديوار برش در طبقات پائين بالا مي رود و فضاي زيادي بخصوص در طبقه پائين را اشغال مي كند .

6 – در مقايسه با ديوار برش بتن آرمه ، ديوار برش فولادي بسيار سريعتر و آسانتر اجرا مي شود ، به خصوص در جايي كه ساختمانها هر لحظه در معرض خطر زلزله هستند .

7 – سيستم در مقايسه با ساير انواع مهاربندي ها بازدهي بالاتري دارد . اين سيستم هم چنين در مناطق سردسير كه دماي زير صفر دارد و احتمال يخ زدگي بتن وجود دارد بسيار مناسب و اقتصادي است . از سال 1970 تاكنون در آمريكا و ژاپن تعدادي از ساختمانهاي مهم ساخته شده كه از ديوارهاي برشي فولادي استفاده گرديده است. دو نمونه از اين ساختمانها زلزله هاي بزرگي را تحمل كرده اند بدون اينكه آسيب سازه اي به آنها وارد شده باشد .

بر اساس تحقيقات انجام شده در تابستان سال 2000 ميلادي در آزمايشگاه سازه ديويس ها ل 1 دانشگاه بركلي2كاليفرنيا نشان مي دهد كه ظرفيت ديوارهاي برشي فولادي براي مقابله با نيروهاي ناشي از زلزله ، طوفان و انفجار در مقايسه بار ديگر سيستم ها مثل قاب خمشي ويژه حداقل 25 درصد بيشتر است .

 منبع:sdanashfar. blog f a . c o m


برچسب‌ها: دیوار برشی فولادی, نيروهاي برشی

تاريخ : شنبه هفدهم خرداد 1393 | 0:24 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
نکات اجرایی قالب بندی ساختمانهای بتنی

نکات اجرایی قالب بندی ساختمانهای بتنی

در ساختمانها و ابنيه بتني قالبها، كه در حقيقت ظروف موقتي با شكل و فرم مورد نظر براي نگهداري ميلگردها (آرماتور) و بتن خيس تازه هستند، نقش مهمي به عهده دارند. قالب‌بندي قسمت عمده‌اي از مخارج ساخت و اجراي اسكلت‌هاي بتني و اجزاي بتني ساختمان را به خود اختصاص مي‌دهد. هزينه مصالح بتن ، ساخت و اجراي قالبهاي بتني بستگي به شكل قالب و دشواري ساخت آن و نوع مصالح بتن مصرفي دارد. در پاره‌اي از موارد ممكن است قالب‌بندي بتن آرمه تا بيش از 75 درصد هزينة يك عضو بتني را به خود اختصاص دهد.

 

يك قالب، در عين حال كه بايد داراي فرم مورد نظر بوده و از نظر اقتصادي قابل قبول باشد، بايد استحكام و ايمني كافي داشته باشد.

 

طرح قالبهاي بتن كه براي استحكام كافي براي نگهداري بتن داشته و در اثر فشارهاي وارده مقاوم باشد و در موقع بتن‌ريزي، از فرم اصلي خارج نشده و به اصطلاح شكم ندهد مسئله‌ايست سازه‌اي. اين مسئله، جز در مواردي كه از قالبهاي پيش‌ساخته با مشخصات معين استفاده شود، در رابطه با طرح قالبهاي ديوار، ستون و يا تاوه‌ها كه از صفحات و يا تخته‌هاي چوبي ساخته مي‌شوند. صادق است پس از طرح و محاسبه بارهاي وارده، هر يك از قسمتهاي اصلي قالب را ممكن است به عنوان يك تير تحليل نموده و حداكثر ممان و برش و خمشي كه ممكن است وجود داشته و پيش آيد محاسبه نمود. سپس با محاسبه بارهاي كششي و فشارهاي وارد بر قطعات تقويتي عمودي و تيرهاي نگه‌دارنده خارجي اندازه‌هاي لازم آنها را محاسبه مي‌نمايند.

 

براي آنكه يك قالب از نظر اقتصادي با صرفه بوده و هزينه‌هاي مصرفي براي ساخت آن به حداقل برسد بايد به نكات زير توجه نمود:

 

1ـ مخارج تهيه مصالح و ساخت قالب متناسب با نيازهاي مورد مصرف آن باشد.

 

2ـ مصالح مصرفي براي ساخت قالب با دقت كافي انتخاب و تهيه شود به نحوي كه بين دفعات استفاده از قالب و تداوم فعاليتهاي كارگاه از نظر اقتصادي تعادل برقرار باشد. به عبارت ديگر هرچقدر امكان تعداد دفعات بيشتر استفاده از قالب وجود داشته باشد به همان ميزان در استحكام آن و انتخاب نوع مصالح مرغوب بايد توجه بيشتري مبذول داشت.

 

3ـ انتخاب روش ساخت و مصالح مناسب و در صورت لزوم پوشش مناسب سطوح داخلي قالب، به نحوي كه امكان دستيابي به نتايج مورد نظر مستقيماً ميسر باشد. ترميم بتن و يا تغيير و اصلاح فرم مورد نظر طرح شده قبلي پس از گرفتن بتن و باز كردن قالبها هم بسيار دشوار و حتي در صورتي كه امكان داشته باشد، به مراتب از پيش‌بينيهاي لازم اوليه گرانتر تمام مي‌شود.

 

4‍ـ روش مناسب و وسايل كافي براي حمل، بلند كردن و سوار نمودن قالبها در محل كار انتخاب و پيش‌بيني شده باشد.

 

5ـ انواع مصالحي كه ممكن است به كار برده شوند، نظير قالبهاي فلزي و يا چوبي بايد مورد توجه و بررسي قرار گيرند و هر كدام كه برحسب مورد مناسب‌تر تشخيص داده شد انتخاب شود. قالبهاي چوبي معمولاً سبك‌تر و لذا امكان ساخت قطعات بزرگتر و استفاده از آنها بيشتر از قالبهاي فلزي نظيرشان است. در عوض قالبهاي فلزي را به دفعات بيشتر از قالبهاي چوبي مي‌توان مصرف نمود.

 

6ـ طراحي قالب بايد به نحوي انجام شود كه در چهارچوب خواسته‌هاي معماري و سازه‌اي بتوان به تعداد دفعات هر چه بيشتر مصرف كرد و تطبيق و تنظيم آن براي كارهاي بعدي تكراري سهل و راحت باشد. تعادل موارد فوق بايد طوري باشد كه قبل از شروع قالب‌بندي امكان محاسبه مخارج آن مقدور بوده و از نظر اقتصادي به صرفه و توجيه‌پذير باشد.

 

در زير طرز قالب‌بندي اجزاء مختلف ساختمانهاي بتني شرح داده شده است.

 

قالب‌بندي ديوارهاي بتني :

 

الف) روش معمولي :

 

دو نمونه از قالب‌بندي ديوارهاي بتني به طريق معمولي وجود دارد. قسمت اصلي قالب (سطوحي كه مستقيماً با بتن در تماس است) از صفحات چوبي و يا از تخته‌هاي چوبي ساخته مي‌شود. براي استحكام قالب و جلوگيري از باز شدن آن هنگام بتن‌ريزي و حفظ فاصلة بين دو ديواره قالب بست‌هاي مخصوصي را به كار مي‌برند. براي نصب بستها يا دو عدد چهارتراش، كه به فاصله معيني از هم به صورت افقي قرار مي‌گيرند و يا يك چهارتراش به كار مي‌برند. در حالت اخير بايد براي عبور ميله‌هاي بستها چهارتراش‌ها را در محلهاي لازم سوراخ كرد.

 

براي جلوگيري از فشار بتن روي مجموعه قالب در هنگام بتن‌ريزي، و همچنين پايداري قالب، تيرهاي چوبي كه به آنها دستك گفته مي‌شود و يك سر آن بر روي زمين محكم شده و سر ديگر آن را به قالب محكم كرده‌اند، به كار مي‌برند. پاره‌اي از انواع مختلف بستها وجود دارند. بستها ممكن است همراه با صفحه فلزي نيرو پخش‌كن، نظير واشر باشند به طوري كه بتوان فاصلة دو ديواره قالب را تا موقع بتن‌ريزي به اندازه لازم حفظ كرد. به طور كلي بستها ممكن است شامل يك ميله ساده‌اي كه دو سر آن و يا گاهي فقط يك سر آن، پيچ شده است باشد كه در اين صورت يا ميله را پس از بتن‌ريزي در بتن گذاشته و پس از باز كردن قالب قسمتهاي اضافي كه بيرون مانده است را قطع مي‌كنند و يا پس از گرفتن بتن و قبل از سخت شدن آن را بيرون مي‌كشند و يا به صورت دو پوسته‌اي است كه امكان جدا كردن ميله از داخل پوسته وجود دارد.

 

در قالب‌بندي گوشه‌ها و پايه‌ها بايد دقت كافي مبذول داشت و با پشت‌بندهاي اضافي آنها را تقويت كرد.

 

ب) روش بالارو :

 

از جمله محسنات اين روش قالب‌بندي كه براي ديوارهاي نسبتاً بلند استفاده مي‌شود تعداد دفعات بيشتر استفاده از قالب و سرعت عمل بيشتر آن است. در اولين دفعه استفاده از قالب دو ديواره قالب با تكيه به پاخور بتني (رامكا) به صورت معكوس قرار مي‌گيرد. پس از ريختن بتن و سخت شدن آن، قسمتهاي داخلي قالب را تا حد نهايي بتن ريخته شده بالا مي‌برند و پس از محكم كردن آن قسمت دوم ديوار را بتن ريزي مي‌كنند. پس از سخت شدن بتن، قالب را باز كرده و نظير دفعه اول عمل مي‌كنند. عمل قالب‌بندي و بتن‌ريزي را به همين ترتيب تا انتهاي كار و اتمام بتن‌ريزي ديوار ادامه مي‌دهند.

 

 ج) روش لغزنده :

 

در اين روش قالب را به صورت پيوسته و پس از هر مرتبه بتن‌ريزي به كمك جكهاي هيدروليكي و در حالي كه دو جداره قالب به بتن ريخته شده قبلي چسبيده است به سمت بالا مي‌كشند. اين روش براي ساختن سازه‌هايي نظير منابع آب، هسته مركزي ساختمانهاي چند طبقه و يا سيلوها روش مناسبي است.

 

از آنجايي كه روش لغزنده به صورت پيوسته انجام مي‌شود براي استفاده هر چه بهتر و اقتصادي‌تر از قالب و جلوگيري از وقفه كار نياز به برنامه‌ريزي دقيق و آماده كردن وسايل و امكانات لازم نظير، تعيين ساعات كار كارگران در مراحل مختلف، فراهم كردن نور مصنوعي كافي براي كار در شب و تهيه و حمل و ريختن به موقع بتن دارد.

 

فرم معماري و طرح سازه‌اي كه قرار است با استفاده از قالبهاي لغزنده بتن‌ريزي كرد بايد مناسب براي اين سيستم قالب‌بندي باشد. معمولاً نكته اصلي در اين مورد يكنواختي ضخامت ديوار با حداقل حفره‌ها و سوراخ در بدنه آن با ارتفاعي حداقل برابر 20 متر است.

 

قسمتهاي اصلي يك قالب لغزنده عبارتند از:

 

ديواره‌هاي قالب :

 

ديواره‌هاي قالب بايد به اندازه كافي محكم و مقاوم باشند. جنس اين ديواره‌ها ممكن است چوبي و يا فلزي باشند. قالبهاي فلزي به مراتب سنگين‌تر از قالبهاي چوبي‌اند ولي در عوض استحكام بيشتري داشته و تعداد دفعات استفاده از آنها بيشتر است. تعميرات و يا تغييرات احتمالي قالبهاي فلزي نيز نسبت به قالبهاي چوبي دشوارتر است در عوض تميز كردن آنها آسانتر و نماي بتن پس از باز كردن قالب صاف‌تر است.

 

طوقه‌ها :

 

اين طوقه‌ها براي نگهداري سكوي كار و انتقال آن و همچنين نگهداري و تحمل وزن قالب و كابل جك در نظر گرفته مي‌شوند. طوقه‌ها معمولاً فلزي و به صورت پروفيلهايي مناسب طرح و در نظر گرفته مي‌شوند.

 

سكوي كار :

 

معمولاً سه سطح كار در نظر مي‌گيرند. يكي كه بالاتر از طوقه‌ها و در ارتفاعي در حدود دو متر و بالاتر از انتهاي ديوار قرار گرفته و براي استفاده از بستهاي فلزي ثابت‌كننده به كار مي‌روند. ديگري سكويي است كه در بالاي كف و هم‌تراز بالاي قالب قرار مي‌گيرد و براي قرار دادن ظرف بتن و انبار كردن مصالح و وسايل تراز كردن و همچنين وسايل كنترل جك مورد استفاده قرار مي‌گيرد و بالاخره سومين سكو به صورت چوب‌بست آويزان و يا يكسره كه معمولاً در دو طرف ديوار قرار گرفته و براي دسترسي به نماي قسمتي از ديوار، كه به تازگي قالب آن را باز كرده و ترميم احتمالي آن، مورد استفاده قرار مي‌گيرد.

 

جكهاي هيدروليكي :

 

جكهاي هيدروليكي مورد استفاده معمولاً با ظرفيت خود، نظير جكهاي سه تني و يا شش تني مشخص مي‌شوند.

 

قالب‌بندي ستونها  :

 

ديواره‌هاي قالب ستونها نظير قالب ديوار است. پشت‌بندها معمولاً از چهارتراشهايي با مقطع مربع و به اندازه لزوم و به فواصل معين و مساوي هم ساخته شده و به كمك بستهاي فلزي و گوه‌ها محكم مي‌شوند. با توجه به زيادي تعداد ستونها، به خصوص در ساختمانهاي بزرگ، قالب ستونها را مي‌توان به دفعات نسبتاً زيادي مورد استفاده قرار داد. به همين علت بايد در طراحي و ساخت آنها دقت كافي به كار بست تا ضمن استحكام كافي، باز و بسته كردن آنها ساده و عملي باشد.

 

قالب ستونهاي گرد به صورت لوله‌هايي با قطر مشخص و از جنس فايبرگلاسهاي مسلح شده و يا از اجناسي نظير آن ، كه ضمن استحكام كافي نسبتاً سبك باشد، انتخاب مي‌كنند. قالبهاي ستونهاي گرد را گاهي از چوب نيز مي‌سازند. در اين حالت عرض صفحات چوبي را به مراتب كمتر از حالت قالبهاي ستونهاي چند ضلعي در نظر مي‌گيرند.

 

امروزه در ايران، به علت كمبود و گراني چوب، ساختن و استفاده از قالبهاي فلزي براي ستونهاي بتني رايج شده است. اين قالب كه به دفعات نسبتاً زيادي مي‌توان به كار برد و از ورق‌هاي فلزي با پشت‌بندهايي از نبشي ساخته مي‌شوند وزن نسبتاً زيادي داشته و جابجايي آنها دشوارتر از قالبهاي چوبي نظيرشان است.

 

نكات عمومي در ساختن قالبها :

 

در ساختن قالب اجزاء مختلف بتني نكات زير را بايد رعايت كرد:

 

1ـ صفحات و اندازه قالبها بايد به اندازه كافي به هم چسبيده و متصل شوند تا از خارج شدن شيره بتن، كه باعث ايجاد حفره‌هايي در سطح بتن مي‌شود، كرموشدن بتن، جلوگيري گردد.

 

2ـ قبل از بتن‌ريزي قالبها را بايد در كليه جهات عمودي و افقي، كنترل نمود و از استحكام پشت‌بندها، دستكها و تيرهاي نگهدارنده قالب مطمئن گرديد.

 

3ـ در موقع بتن‌ريزي قالبها را بايد پيوسته كنترل كرد و در صورت لزوم آنها را تنظيم و يا تقويت كرد.

 

4ـ قبل از بتن‌ريزي كليه قسمتهاي داخلي قالب را بايد كنترل نمود و آن را از هر گونه اشياء اضافي، نظير خرده‌هاي چوب پاك كرد.

 

5ـ اگر ارتفاع بتن‌ريزي بيش از 5/1 متر باشد بايد از وسائلي نظير ناودانهاي فلزي و يا لوله‌هاي لاستيكي استفاده كرد تا از جدا شدن دانه‌هاي شن و ماسه و دوغاب سيمان از هم جلوگيري شود.

 

6ـ در موقع ويبره كردن بتن بايد انتهاي ويبراتور تا حد پايين بتن پايين برد و حتي بتن ريخته شده قبلي را تا حداكثر 20 سانتيمتر ويبره كرد. بايد توجه داشت كه ويبره كردن بتن ريخته شده قبلي، بخصوص اگر بتن نسبتاً سخت شده باشد، ممكن است باعث باز شدن و شكستگي قالب، به خصوص در مورد ديوارها و بتنها شود. يادآوري مي‌شود كه ويبره كردن بتن ريخته شده قبلي در صورتي كه بتن به حالت پلاستيكي درآيد براي بتن ضرري نخواهد داشت.

 

7ـ موقعي كه بتن‌ريزي با پمپ و از ته قالب انجام مي‌شود بايد توجه داشت كه پر كردن قالب از بتن با سرعت زياد صورت گيرد تا از سخت شدن آن قبل از پر شدن قالب جلوگيري شود. در صورتي كه قدرت پمپ و ميزان بتن‌ريزي به اندازه‌اي كم باشد كه بتن شروع به گرفتن كند فشار زيادي به سطوح داخلي قالب وارد آمده و ممكن است باعث باز شدن و يا شكستگي مي شود.

 enginercivil . mihanblog . c o m


برچسب‌ها: نکات اجرایی, قالب بندی, ساختمانهای بتنی, بتن

تاريخ : شنبه هفدهم خرداد 1393 | 0:24 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
ميزان مجاز زنگ زدگي آرماتور و میلگرد جهت استفاده در بتن

ميزان مجاز زنگ زدگي آرماتور و میلگرد جهت استفاده در بتن 

بر خلاف تصور عامه در باب آرماتور و میلگرد ( و قشر عظيمي از مهندسين ما ) زنگ زدگي آرماتور و میلگرد  ها به هيچ عنوان باعث كاهش چسبندگي بتن با آرماتور و میلگرد نمي شود.

 آيين نامه بتن ايران (آبا) در مورد زنگ زدگي آرماتور و میلگرد مي نويسد :

 

4-8-1 آرماتور و میلگرد های فولادي را بايد در محلهاي تميز و عاري از رطوبت انبار كرد تا از زنگ زدگي و كثيف شدن سطح آنها جلوگيري گردد.

 

4-8-2 آرماتور و میلگرد ها را تا حد پوسته شدن زنگ زده باشند بويژه ميلگردهايي كه بطور موضعي و عميق دچار خوردگي شده اند، بدون انجام آزمايش و حصول اطمينان از انطباق مشخصه هاي آنها با مشخصه هاي مورد نظر و در نظر گرفتن كاهش احتمالي سطح مقطع ، قابل استفاده در بتن آرمه نمي باشند.

 

بنابراين مطابق آيين نامه بتن ايران در صورتي كه زنگ زدگي منجر به پوسته شدن و يا خوردگي عميق نشده باشند مصرف آرماتور در بتن بلامانع است.

 

دراين دومورد ممنوعيت نيز بحث بر سر آن است كه آيا ميزان كاهش سطح مقطع منجر به كمتر شدن ميزان سطح مقطع مورد نياز در طراحي شده است يا خير؟

 

بسياري از اعمال نظر هاي سليقه اي مربوط به بند اول ميشود كه در آن تاكيد شده بايد از زنگ زدگي ميلگرد جلوگيري  نمود.  اما همانگونه كه مشاهده ميشود ،حكم ممنوعيت مصرف تنها براي ميلگردهاي پوسيده صادر ميگردد.

 

این آیین نامه در فصل هشتم خود می گوید:

 

8-1-4-4 : میلگردها نباید در معرض هیچگونه آلودگی با اثر زیان آور بر چسبندگی آنها از قبیل گل، روغن و سایر پوششهای غیر فلزی مضر قرار گیرند.

 

این بند در خصوص زنگ زدگی صحبت نمیکند لیکن به عنوان یک قاعده کلی میگوید: میلگرد"نباید در معرض هیچ نوع آلودگی با اثر زیان آور بر چسبندگی" قرار گیرد. اما آیا زنگ زدگی کامل قشر رویه آرماتور موجب کاهش چسبندگی می گردد . در ظاهر بله اما به نظر میرسد که آزمایشات صورت گرفته بر روی آرماتور های زنگ زده خلاف این نظر را دارند. که در ادامه به بررسی و بازگوی پاره ای از این آزمایشات خواهیم پرداخت.

 

آیین نامه بتن ایران " آبا " در فصل هشتم آورده است :

 

8-1-4-5 : میلگردها نباید در معرض خوردگی ، به میزانی که به کاهش سطح آنها منجر شود قرار گیرد.

 

در این بند آیین نامه به صراحت معیاری برای "نباید" خود بیان کرده است.

 مشکل اینجاست که مرسوم شده با مشاهده آرماتورهایی که سطح رویه آنها دچار زنگ زدگی گردیده از برس کشی و در مواردی که زنگ منجر به پوسیدگی شده باشد سند پلاست را لازم میدانند . گرچه مورد دوم مطابق مقررات و الزامی است لیکن برای آرماتور زنگ زده ، برس نزدن بهتر از برس زدن است.

 

دومین مرجع تصمیم گیری در خصوص بتن ، مبحث نهم مقررات ملی ساختمان میباشد.

 

در زیر بررسی میکنیم که آیا این مبحث استفاده از آرماتور زنگ زده را ممنوع ساخته است؟

 

فصل چهارم این مبحث نهم می نویسد:

 

9-4-13-1 : ميلگردهاي فولادي را بايد در محلهاي تميز و عاري از رطوبت و گل وخاک و سایر آلودگی ها نگهداری کرد تا از زنگ زدگي و كثيف شدن سطح آنها جلوگيري شود.

 

همانگونه که مشاهده میشود این بند تکرار تلفیق دو بند 4-8-1 و 8-1-4-4 آیین نامه آبا می باشد. و مطلب تازه ای ندارد.

 

9-4-13-3: میلگردهای پوسته شده باید ماسه پاشی و پس از برآوردن ضوابط مذکور در بندهای 9-4-7 و 9-4-8 مصرف شود ، رفع پوسته ها با استفاده از برس سیمی و سایر روشهای مشابه مجاز نیست.

 

9-4-8-2 : در مورد میلگرد هایی که تا حد پوسته شدن زنگ زده باشد به ویژه میلگرد هایی که به طور موضعی و عمیق دچار خوردگی شده باشند باید پس از ماسه پاشی آزمایشات (الف) و (ب) بر روی نمونه های آنها انجام شود.

 

الف)آزمایش و کنترل مجدد موارد مذکور در بندهای 1 تا 5 فوق.(بند های 1 تا 5 مربوط به مشخصات مکانیکی میلگردها می باشد.

 

ب)اندازه گیری مجدد قطر اسمی میلگردها و مطابقت آن با رواداریهای مذکور در استاندارد 3132 ملی ایران.

 

همانگونه که مشاهده می شود مبحث نهم نیز ممنوعیتی برای استفاده از آرماتورهایی که به طور سطحی زنگ زده اند قایل نشده است.

 

اما چرا آیین نامه استفاده از آرماتورهای زنگ رده را ممنوع نکرده است؟

 

توضيح زير از كتاب "دستنامه اجراي بتن" ¹   جهت روشن كردن مطلب انتخاب شده است:

 

" 3-5 حمل و انبار كردن آرماتورها

 

آرماتورها بايد به روشي حمل و انبار شوند كه دچار خميدگي در خارج از صفحه شكل داده شده نگردند. آنها نبايد مستقيما روي زمين انبار شوند.انبار كردن آرماتورهاي فولادي در فضاي باز باعث زنگ زدگي آنها در بيشتر موارد ميشود. مناسب بودن آرماتورهاي زنگ زده موضوع بحث برانگيزي طي سالهاي گذشته بوده است.

 

مطالعات انجام شده تا سال 1920 نشان مي دادند كه يك لايه نازك زنگ يا پوسته اكسيدي محكم به جاي اثرات زيان آور بر روي چسبندگي بين فولاد و بتن ، عملا باعث بهبود خواص چسبندگي  فولاد مي گردد.

 

پس از جنگ جهاني دو سري مطالعات اساسي نتيجه مذكور را مورد تاييد قرار داد.B.R.C.A  آمريكا مجموعه وسيعي از آزمايشات انجام داده و به اين نتيجه دست يافت كه حمل ونقل معمولي به خودي خود تمهيد كافي براي آرماتور با سطح زنگ زده است و عملياتي چون ماسه پاشي ، برس زدن آرماتور يا تميز كردن توسط كرباس باعث ايجاد سطح چسبندگي بهتر نخواهد شد.

 

آزمايشات انجام شده در دانشگاه ويرجينياي غربي نيز تاييد نمود كه زنگ آرماتورها اثر معكوس بر روي چسبندگي ندارد.

 

هنگامي كه آرماتور به نحو بسيار بدي زنگ زده باشند، سطح مقطع عرضي ممكن است به ميزاني كاهش يافته باشد كه آرماتورها جهت استفاده مناسب نباشند. اين امر را ميتوان با تميز كردن و وزن نمودن يك قطعه از آرماتور جهت اطمينان از براورده شدن مشخصات كنترل نمود.

 منبع:concrate . blogfa . c o m


برچسب‌ها: ميزان مجاز زنگ زدگي آرماتور, میلگرد جهت استفاده در بتن, بتن

تاريخ : شنبه هفدهم خرداد 1393 | 0:24 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
سقف تيرچه و بلوك بتنی

سقف تيرچه و بلوك بتنی

 

سقف تيرچه و بلوك جزء دال هاي يك طرفه به حساب مي آيد كه در اين نوع سقف براي كاهش بار مرده از بلوك هاي توخالي بسيار سبك ( مجوف) بتني يا سفالي براي پر كردن سقف استفاده مي شود.

 كاربرد تيرچه و بلوك در سقف ساختمان : سقف تيرچه و بلوك براي پوشش سقف ساختمان هاي اسكلت آجري و و سقف اسكلت فلزي و سقف اسكلت بتن ارمه استفاده مي شود.

 

 اما چرا جزء بهترين ها است ؟

1 -باعث سبكي سقف مي گردد.

2 -دوام خوب سثق در مقابل آ تش سوزي دارد.

3 - مقاومت خوبي سقف در مقابل نيروهاي افقي مانند باد و زلزله دارد.

4 - سقف عايق صوتي خوبي است.

5 - سقف عايق حرارتي در مقابل سرما وگرماست.

 6 - سقف عايق رطوبتي است.

۷- صاف و هموار بودن سطح زير و روي سقف پس از اجرا از ديگر محاسن اين نوع سقف محسوب مي گردد.

 

اما همانند ديگر سقف ها اين نوع سقف نيز داراي معايبي نيز هست كه عمده عيب آن:

-1 اجراي آن نسبت به سقف هاي مشابه زمان زيادي نياز دارد

2- اجراي سقف تيرچه و بلوك نياز به نيروي ماهر و متخصص دارد كه متاسفانه به اين موضوع اهميت چنداني داده نمي شود

3- و بزرگترين عيب اين سقف اين است كه در دهانه هاي بزرگ نمي توان استفاده گردد

 

جدول ارتفاع بلوك و ضخامت سقف :

ضخامت سقف               ارتفاع بلوك

   ۲۵                                   ۱۸

   ۳۰                                   ۲۲

     ۳۵                                  ۲۶

 

نكات مربوط به تيرچه ها :

نكته 1: اندازة عرض تيرچه ها 8تا 12 سانتيمتر است.

نكته 2: ضخامت تيرچه ها معمولا 4 سانتيمتر است.

نكته 3: پس ازبتن ريزي تيرچه ها آن را بوسيله ويبراتور خوب ويبره كنيم.

نكته 4: بتن داخل قالب فلزي يا سفالي جهت ساخت تيرچه با عيار 400تا500كيلوگرم سيمان در متر مكعب بتن ريز با مصالح سنگي ريزدانه تهيه شود.

نكته 5:فاصله محوروسط تا محوروسط تيرچه ديگر معمولا 50سانتيمتر شود.


برچسب‌ها: سقف تيرچه و بلوك, بتنی, تيرچه و بلوك

تاريخ : چهارشنبه بیستم فروردین 1393 | 22:56 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
مواد روان کننده يا خميري كننده

مواد روان کننده يا خميري كننده

گاهي اوقات به علت شكل نامناسب دانه‌هاي سنگي، نامناسب بودن دانه‌بندي يا اشكال در انتخاب نسبتها‌ي اختلاط، مخلوط بتن تازه خشن است. در اين شرايط ممكن است، بهبود كارايي مورد نياز باشد، به ويژه در حالتي كه پرداخت سطوح بتني با ماله مورد نظر است. كارايي بهبود يافته ممكن است در بتن ‌ريزي قطعات با ميلگرد زياد، پمپ كردن بتن و بتن‌ريزي توسط لوله نيز مورد استفاده قرار گيرد. بيشتر اوقات افزايش عيار سيمان يا دانه‌هاي ريز، كارايي مورد نياز را تأمين مي‌كند. بهترين ماده روانساز، حباب هوا است و به ويژه در بهبود كارايي مخلوطهاي كم سيمان خشن مؤثر است. چون حبابهاي هوا همانند لغزان‌ساز عمل مي‌كنند.

در مخلوطهايي كه مصالح رد شده از الكهاي با چشمه 300 و 150 ميكروني آنها كم است، براي بهبود كارايي، افزودن مواد نرم شده پوزولاني يا بي‌اثر (شيميايي) متداول است.

 


برچسب‌ها: مواد روان کننده, مواد خميري كننده

تاريخ : چهارشنبه بیستم فروردین 1393 | 22:55 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
راهنمای مديريت ضايعات زلزله

راهنمای مديريت ضايعات زلزله

 

مقدمه

زلزله داراي درجات مختلفي از شدت و ضعف است واين درجات مختلف ميتواند ضايعات متفاوتي بدنبال داشته باشدكه به نوبه خوددر( بلندمدت و يا كوتاه مدت) رفع ضايعات را مي طلبد. بقاياي باقيمانده از شديدترين آنها ممكن است آنچنان گسترده و زياد باشد كه تمام راه حلهاي مديريتي مواد زائد را عملاً ناتوان كرده و جوامع را مجبور به استفاده از راه حلهايي نمايد كه در شرايط عادي قابل قبول نيستند. مي توان چنين بيان كرد كه روش هاي استاندارد و معمول دفع مواد زائد براي كنترل حجم وسيع ضايعات بجا مانده از زلزله كافي نيست. ازطرفي در سيستم مديريتي، پيش بيني و اتخاذ تدابير مقابله با ضايعات قبل از اقدامات دفعي و همچنين پيشگيري جهت كاهش توليد ضايعات از اهم مسائل مي باشد.

هر جامعه اي كه احتمال مواجه شدن با زلزله(و يا هر بلاي ديگري كه حجم ضايعات زيادي را در بر خواهد داشت)را احساس مي كند، بايد تدابير مديريتي مقابله با ضايعات را پيش بيني نمايد.

درزمان بكارگيري تجربيات گذشته، بايد شباهت ها و تضادهايي كه درمقايسه با كشور ما وجود دارند مد نظر قرار گيرند.

موارد ذيل نياز به ساماندهي دارند:

1- مديريت بحران(امداد)

2- آموزش

الف. آموزش عمومي

ب . آموزش نيمه تخصصي

3- ايمن سازي سازه ها و تأسيسات حياتي در برابر زلزله

سازه ها را مي توان به چهار دسته تقسيم كرد:

الف. ساختمانهاي مسكوني و اداري

ب . ساختمانهاي مهم (مراكز حكومتي ، امنيتي، نظامي، مدارس ، بيمارستانها)

ج . ساختمانهاي صنعتي و سازه هاي خاص مثل(كارخانه ها،‌ نيروگاهها، پلها، سدها و ...)

د . تأسيسات شهري: شامل آب، برق، گاز، تلفن و ....

ضروري است تأسيسات حياتي از درجه ايمني بالائي برخوردار باشند تا در زمان وقوع زلزله دچار آسيب نشوند.

يكي از وظايف عمده ساماندهي مديريت بعد از وقوع زلزله، بينش عميق و موشكافانه به شرايط بهداشتي بازماندگان است. آنها كه از زلزله جان سالم بدر برده اند ممكن است داراي روحيه اي بسيار ناپايدارند. به بهداشت فردي بي توجه مي شوند، زباله هاي بازمانده از موادغذايي را در گوشه و كنار ريخته و موجب تجمع حشرات، سوسري، موش و .... مي شوند. هجوم اين حيوانات به اماكن مسكوني خود موجب بيماريهاي همه گير خواهد شد. لذا يكي از وظايف عمده مديريت ساماندهي بعد از وقوع هر زلزله تشكيل ستاد ساماندهي زباله و ضايعات است.

دفع ضايعات بعد از وقوع زلزله شامل دفع مواد زائدميباشد كه اين مواد نيز به نوبه خود شامل:

مواد زائد توليدي در اردوگاهها(مانند مواد دفعي انسان، فاضلابهاوديگر مواد زائد است) است كه اگر به طريقه صحيح جمع آوري و ساماندهي نشود مي تواند مشكلاتي را در محلهاي تجمع بازماندگان زلزله مانند:

1.ايجاد محلهاي زاد و ولد مگس و ساير حشرات

2.ايجاد بوهاي نامطبوع

3.آلودگي خاك و منابع آب

4.آلودگي موادغذايي توسط حشرات ناقل و گرد و خاك

5.افزايش بروز بيماريهاي خاص مثل بيماري روده اي ، كرمي و عفوني و ايجاد اپيدميها

بوجود آورد كه موجب ابتلاء جامعه به بعضي از بيماريها خواهد شد. وجود موادغذايي مناسب، رطوبت كافي و گرماي لازم در زباله هاي جامد خانگي،محل مناسبي براي رشد و تكثير حشرات خواهد بود كه البته مقابله با آنها كار آساني نيست.

يكي از شايعترين و مخاطره انگيزترين بيماريهاي ناشي از عدم كنترل زباله كيست هيداتيك است. اين بيماري يكي از بيماريهاي شايع انگلي در ايران است كه در ارتباط مستقيم يا غيرمستقيم با مدفوع سگ و رشد لارو(اكي نوكوكوس گرانولوزوس)است. هر سگ بيمار قادر است روزانه ميليونها تخم اين انگل را همراه با مدفوع رها كند. مزارع و چراگاههاي آلوده به اين تخم انگل مي توانند از طريق خوردن علوفه توسط دام،انگل را از دام به انسان انتقال دهند.

موشها قادرند بيماريهاي گوناگوني را به انسان منتقل كنند كه مهمترين آنها طاعون است. بيماريهاي مننژيت ، سالمونلا، تريشنوز، لپتوسپروزا توسط موش آلوده به انسان منتقل ميشود. موشها از مصرف كنندگان زباله هاي شهري هستند و چون در محيطهاي انساني وارد مي شوند، ميتوانند عامل انتقال بيماري باشند.

بنابراين دفع مواد زائد جامد به طريق بهداشتي مبحثي است كه بعد از وقوع زلزله بايد بشدت به آن توجه نمود.

-      لزوم تشكيل واحد مديريت ضايعات در شرايط اضطراري

-      بازيافت اولويت اول در مديريت ضايعات

اگر ضايعات به خوبي بازيافت شوند، 80 تا 90 درصد كاهش حجم خواهيم داشت.

فوايد بازيافت عبارتند از :

1)حفظ منابع و انرژي

2)حفظ آلودگي محيط

3)كاهش حجم مواد دفعي

4)صرفه اقتصادي : هم از نظر اينكه در سيستم دفعي خود با فروش محصولات روشي درآمدزا ايجاد كرده ايم و هم به دليل اينكه ممكن است مسير توليد مواد بازيافتي نسبت به پروسه توليد مواد مشابه خود ،كه از منابع و مواد خام تأمين مي شود كوتاهتر و ارزانتر ميباشد،بازيافت ضايعات مقرون به صرفه ميباشد.

طرح بازيافت در مديريت ضايعات بايد براساس تجزيه و تحليل هزينه و فايده صورت گيرد. در اين تجزيه و تحليل موارد زير مي بايستي در نظر گرفته شود:

-      تعيين كاربرد ماده بازيافتي و بازار نياز آن

- پايه گذاري فرم و استاندارد قابل قبول جهت مواد بازيافتي كه بتواند جانشين همان ماده از نوع اصلي شود.

- تعيين فرآيندهاي مورد نياز جهت رسيدن به فرم بازيافتي ماده مورد نظر

- هزينه معمول بكار رفته جهت تدارك و تهيه ماده استخراجي در حالت طبيعي و توليد مصالح

- هزينه هاي خردسازي ضايعات ساختماني و حمل آن به جايگاه موقت

- هزينه پروسه هاي بازيافتي اين مواد جهت توليد محصولاتي كه قابل قبول بازار باشد.

- هزينه انتقال و دفع ضايعات باقيمانده غير قابل بازيافت از محل جداسازي به محل دفع نهايي

بنابراين در ابتدا باتوجه به صرفه اقتصادي، بازيافت هر ماده اي را در نظر مي گيريم و سپس با توجه به سؤالات زير نسبت به استراتژي آن اقدام مي نماييم:

-      چه ضوابطي جهت انتخاب ضايعات مد نظر است؟

- چه آزمايشاتي جهت تعيين كيفيت محصولات بازيافتي لازم است و چگونه بايد صورت گيرد؟

-      حد آستانه مورد قبول بازيافت مواد چه ميزان است؟

تفكيك ضايعات ، لازمه بازيافت

لازمه بازيافت،تفكيك ضايات در محل توليد ضايعات است.در اين خصوص بايد در محل توليد ضايعات تا آنجا كه ممكن است، مواد يكسان و يكنواخت را با هم جمع كرده و به مكانهاي بعدي انتقال دهيم.

تفكيك بايد تا آنجا كه ممكن است در محل توليد ضايعات و سپس در جايگاههاي موقت انجام شود و از جداسازي در مكانهاي دفعي و دورتر پرهيز گردد.

تفكيك ضايعات در محل توليد با مشاركت مردمي و مالكين ميسر خواهد شد.

روشهاي جداسازي

جداسازي ممكن است در محل توليد(به صورت ساده و عمدتاً دستي)، محل انباشت موقت و يا در تأسيسات بازيافت(داراي تجهيزات پيچيده تر)صورت گيرد. به طور كلي تكنيك ها و تجهيزاتي كه در امر جداسازي بكار مي روند عبارتند از:

1)جداسازي دستي

2)جداسازي با سيال : از طريق شستشو با آب و يا ته نشيني و غوطه ور سازي در سيال

3)آسياب(خردكن)

4)سرند(غربال): جهت جداسازي مواد خورد شده با اندازه هاي دلخواه

انواع سرند عبارتند از :سرند لرزان _ سرند استوانه اي گردان

5)جداسازهاي گرد و خاك: عبارتند از: هودها و فيلترها، سيكلونها و ...

6)جداكننده هاي مغناطيسي : براي جداكردن قطعات آهني

7)جداسازي بادي: براي جداسازي ذرات سبك

8)جداسازي الكترونيكي: در حالت هاي مختلف جداسازي مي توان از علم الكترونيك استفاده كرد. مثلاً جهت تشخيص اندازه ذرات، تشخيص فلزات آهني و غيرآهني، تعيين رنگ اجسام و غيره.

9)جداسازي پرتابي: باتوجه به وزن و اندازه حركت ذرات آنها را جدا مي كند.

مراحل بازيافت و استفاده از مواد بازيافتي

بازيافت بتون و استفاده مجدد ازآن:

بتون غيرمسلح را خورد مي كنند و به منظور مواد پركننده و يا ماده همراه با مصالح (aggregate)جهت تهيه مجدد بتون بكار مي برند. خوردسازي، گستره اي از ذرات با سايزهاي مختلف را بوجود مي آورد ولي معمولاً ذرات درشت تر قابل استفاده خواهند بود. بتون مسلح داراي يك مرحله جداسازي ميل گردها نيز مي باشد.

بازيافت نخاله هاي بنايي غيربتوني :

براي بازيابي مجموعه نخاله هاي غيربتوني به صورت زير عمل مي شود:

بازيافت نخاله هاي بنايي همراه با بتون و استفاده مجدد از آنها:تا آنجا كه ممكن است نخاله هاي بنايي غيربتوني بايستي از بتون جدا شوند. در صورتي كه اختلاط به قدري زياد است كه جداسازي هزينه بر شود، مي توان آنها را خورد كرده و بعنوان گرانول جاده سازي همراه آسفالت بكار برد.

  

بازيافت آجر و استفاده مجدد ازآن:درصورتي كه نخاله هاعمدتاً آجر و ملات همراه داشته باشند، روش زير را مي توان به كار برد:

- حرارت مجدد (Reburning)به منظور جداسازي ملاط همراه با آجرها و همچنين قابل بازيافت كردن آجرهاي كهنه(چندين سال قدمت). در اين پروسه سه واكنش صورت مي گيرد:

1)سيمانهاي سخت شده، در حرارت C ° 500 تجزيه و تخريب مي شوند.

2)تركيبات آهكي سخت شده در حرارت C ° 900مجدداً به حالت قابليت محلول در مي آيند.

3)آجر در حرارت C ° 1000 - C °  1060 مجدداً سخت و مستحكم مي شوند.

- تجربيات ثابت كرده كه بعد از مرحله فوق آجر به راحتي و توسط فرآيند ساده فيزيكي از ملاط خود جدا مي شود بنابراين مي توان ازسرند لرزان حاوي روزنه هايي با سايزهاي مختلف ريز به درشت استفاده كرد. بنابراين ملاط ها در ابتداي مسير و پاره آجرها و قطعات كوچك آجر در انتهاي مسير از سرند جدا مي شوند . آجرهاي سالم و درشت نيز در صفحه سرند باقيمانده و جمع آوري مي شوند.

-      مرحله دميدن هوا جهت تميز كردن آجرهاي سالم

بنابراين محصولات بدست آمده عبارتند از:

-      آجرهاي كامل

-      آهك و ماسه ملاط

- خورده و پاره هاي آجر كه آنها را معمولاً در جدارسازي داخلي بناها بكار مي برند.

- آهك و ماسه ملاط جداسازي شده بعد از آبدهي و آناليز جهت امكان استفاده مجدد مي تواند بكار گرفته شود.

- پاره آجرها و خورده هاي آنها پس از خوردسازي مانند روش بازيافت نخاله هاي غيربتوني مورد استفاده قرار مي گيرند.

 

 بازيافت آسفالت پوششي و استفاده مجدد ازآن

آسفالت هاي پوششي جهت فرش كردن معابر و خيابانها و مانند آن بكار مي روند. جهت بازيافت آن به صورت زير عمل مي شود:

  

                                                آسفالت

                   حرارت در C °140- C °160

 افزودن گرد و غبار 

               اختلاط و تلاطم به مدت 2-3 دقيقه

                              غربال و الك كردن

 بازيافت ذرات آسفالتي                                جداسازي ذرات درشت و ريز

       مورد استفاده                                                                    مورد استفاده                        

 

بسترسازي راهها و يا مخلوط با مواد

داخل توليدي آسفالت جديد جهت فرش

كردن خيابانها و جاده ها

 

همراهي كننده با ساير مصالح و يا فرش كردن جاده ها و همچنين همراه سيمان جهت توليد بتون بكار مي رود.

 

 مراحل بازيافت آسفالت

با افزودن گرد و غبار و اختلاط مي شود خاصيت چسبندگي آسفالت رااز بين برود ودر اين صورت جداسازي ذرات موجود در آسفالت براحتي انجام خواهد گرفت.

بازيافت آهن آلات

قطعات آهني، درب و پنجره ها، تيرچه ها ، ميل گردها و .... به كارخانه ذوب آهن فرستاده مي شوند تا مجدداً مورد بازيافت قرار گيرند.

بازيابي شيشه و فلزات غيرآهني

بازيافت اين مواد با توجه به مقدار كم آن نسبت به انبوه نخاله هاي زلزله ، مانند روش هاي معمول و كلاسيك مواد زائد  شهري مي باشد.

بازيافت قطعات چوب و درختان شكسته شده

درصورت قابل استفاده بودن درختان در صنايع چوب از آنها استفاده مي شود. در غير اينصورت همراه قطعات چوبي ديگر جهت بازيابي انرژي به تسهيلات احتراقي و زباله سوزها هدايت مي شوند.

بازيافت بعضي مواد ممكن است براي يك جامعه به صرفه نباشد و يا اينكه تغييراتي لازم داشته باشد. از طرفي استفاده هاي كاربردي ديگر علاوه بر موارد ذكر شده مي تواند با خلاقيت متخصصين و نياز كشور و ديگر امكانات موجود بكار گرفته شود.

■ ميتوان سيمان و آسفالت را خورد كرده و تا 15% با خاك مخلوط نموده و آن را براي بسترسازي جاده ها به فروش رساند. خاك را براي پوشش سطوح دفن بهداشتي و اصلاح خاك مورد استفاده قرار داد. چوب را خورد ساخته و قطعات متشكله و قابل استفاده تزئيناتي آن را جدا كرده و ديگر زوائد درشت را براي كمپوست و يا سوزاندن بكار برد.

■  شيشه هاي شكسته رامي توان خرد كرده و به عنوان ماده اوليه جهت تهيه موزائيك و سنگفرش  سطح خيابانها و يا همچنين جانشيني براي ماسه در پوشاندن و آسفالت جاده هاي پر رفت و آمد استفاده كرد.

■ ميتوان قطعات بتوني نسبتاً بزرگ را جهت سدبندي كنار رودخانه ها به كار برد و قطعات كوچكتر را در صورتي كه يكنواخت باشند در بسترسازي جاده ها، پوشش خاك، پركردن اراضي و تسطيح و غيره استفاده كرد.

■ ميتوان نخاله هاي بنايي همراه با بتون و يا غيربتوني را بدون هيچگونه عملياتي جهت پركردن اراضي و تسطيح و يا زيرسازي پوشش هاي خاكي مورد استفاده قرار داد.

■ در امر بازيافت، كليه نخاله ها مي توانند بدون هيچ كم و كاستي استفاده گردند. تنها مورد نياز مامنبع انرژي مي باشد كه مي تواند به عنوان مسئله اصلي هزينه بري پروسه بازيافت تلقي شود.

تفاوت مواد و مصالح بازيافت شده با همتاي آنها قبل از مصرف

1.سايز: مواد و مصالح بازيافتي شكلهاي ناموزون و غيرطبيعي تري نسبت به نوع اصلي خود دارند.

2.دانسيته : مصالح بازيافتي دانسيته كمتري دارند.

3.خاصيت جذب آب : خاصيت جذب آب در مصالح بازيافتي بيشتر است.

4.دوام : آزمايش نشان مي دهد كه در شرايط پايين تر از نقطه ذوب و انجماد مصالح بازيافتي دوام بيشتري دارند.

اقدامات مديريتي در زمينه ضايعات، قبل و بعد از وقوع زلزله

دو عملكرد مديريتي در رابطه با ضايعات زلزله وجود دارد:

1)اقدامات پيش از وقوع

2)اقدامات پس از وقوع

اهميت پيشگيري جهت كاهش ضايعات

اصول پيشگيري و كاهش بر مبناي ساخت و ساز و طراحي ساختمانها و تأسيسات طبق استانداردهاي مهندسي زلزله مي باشد.

جهت پيشگيريهاي پيش از زلزله توجه به مسائل زير لازم است:

1.توجه به ساخت و سازهاي ضد زلزله اي ساختمانها و تأسيسات(برق _ گاز_‌آبرساني و جمع آوري فاضلاب _‌تصفيه خانه ها _ دفع زباله و ....)

2.جلوگيري از ساخت و ساز بناها بر روي خطوط گسل زلزله

3.پايدار كردن مقاومت بناهاي قديمي و احياء و بازسازي آن

4.رعايت اصول شهرسازي نوين و راههاي ارتباطي

5.منظور كردن جايگاههاي ذخيره اي چند منظوره در شهرها(به منظورهاي پناهگاه، خانه هاي موقتي، تل انبار نخاله هاي حوادث و .....)

6.ساخت تأسيسات دفع مواد زائد در اماكني كه آسيب هاي وارده به جاده و پلهاي ارتباطي تأثيري روي كار آنها نداشته باشد.

7.تشويق و يا الزام


برچسب‌ها: مديريت ضايعات زلزله, مديريت زلزله, زلزله

تاريخ : چهارشنبه بیستم فروردین 1393 | 22:55 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
مواد پوزولاني
مواد پوزولاني

مواد پوزولاني، مواد سيليسي يا سيليسي و آلومينيومي رآكتيوي هستند كه هرگاه به خوبي آسياب شوند و به صورت ذرات ريزي به نرمي سيمان درآيند، خود به خود با آب تركيب نمي‌شوند، ولي در مجاورت موادي نظير هيدرواكسيد كلسيم، سولفات كلسيم و سيمان پرتلند در دماي عادي فعال شده و با آب تركيباتي شبيه سيمان به وجود مي‌آورند كه خاصيت چسبانندگي دارد. چرتهاي اپاليني[5] شيل‌ها[6] توفها[7] پاميستي‌ها[8] خاك دياتومه[9] داراي اين خاصيت هستند. مواد پوزولاني مصنوعي نيز وجود دارند. سرباره كوره آهنگدازي[10]، خاكستر زغال سنگ نرم شده[11] خاكستر نرم[12] دوده سيليس[13] از اين جمله‌اند. 

مواد پوزولاني باعث كم كردن حرارت آبگيري سيمان، آب‌بندي نسبي بتن، كاهش واكنش قليايي سنگدانه‌ها و حمله سولفاتها در بتن مي‌شود. مواد پوزولاني را مي‌توان جانشين بخشي از كلينكر در سيمان كرد. در اين صورت كاهش در مقاومت اوليه و 28 روزه بتن رخ مي‌دهد، ولي مقاومت در عمرهاي بيشتر، افزايش يافته و نه تنها كمبود مقاومت جبران مي‌گردد، بلكه گاهي اوقات افزايش نيز مي‌يابد.


برچسب‌ها: پوزولان

تاريخ : چهارشنبه بیستم فروردین 1393 | 22:55 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
بتن سبک یا بتن متخلخل

بتن سبک یا بتن متخلخل

 

این جدید علاوه برآن که اس تحکام و پایداري لازم را دارد در مقابل هرگونه آسیب

وعوامل خارجی دار است و عایق مناسبی براي گرما و سرما و صدا ست و نسبت به مصالح

دیگر بسیار ارزان تر تهیه می گردد.

این امتیازات ویزه اي نسبت به دیگر مصالح دارد از جمله اینکه عایق مناسب حرارتی و

صداست در برابر فشار مقاوم است و با ابزار معمولی به آسانی بریده می شود و می توان آن

را تراشیده یا تغیرشکل داد.

بتن سبک یا متخلخل در سال 1924 میلادي براي اولین بار توسط یک آرشیتک ت سوئدي

ویا (YTONG) اختراع گردید این محلول هم اکنون در اروپا بتن سبک تحت نامهاي

عرضه می شود و بعلت سبکی و استحکام داراي مقاومت بالا در برابر زلزله ( HEBLEX)

است در مو قعیت کنونی بتن سبک وهبلکس بهترین محصول براي ساخت ساختمانهاي

کوچک مسکونی ، تجاري و خدماتی و کشاورزي در مناطق زازله خیر می باشد.

هبلکس مخلوطی از سیلیس و سیمان و آهک و پودر آلومینیم که در حرارت 200 در جه

سانتی گراد ساخته و با فشار 12 اتمسفر در اتوکلاوها پخ ته و به قطعاتی مناسب ساختمانی

بریده می شود.

روند تولید بتن سبک

سیلیس از مهمترین مواد اولیه کارخانجات تولید بناي سبک براي هبلکس از معادن داخ

کشور تهیه می شود و آهک نیز به صورت فرآوري شده پخته به داخل کارخانه حمل می

شود . در خط تولید بتن سبک یا هبل کس سه سیلوي نگهداري مواد اولیه وجود دارد که

1سیلوي سیلیس 2 سیلوي سیمان 3 سیلوي آهک که مواد اولیه پس از از نگهداري بتدریج

وارد خط تولید می گردد سیلیس ،آهک و سیمان توسط الواتورهاي مخصوص از زیر سطح

زیر سیلوها وارد آنها شده و در مدت زمانی مخصوص وارد خط تولید می شود. در نخستین

مرحله از تولید بتن سبک مواد اولیه شامل سیلیس و آب در آسیاب شماره یک به صورت

دوغاب یا گل در آورده می شود ود رآسیاب شماره 2 مواد مورد مصرف سیلیس و آهک به

صورت خشک پس از توزین مصرف می شود ود واقعه دو آسیاب در این مرحله وجود دارد

.آسیاب شماره یک یا آسیاب مواد تر و آسیاب شماره دو یا مواد خشک که پس از مخلوط

شدن و فرآوري مواد به محل قالب ریزي انتقال داده می شود پیش از آن که مواد به قسمت

قالب ریزي انتقال یابد به دقت توزین شده و در میکسرهاي مخصوص در مدت زمان لازم

مشخص مخلوط می شوند در این بخش سه س یلوي مواد اولیه وجود دارد که توزین مواد

اولیه ونهایی در آنها انجام می شود هر سه نوع شامل آهک و سیمان و سیلیس در این وارد

آسیابهاي خشک و تر می شوند مرحلهء بعدي کار قالب ریزي که مواد مخلوط شده در

داخل قالبهایی تقریبا 3 متر مکعب گنجایش دارند ریخته می شوندمخلو طی متناسب از

سیلیس و آهک و سیمان و آب که با شیوه اي هماهنگ در میکسر ها عمل آوري

شده . نیمی از حجم قالبها را پر میکنند. این مواد پس از فعل انفعالات شیمیاي ودر

زمانی مشخص به صورت قالبهایمورد نظر در می آیند این در حدود 3,5 ساعت به درازا می

انجامد اینکه به آن زمان رسیده است که قالبها را به خط ریختگري انتقال دهند این قالبها

بوسیله ء شیلتر به خط ریختگري کارخانه برده شده تا این مرحله از کار انجام شود . قالبهاي

تولید ي را با مازوت اندود می کنند تا در مرحلهء ریختگري چسبندگی ایجاد نشود به دلیل

فعل انفعالات شیمیایی در مرحلهء قالب ریزي مواد اولیه حرارتی در حدود 70 درجه سانتی

گراد تولید می کنند میزان حرارت موجود و آمادگی قالبها براي خط برش توسط متخصصین

کارخانه اندازه گیري می شود تا پس از اعلام آمادگی به خط برش انتقال داده شود بعلت

تغییراتی که می تواند در مواد اولیه رخ ده د این مواد پیش از ورود به خط تولید نیز بنا به

کیفیتی که قالبها دارند تحت آزمایش و کنترل کیفی قرار می گیرند در این بخش از کارخانه

سطح خارجی قالبها برداشته می شود تا یک سطح هموار و مشخص از تمام قالبها نمایان

شود در این قسمت بدنهء قالبها جدا شده واگنها جدا م ی شوندو آنها به بخش برش انتقال

داده می شوند . در این مرحله پس از قالبها ابتدا برشها ي عرضی از قالبها داده می شود و

سپس برشهاي طولی داده می شوند اندازهء برشهاي عرضی و طولی بستگ ی به بازار و

تقاضاي مشتریان دارد و اندازهء آنها تنظیم است پس از مرحلهء برش قالبها برروي واگنهاي

مخصوص قرار می گیرند تا به بخش بعدي که مرحله ء پخت قالبهاست انتقال یابد قالبها ي

هبلکس در مرحله ء پخت وارد اتو کلاوها می شوند و به مدت 13,5 ساعت در حرارت

200 درجه سانتی گراد و با فشار 12 اتمسفر پخته و عمل آورده می شوند اکنون قالبها ي

بعد از 13,5 ساعت در تو کلاوها و پخت کامل به بخش بار انداز محصولات می رود و

آمدهء تحویل می شود و به تدریج وارد بازار مصرف می گردد.

عمده خواص بتن سبک ( هبلکس ) به شرح ذیل است

وزن مخصوص : هر متر مکعب حدود 600 کیلوگرم .

مقاومت فشاري : 30 تا 35 کیلوگرم بر سا نتیمتر مربع با امکان افزایش آن بر حساب نیاز

مصرف کننده .

کار کردن با بتن سبک ( هبلکس ) بسیار آسان است ، مثلاً به راحتی می توان آن را اره

نموده یا میخ در آن کوبید و یا جاي پریز یا کانال عبور سیم برق و لوله آب را در آن به

وجود آورد . علاوه بر این بتن سبک در مقابل آتش بسیار مقاوم است و کلیه شرایط سلامت

محیط زیست را دارا می باشد.

با توجه به آیین نامه جدید محاسبه ایمنی ساختمان ها در برابر زلزله ، بکارگیري مصالح

سبک وزن راه حل مناسب و با صرفه در جهت افزایش ایمنی ساختمان می باشد و بلوك

هاي بتن سبک ( هبلکس ) تأمین کننده این مزیت فنّی است .

یک متر مکعب بلوك هبلکس حدود 600 کیلوگرم وزن دارد که برابر 866 عدد آجر به وزن

1750 کیلوگرم می باشد .

60 هبلکس مطابق با 46 عدد آجر است ، در *25* به عبارت دیگر یک عدد بلوك 20

حالیکه وزن آن برابر وزن 10 عدد آجر بوده و یک کارگر به راحتی می تواند آنرا حمل

نماید و سریعاً نیز نصب می گردد .

در ضمن ملات مصرفی برابر 25 % ملات مورد نیاز براي اجراي همان دیوار با آجر بوده و به

درصد سیمان کمتري نیز دز ملات نیاز دارد . به عنوان مثال چنانچه براي اجراي یک دیوار با

آجر به یک صد کیلوگرم سیمان نیاز باشد همان دیوار در صورت استفاده از بلوك هاي

هبلکس 15 کیلوگرم سیمان مصرف می کند .

هبلکس = عایق گرما ، سرما ، صدا و مقاوم در برابر زلزله و ...

هبلکس = صرفه جویی در آهن یا آرماتور ، زمان اجرا ، ملات مصرفی ، دستمزد و

هبلکس = چسبندگی قابل توجه با ملات سیمان و ماسه و گچ و خاك به موجب گواهی وزارت مسکن و شهر سازي .

مزایاي فنّی :

سبکی وزن باعث اقتصادي شدن ساختمان به جهت کم شدن مصرف مصالح سازه اي همانند

تیرآهن و بتن سنگین در اسکلت ساختمان می شود .پایین بودن ضریب انتقال حرارت باعث

کم شدن حجم تاسیسات و کم شدن مصرف سوخت درساختمان می شود

سبکی وزن کلی ساختمان باعث کم شدن ریسک خرابی ساختمان در اثر امواج

زلزله می شود چرا که کمانش سازه اي دراثرارتعاشات در بارهاي جانبی با وزن

ساختمان نسبت مستقیم دارند . همچنین در اثر تخریب احتمالی ساختمان و کم شدن وزن

آوارفروریخته باعث کم شدن تلفات میشود.

1 کاهش می / 1 تا 4 / هزینه اجرا ( بنایی ) ساختمان به دلیل بزرگی و سبکی ابعاد بلوکها 3

یابد.

هزینه مصرف مواد اولیه در ملات اتصال دهنده ردیف بلوکها و ملات پلاستر اولیه و نهایی

دیوارها کاهش می یابد.

عموما به دلیل داشتن بافت متخلخل و توپر کارهایی مانند اره کردن ، میخ کوبی ،شیارزنی در

آنها به راحتی انجام می شود.

مقاومت در برابر آتش ، یخ زدگی ، دیرپایی ، عا یق صدایی بتن هاي سبک در بین مصالح

ساختمانی منحصربه فرد است.

مزایاي اجرائی

با توجه به ابعاد و سبکی و راحتی نصب بلوك هاي هبلکس در همه ضخامت ها ، سرعت

اجرا ي هبلکس نسبت به سایر مصالح به 3 برابر بالغ می گردد .

مزایاي اقتصادي

پروژه هاي ساختمانی با استفاده از بلوك هاي هبلکس با در نظر گرفتن سرعت اجرا ، به

دستمزد کمتري احتیاج دارد و همچنین استفاده از هبلکس به سبب مصرف ملات کمتر و نیز

کاهش بارهاي وارده به سازه به دلیل وزن کم دیوار ها که موجب کاهش ابعاد سازه می شود

، صرفه جویی قابل ملاحظه اي را در هزینه مصالح مصرفی موجب می گردد .

به علاوه در مقایسه میان مصالح سنتی و هبلکس اقلام زیر نیز ارقام توجه اي را تشکیل می

دهند :

سرعت زیاد آجر چینی با هبلکس ، سرعت زیاد کارهاي تأسیساتی ، کاهش مقاطع

ساختمانی به هنگام محاسبه و صرفه جویی قابل ملاحظه در سازه هاي فلزي و ب تنی . به

علاوه استفاده از هبلکس موجب صرفه جویی چشمگیري در انرژي براي سرمایش و

گرمایش ساختمان بعد از احداث می شود .همچنین ضایعات هبلکس کلّا به عنوان پوکه

مورد استفاده قرار می گیرد در حالیکه ضایعات زیاد آجر عملاً بلا استفاده می ماند .

دستورات العمل اجرایی

1 ) کادر اجرایی :

کارکردن با هبلکس نیاز به تخصص خاصی ندارد با توجه به ابعاد و سهولت کار با هبلکس ،

سرعت اجرا نیز نسبت به آجر نیز نسبت به آجر سفال تا دو الی سه برابر افزایش می یابد .2 ) ملات مورد نیاز :

همان ماسه و سیمان می باشد و با توجه اینکه بلوك هاي هبلکس یک نوع بتن سبک می

باشد و هم گونی کاملی با ملات ماسه سیمان دارد می توان نسبت ترکیب را به پنج یا شش

به یک تبدیل و در مصرف سیمان صرفه جویی بیشتري نمود ، در مواردي که تیغه بندي

هاي مورد اجرا با آب و رطوبت سر کاري نداشته باشند ( مثل دیوار اتاق خواب ، کار، ...)

می توان از ملات گچ و خاك ( به لحاظ صرفه جویی اقتصادي ) نیز استفاده نمود .

3 ) جذب آب :

با توجه به ابعاد و متخلخل بودن بلوك هاي هبلکس ، نم و رطوبت توسط این بلوك

ها منتقل نمی شود . در عین این که این بلوك ها نم و رطوبت را نسبت به مصالح

مشابه جذب می کند ، لذا در زمان استفاده از این بلوك باید نکات زیر را رعایت نمود

اولاً : قبل از اجرا بلوك ها باید کاملاً خیس نمود .

ثانیاً : ملات مصرفی را نیز باید با رقّت بیشتري تهیه نمود .

ثالثاً : بعد از اجرا در صورت امکان به دیوارها آب داده شود .

4 ) اندود گچ و خاك :

با توجه به سطح صاف و صیقلی هبلکس نسبت به سایر مصالح در صورت اجراي صحیح

دیوار ها به اندودي بیش از 1 الی 2 سانتیمتر نیاز نخواهد بود


برچسب‌ها: بتن سبک, بتن متخلخل, بتن

تاريخ : چهارشنبه بیستم فروردین 1393 | 22:55 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
سیر تکاملی بتن

سیر تکاملی بتن

 

 امروزه بتن با گذشت سالها از پیدایش و کاربرد آن به صورت کنونی، دستــخوش تحولات و پیشرفت های شگرفی شده است. از زمان شروع استفاده گسترده از بتن مسلح در ساخت وسازها (در بیش از یک قرن قبل)، برخی انگاره های بنیادی درباره خــــــواص این ماده و محدودیت های آن تــــاکنون با چالش و تردید جدی مواجه نشده بودند، اما در سال های اخیر، با توجه به پیشرفت علم و تکنولـــــوژی، تحقیقات متعددی روی خواص بتن صورت گرفته و در حال حاضر طیف متنوعی از فرآورده هـــای آن ابداع و به بازار عرضه شـده اند که این قبیل انگاره ها را به چالش کشیده و آزادی بیشتری جهت تجربه و ابداع در اخـتیار معماران و مهنـــــدسان قرار داده اند. بر این اساس است که در سالهای اخیر، معمـــاران مختلف در پروژه هایشان برخی از انگاره های غالب درباره فرم معمـاری و فناوری بتن را به چالش کشیده و رویکرد های جدیدی را در هر دو زمینه ارائه کرده اند. بسیـاری از معماران نیز با کاربرد هوشمندانه بتن، از آن به عــــنوان ابزاری جهت خلق زیبایی در آثارشان بهره جسته اند. البته بـــا توجه به پیشرفت های سریع و روزافزون صنعت بتن در سالهای اخیر، به نظر می رسد در سالهای آینده شاهد استفاده گسترده تری از قابلیت های بتن در عرصه معماری خواهیم بود.

 بتن و دیگر مصالح

 بتن و فولاد دو نوع مصــــالحی هستند که امروزه بیشتر از سایر مصالح در ساختمان انواع بناها از قبیل ساختمان پلها،ساختمان ســدها، سـاختمان متــروها،ساختمان فرودگاه ها و ساختمان بناهای مسکونی و اداری و غیره به کار برده می شوند.و شاید به جــــــرأت می توان گفت که بدون این دو پیشــرفت جوامع بشری به شکل کنونی میسر نبود.با توجه به اهدافی که از ســـاخت یک بنا دنبال می شود،بتن و فولاد به تنـــــهایی و یا به صورت مکمل کار برد پیدا می کنند. فولاد به لحاظ اینکه در شرایط به دقت کنترل شده ای تولید می شود و مشخصات و خواص آن از قبیل تعیین و بــا آزمایشـــــــــات متعددی کنترل می شود،دارای کاربری آسانتر از بتن است. اما بتن در یک شرایط کاملا متفاوتی با توجه به پارامتر های مختلف از قبیل نوع سیمان،نوع مصالح و شرایط آب و هوایی تولید و استفــاده می شود و عدم اطلاع کافی از خواص مواد تشکیل دهنده بتن و نحوه تولید و کـــاربرد آن میتواند ضایعات جبران ناپذیری را به دنبال داشته باشد. بتن سبک هوادار بتن سبك تا كنون ( در ايران ) بصـورت سنتي و با استفاده از دانه هاي سبك وزن مانند پوكه هاي معـدني ،‌پوكه صنـعتي وبتن سبك گازي توليد شده است و هر كدام از نظر جذب رطوبت ، تخريب طبيعت و ... معايبي دارند. ولي در حال حاضر در دنيا نوعي بتن سبك با تزريق حباب هوا به مخلوط ماسه و سيـمان توليد مـي شود كه علاوه بر هر چه سبكتر شدن بتن ، ساز گاري كامل با طبيعت و محيط زيست را دارا مي باشد. امروزه در دنياي صنعت ساختـمان با وجـود بتن سبك داراي تــحولاتي شـده كه متاسـفانه در كشـور ما به چشـم نمي خورد.

 استفاده از بتن سبك در ساختمان از دو جهت حائز اهميت است 

 اولاً‌: سبك كردن وزن ساختمان ثانیا: صرفه جويي در مصرف انرژي كه به لحاظ اقتصادي نيز جايگاه خاصي دارد. از بتن سبك ( فوم سٍم) جـهت مصـارف مختلف در ساختـمان مي توان استـفاده كرد چرا كه مي توان از آن به لحـاظ خواص فيزيكي منحصر به فردش بتني عايق ، با كيفيت و همچنين با مقــاومت لازم ارائه كرد . اين بتن از تركيب سيمان ، ماسه ، آب و فــوم با درصـد هاي مختلـف ( بسـته به نياز) تشــكيل مي شـود كه با يـك سري دستگا ه هاي مخصوص آماده مي گردد و مي توان از آن بصورت در جا و يا در قالبهاي مختلف استفاده نمود . از اين نوع بتن مي توان ، بتني با وزن مخصوص 300 الي 1600 كيلو گرم برمتر مكعب ساخت . ( بتن معمولي حدود 2400 كيلو گرم بر متر مكعب مي باشد) ضمناً‌ هر گونه نازك كاري براحتي روي آن قابل اجراست و چسبندگي بسيار خوبي با سيمان و گچ دارد.

خصوصيات بتن سبك

 صرفه جويي اقتصادي

 استفاده از بتن سبك ( فوم سٍم ) مخارج ساختمـان را به ميزان قابل توجـه اي كاهش مي دهد كه مي توان از دو جهت بررسي نمود:

 ‌كاهش بار مرده ساختمان : اين عامل باعث كاهش هزينه اسكلت و همچنين فنداسيون مي گردد . نكته : كاهش بار مرده ساختمان ، خسارت كمتري در زمان زلزله در پي خواهد داشت.

صرفه جويي در مصرف انرژي : با توجه به راحتي در عمل بريدن و سوراخ كردن اين نوع بتن شاهد كاهش هزينه اجرا تاسيسات خواهيم بود و در زمان بهره برداري از ساختـمان نيز به علت عايق بودن بدنه ساختمان ، كاهش هزينه قابل توجه اي در بر خواهد داشت .

عايق گرما ، سرما و صدا: بتن سبك ( فوم سٍم ) بعلت پائـين بودن وزن مخصوص و همـچنين متخلخل بودن آن يك عايـق مناسب براي گرما ، ســرما و صـدا مي باشد و به هميـن علت باعث صرفه جـويي در استفاده از وسائل گرما زا وسـرما زا مي گردد .( ضريب انتقال حرارت فوم سٍم بين 65./0 تا 5/. مي باشد ولي بتن معمولي بين 3/1 تا 7/1 است)همچنين عايق صدابودن اين نوع بتن باعث جلوگيري از ورود صداهاي اضافي مي گردد كه به عنوان يك فاكتور فاهي مورد توجه طراحان مي باشد.

 مقاوم در مقابل يخ زدگي

يكي ازخصوصيات اين بتن عدم نفوذ پذيري آب( رطوبت) در آن مي باشدكه خود باعث عدم يخ زدگي و فرسايش ناشي از آن مي گردد و در نتيجه داراي طول عمر بيشتري براي مناطق سردسير مي باشد .

مقاوم در مقابل آتش

اين نوع بتن ( فوم سٍم ) در مقابل آتش مقاومت فـوق العاده اي دارد ، بطوريكه يـك ديوار با ضخامت 8 سانتي متر با وزن مخصوص 600 تا 800 كيلو مي تواند تا 1200 درجه سانتيگـراد را تحمل نمايد و قاعد تاًدر وزن هاي كمتر غيرقابل احتراق مي باشد .

سهولت در حمل و نقل قطعات پيش ساخته

قطعات پيش ساخته با بتن سبك نسبت به قطعات بتني معمولي هزينه ي ترانسپورت كمتري دارد و همچنين نسبت آنهاآسانتر است .

 قابل برش بودن

اين نوع بتن در وزنهاي 600 الي 900 براحتي با اره بخاري بريده مي شود كه كارهاي بنايي و همچنين سيم كشي وتاسيسات بسيار سريع و راحت صورت مي گيرد

 


برچسب‌ها: بتن

تاريخ : چهارشنبه بیستم فروردین 1393 | 22:55 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
روان كننده‌هاي ممتاز

روان كننده‌هاي ممتاز

اين مواد گونه جديدي از مواد افزودني روان كننده و كاهش دهنده آب مي‌باشند كه داراي اثر روان كنندگي بيشتري هستند، به لحاظ شيميايي مواد تغليظ شده فرم‌آلدئيد ملامينمي‌باشند كه تأثير زيادي در پخش ذرات سيمان داشته و معمولاً قدري كندگير كننده نيز هستند.

روان كننده‌هاي ممتاز در بتن‌ريزي مقاطع پر آرماتور، نقاط غير قابل دسترس، دال كفها يا راهها مصرف مي‌شوند، بدون اينكه نياز به مرتعش كردن داشته باشند. مصرف ديگر روان كننده‌هاي ممتاز در توليد بتن با كارايي عادي، ولي با مقاومت بسيار زياد به جهت كاهش قابل ملاحظه در نسبت آب به سيمان مي‌باشد. براي دستيابي به كارايي معين، ممكن است روان كننده‌هاي ممتاز تا (35%) از ميزان آب بتن بكاهند و مقاومت 24 ساعته بتن را (50%) تا (75%) بالا برند.

 


برچسب‌ها: روان كننده‌ بتن

تاريخ : چهارشنبه بیستم فروردین 1393 | 22:55 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
افزودنی های سیمان و بتن

افزودنی های سیمان و بتن

 

آب بندى منابع بتنى يكى از مشكلات شايع در ساخت منابع ذخيره آب مشكل آب بندى نمودن آنها پس از اتمام كار مى باشد. عوامل اصلى آببندى نشدن منابع به شرح ذيل است :

الف) وجود منافذ ريز ناشى از انتخاب نامناسب مصالح، ساخت و عمل آورى و اجراى بد و ضعيف بتن.ب) وجود شكافهاى ريز ناشى از ترك خوردن بتن بر اثر انقباض و انبساط .ج) قرار گرفتن زود هنگام بتن در معرض سرما و يا گرماى شديد و در نتيجه ضعيف و يا پوك شدن آن.د) عايق كارى نامناسب اوليه و يا صدمه ديدن عايق كارى در حين اجرا) استفاده نكردن از واتر استاپ و يا مصرف نادرست آن.روش هاى آببندى كردن منابع بتنى :

الف ) روش كلاسيك ب ) روش مدرن

 

الف ) روش كلاسيك

در اين روش با استفاده از ملا تى دو جزئى شامل پودر ترميم كننده R M -1 و رزين CHEMEX -AD6 به شرح ذيل مى توان منابع را آببندى نمود :

ابتدا يك حجم رزين CHEMEX -AD6 با 2 الى 3 حجم آب مخلوط شده سپس با اضافه كردن پودر MRI 77 ملات خميرى شكل ساخته شود . از اين ملات جهت انجام پوشش به روش ذيل استفاده مى شود :

1- سطح زير كار كاملا تميز و عارى از هرگونه گرد و غبار و آلودگى نفتى و روغنى شود.2- شكافهاى عميق به وسيله ملات ضد آب پر شود.3- يك لايه توسط رزين رقيق شده به وسيله پيستوله و يا برس بر روى زير كاركشيده شود.( پرايمر)4-پس از دو نم شدن لايه پرايمر، يك لايه نازك از ملات ضد آب به ضخامت2 الى3ميليمتر بر روى سطح بكشيد. خاصيت كارپذيرى فوق العاده عالى اين ملات،اين كار را به راحتى گچكارى امكان پذيرمى سازد.

نكتـه مهـم :- چون لايه اجراء شده بسيار نازك است مسئله كيورينگ و نگهدارى آن فوق العاده حائز اهميت است. براى اين منظوريك لايه با استفاده از رزين رقيق شده با پيستوله يا برس برروى سطح كشيده شود.

 

ب ) روش مدرن

در اين روش با استفاده از ماده Penetron ساخت شركت آمريكائى Penetron -ICS پوششى بر روى سطوح انجام مى شود. اين پوشش منبع بتنى را صد در صد نفوذ ناپذير مى كند .

عملكرد پنترون

پنترون ماده اى پودرى شكل است كه پس از آن كه با نسبت معينى آب مخلوط شد تبديل به مايعى غليظ مانند رنگ مى شود . پنترون داراى ماده شيميـائى فعالى مى باشد كه با نفوذ بدرون ماتريس بتن با آب موجود در خلل وفرج بتن و خمير سيمان تشكيل كريستال داده، آنها را كاملا پر كرده و بدين طريق منافذ بتن مسدود شده و نهايتا آببند مى شود .

مزاياي پنترون

 بعلت دائمى بودن واكنش تشكيل كريستال ، درون سازه بتنى هميشه خشك باقى مى ماند . در محيط خشك ميلگردها سالم باقى مى مانند و احتمال خوردگى يا زنگ زدگى از بين مى رود . - تا فشار 16 آتمسفر نفوذ ناپذير است . - در محيط هاى شيميائى در محدوده 11- 3= PH مقاوم است .- لايه اجراء شده داراى چسبندگى زيادى بسطح زيرين مى باشد بطوريكه تا فشار250 psiجدا نمى شود . - بتن را با تغيير ماهيت آن آببندى مى كند، بطوريكه اگر لايه پوشش داده شده هم كنده شود آسيبى به آببندى منبع وارد نمى شود .

 

 امولسيون قيرى Bituminous Emulsion BEM -B 4

امولسيون قيرىBEM -B 4 خميرى غليظ وآماده مصرف مى باشد كه با استفاده از قير ،رزين و حلالهاى مخصوص توليد مى گردد. اين ماده به راحتى با آب رقيق شده و براى عايقكارى سطوح مختلف مانند سقفـهاى افقى يا شيبـدار ، كف سرويس ها و غيره بكارمى رود.

امولسيون قيرى BEM -B 4 بعلت داشتن رزينهاى مخصوص در مقابل عوامل جوى ، املاح معد نى و اسيدهاى رقيق مقاوم مى باشد . پوشش انجام شده توسط BEM -B 4 پس از خشك شدن قشرى انعطاف پذير و ضد آب تشكيل مى دهد كه تا دماى 150درجه سانتى گراد حتى بر روى سطوح قائم روان نمى گردد و در درجه حرارتهاى پائين نيز انعطاف پذير باقى مى ماند .

موارد مصرف

جهت عايقكارى در موارد زير بكار مى رود :

- سطوح مختلف نظير سقفهاى افقى يا شيبدار

- سرويس هاى ساختمان

- ديوارهاى قائم داخلى و خارجى ساختمان

- منابع كوچك و بزرگ آب

- سازه هاى بتنى و فلزى

مزايا

به علت رقيق شدن با آب انجام عمليات عايقكارى به سهولت ، با اطمينان و بى خطر انجام مى شود . در دماى بالا تا 150 درجه سانتى گراد و دماى زير صفر قابل انعطاف باقى مى ماند .آب موجود درBEM -B 4 بسته به شرايط آب و هوائى در ظرف مدت 5/0 الى 4 ساعت خشك شده و پس ازآن لايه ايجاد شده صد درصد درمقابل نفوذ آب مقاوم مى شود .

روش و مقدار مصرف : اجراى پوشش با BEM -B 4 به تنهائى يا همراه با الياف تقويتى( مانند گونى ،آزبست ، الياف مصنوعى ) امكانپذيرست.

الف) روش معمولى ابتدا سطح مورد نظر كاملا با آب شسته و تميز شود . سپس BEM -B 4 را با 10 الى 15 درصد آب رقيق كرده بوسيله جارو بر روى سطح بكشيد. براى اطمينان از عايق شدن كامل سطح ، پوشش را در چند لايه انجام دهيد .

ب) روش استفاده با كمك الياف تقويتى

جهت عايق كردن سطوح حساس نظير پشت بام ها و يا كف سرويس ها ميتوان پوشش BEM -B 4 را با استفاده از الياف تقويتى بشرح ذيل اجرا نمود :

ابتدا لايه اول مانند روش معمولي اجرا مى گردد. سپس الياف تقويتى را بر روى لايه اجرا شده قرار داده، لايه ديگر عايقكارى توسطBEM -B 4 صـورت مى گيرد . در لايـه آخـر با استفاده از ماسه شسته دانه بندى شده به ميزان ( 3 پيمانه ) و عايق BEM -B 4 به ميزان (2 پيمانه) و آب به ميزان (1 پيمانه) مخلوطى در محـل تهيـه كرده و لايه اى به ضخامت 5/0 تا 2 سانتيمتر با ماله تخته اى يا فلزى اجرا نمائيد . اين ملات در مدت 4 الى 12 ساعت خشك شده و مى توان روى آن تردد كرد . براى زودتر خشك شدن ملات ميتوان مقدار كمى هم سيمان به آن اضافه نمود .

مشخصات فنى

حالت فيزيكى : خميرى

رنگ : سياه

وزن مخصوص : gr/cm³ا 95/ 0

يون كلر : ندارد

زمان و نحوه نگهدارى : تا يك سال بدور از گرما و سرما ى شديد

 

آنى گير سيمان

محلولى است كه پس از اضافه شدن به سيمان باعث كاهش زمان گيرش آن به كمتر از يك دقيقه مى گردد. از اين محلول براى جلوگيرى از نشت شديد آب در سازه هاى بتنى ، منابع و مخازن، زيرزمينها و به طور كلى كليه مواردى كه نياز به جلوگيرى موقت و يا دائم نشت آن باشد استفاده مى گردد.

موارد مصرف

مصرف عمده در عمليات ترميمى يا ساخت ساز بر روى سطوح خيس مى باشد. در اين موارد ابتدا بايد سطح را خشك نمود تا عمليات ترميمى يا ساخت ساز بر روى آن امكان پذير باشد. استفاده از اين امكان را فراهم مى آورد.

روش و ميزان مصرف

يك حجم محلول آنى گير سيمان را با دو حجم سيمان مخلوط و استفاده نمائيد. روش معمول مصرف به اين صورت است كه محلول آنى گير سيمان را در ظرف مناسبى ريخته و سيمان را به طور يكنواخت و سريع به آن اضافه نموده و به سرعت و به مدت كوتاهى مخلوط كرده تا خمير يكنواختى به دست آيد و بلافاصله با دست آنرا در محل نشت قرار داده و فشار دهيد تا سفت شود. زمان گيرش مخلوط 30 الى 45 ثانيه از زمان آغاز مخلوط كردن مى باشد. افزايش دماى محيـط و مواد باعـث سرعت انجام واكنش و كوتاهتـر شدن زمان گيرش مى شود.

توجـــه: جهت طولانى تر شدن زمان گيرش، آنى گير و سيمان را بروش مناسب مثلا با استفاده ازيخچال سرد نمائيد.

نكات مهــم

- سطح كار را قبلا تميز و آماده نموده و قطعات سست و پوك را جدا نمائيد.- آبهاى اضافى محيط را قبلا جمع آورى نمائيد.- ملات را فقط به ميزان لازم براى يكبار مصرف آماده كنيد.- براى سطوح با نشت وسيع به صورت تكه تكه عمل كنيد و سعى نمائيد تا نشت آب را به يك نقطه هدايت كنيد سپس با قرار دادن يك تكه لوله P.V.C در محل نشت، آب را به خارج انتقال داده و اطراف آن را محكم نمائيد سپس با قرار دادن يك قطعه سنگ يا بتن در داخل لوله جلوى نفوذ آب را موقتا گرفته و بلافاصله روى آنرا با ملات آنى گير بپوشانيد.- اضافه كردن آب جهت رقيق نمودن باعث بهم خوردن زمان گيرش و كاهش كيفيت شده و توصيه نمى شود. - در صورت لزوم مى توانيد مقدارى ماسه نرم به سيمان اضافه نمائيد در اينصورت مقدار مصرف آنى گير را متناسب با غلظت مورد نظر ملات مصرفى با سعى و خطا انتخاب كنيد.

- هنگام مصرف از دستكش استفاده شود و از تماس با پوست بدن و چشم ممانعت به عمل آوريد.- در صورت آغشته شدن بدن بلا فاصله با آب فراوان بشوئيد.

مشخصات فنى

حالت فيزيكى : مايع

رنگ : قرمز

وزن مخصوص : 1/3gr/cm³

PH : بالاتر از 10

يون كلر : ندارد

زمان مصرف و نحوه نگهدارى : تا يك سال در محيط هاى سر پوشيده بدوراز تابش مستقيم آفتاب

پوشش محافظ نما

 پوشش محافظ نمای كه بر پايه رزينهای اكريليكي تقويت شده توليد می گردد.اين محصول ماده ای مناسب جهت بالابردن دوام و محافظت از زيبائی طبيعی نماهای آجری و سيمانی در مقابل عوامل مخرب جوی نظير باران,باد,تابش خورشيدوآلودگيهای هوا بويژه در شهرهای بزرگ و مناطق شرجی است.

پوشش محافظ با ايجاد لايه ای بي رنگ برروی سطح آن را نفوذ ناپذير كرده و بدينوسيله با ممانعت از ورود رطوبت ، آلودگی ها و ساير مواد مخرب موجود در فضا به درون خلل و فرج مصالح از انجام واكنشهاي شيميائي كه باعث تخريب و كثيف شدن نما مي شوند جلوگيری نموده و به همين خاطر سطوح پوشش شده با اين ماده به راحتی با آب شسته و به شكل اول خود بر می گردند. موارد مصرف :از پوشش محافظ نمای مي توان در موارد ذيل استفاده نمود:

- نماهای آجری (سه سانتي،ماشينی،سنتی) - نماهای سيمانی ساده و رنگی - نماهای تگری - ديوارهای گچی - سنگهاي تراورتن و انواع مشابه

مزايا

 حفاظت نما در مقابل عوامل جوي، باد ، باران ، سرما ، گرما و تابش نور خورشيد .- امكان شستشوي چندين باره نما- عدم ايجاد تغييرات محسوس در رنگ مصالح- حفظ زيبائي طبيعي و شكل اوليه مصالح- تسهيل در شستشو و پاكسازی نما

روش و ميزان مصرف

سطح زير كار مي بايست قبلا" تميز شده و عاری از گردوغبار، چربی ، قطعات سست ورطوبت باشد. سپس پوشش محافظ نما ی در 1 الی 2 لايه به وسيله برس يا پيستوله مانند رنگ به روي سطح مورد نظر پاشيده مي شود.

حداقـل دماي مناسب جهـت اجراي پوشش ºC 10 و ميزان مصرف آن gr/m²200 الي gr/m² 300 سطح مي باشد.م

مشخصات فنی

حالت فيزيكی : مايع

رنگ : سفيد وزن مخصوص: gr/cm³ 1/05

زمان مصرف و نحوه نگهداری : تا يكسال در محيط سرپوشيده بدور از يخزدگی

 

پوشش محافظتى بتن

ماده اى است يك جزئى با قـدرت محافظتى عالى براى سطوح بتنى و فلزى كه برپايه مواد قيرى ، حلال و رزين توليد مى شود. اين ماده داراى چسبندگى زياد بر روى سطوح بتنى و فلزى مى باشد.

ميتوان براى محافظت سطوح در فضاى آزاد و يا سازه هائى كه درون آب يا داخل خاك قرار خواهند گرفت بكار برد.

مـــوارد مصـرف 

 جهت حفاظت سطوح سازه هاى بتنى و فلزى در شرايط سخت جوى و زمينهاى مرطوب با املاح خورنده بكار مى رود.

از جمله اين سازه ها ميتوان به مثالهاى زير اشاره كرد:

مخازن آب آشاميدنى ، سيلوهاى ذخيره بتنى و فلزى ، منابع بتنى ، لوله هاى بتنى و فلزى و همچنين سازه هاى كنار دريا در نواحى شمال و جنوب ايران.

مــــــــــزايا

 آماده مصرف، بدون فنل، مناسب جهت منابع آب آشاميدنى

- داراى قدرت پوشش بالا

- زمان خشك شدن نسبتا سريع

- مقاوم در برابر آب شور، اسيدها ، بازها ، بخار و گازهاى حاصل از احتراق

- قابليت اسپرى شدن بر روى سطوح

- پوسته نشده و دچار شكستگى نمى شود

روش و ميزان مصـرف

ابتدا يك لايه به عنوان پرايمر توسط اجرا شده و پس از اينكه كاملا خشك شد 2 الى 3 لايه ديگر بر روى آن اجرا شود. اجراى پوشش ميتواند با برس و يا اسپرى انجام گيـرد. زمان خشك شدن در آب و هواى خشك حدود 12 ساعت مى باشد .مقدار مصـرف :سطوح بتنى 500-300 گرم در مترمربع جهت دو لايه پوشش

سطوح فلزى 400-200 گرم در مترمربع جهت دو لايه پوشش

تذكــــــر مهــــــم

درفضاى بسته استفاده نشود و مطمئن شويد در محل استفاده تهويه مناسب وجود داشته باشد. در صورتيكه به علت سرما كمى سفت شد، ابتدا آنرا درجائى كه حرارت كافى باشد قرار دهيد تا شل شود و سپس مصرف نماييد.

توجــــه : از بكاربردن حرارت مستقيم اكيدا خودارى شود.

مشخصات فنى

حالت فيزيكى : مايع

رنگ : سياه

وزن مخصوص : 0/9gr/cm³

استاندارد : BS 1416

زمان مصرف و نحوه نگهدارى : تا يك سال و در محيط هاى خشك و بدور از گرماى شديد

 

تخريب كننده بتن

 يك ماده تخريب كننده كاملا بدون صدا و بى خطر مى باشد كه بر خلاف مواد ناريه در هنگام تخريب توليد هيچگونه صدا، موج انفجار، زمين لرزه، دود و گرد و غبار نمى نمايد. اين ماده نياز به زاغه مهمات و نظارت خاص براى نگهدارى و مصرف نداشته و به راحتى و بدون نياز به افراد با تجربه در هر محلى امكان استفاده بدون خطر آن وجود دارد.به طور كلى مقاومت فشارى سنگها بين 2000 - 1000 و بتن ها بين 500 - 150 كيلوگرم بر سانتى متر مربع و مقاومت كششى سنگها بين 70 - 40 و بتن ها بين 30 - 15 كيلوگرم بر سانتى متر مربع مى باشد. در حاليكه  قادر به توليد نيرويى معادل 8000 تن بر متر مربع مى باشد و چون تخريب بوسيله بر مبناى ترك حاصل از نيروى كششى آن است، بنابراين اگر از آن به طور صحيح استفاده شود و چاله ها در فواصل مناسب حفر شوند تمام سنگها و بتن ها را مى توان با آن تخريب نمود.

روش و ميزان مصرف

براى هر بار مصرف يك كيسه پنج كيلويى را با دست و يا ترجيحا به وسيله يك مخلوط كننده مكانيكى با آب مخلوط كرده و مصرف نماييد، براى اين كار حدود 5/1 ليتر آب را داخل يك سطل پلاستيكى و يا فلزى ريخته و به تدريج بتناميـت را به آن اضافه كنيد تا روان شود. اگر رواني مخلـوط براى ريختـن داخل چال كافي نبود مى توان كمـى آب اضافه نمود تا روانـى لازم بدست آيد. ولي در هـر حال نسبت آب به پودر نبايـد از 34/0 ( 7/1 ليتر براى هر 5 كيلو CPM -7 ) بيشتر گردد. زمان مخلوط كردن با دست حدود 2 الى 3 دقيقه مى باشد و در موارد با حجم زياد مى بايست حتما از مخلوط كننده هاى مكانيكى استفاده شود. آب مصرفى مى بايست كاملا ‌ تميز و عارى از ذرات خارجى باشد. در محيطى با دماى بين صفر تا 18 درجه سانتى گراد جهت مخلوط كردن از آب 20 تا 25 درجه و در دماى بالاى 18 درجه از آب سرد معمولى استفاده شود. به طور كلى هر چه آب سردتر باشد  براى مدت بيشترى روان مى ماند.

مقدار مصرف

مقدار مصرف بستگى به فاصله چاله ها و قطر آنها دارد. جدول ذيل مقدار تقريبى مصرف را بر اساس قطر چال براى چاله هايى با عمق 1 متر و نسبت پودر به آب 3/0 نشان مى دهد: :

هر چقدر فاصله بين چالها كمتر وقطر آنها بيشتر باشد نيروى زيادترى اعمال مى شود و تركيب مناسب آن را بايد با سعى و خطا در عمل بدست آورد. ولى جدول ذيل مى تواند راهنماى خوبى در اين رابطه باشد:

 نحوه حفر چاله ها

1- در سنگهـا يا بتن ايسـتاده و آزاد چالهـا بايد به صورت عمودى و در سنگهـا و بتـن هاى نهفته چالها با زاويه 30 درجه نسبت به محور سنگ يا بتن حفر شود.

2- فواصل چالها بايد منظم و مطابق جدول فوق بوده و فاصله اولين چال از لبه آزاد حداكثر 15 سانتى متر باشد.

3- اصولا چالهاى عمودى از بالا به پايين ترجيح داده مى شود، اما در مواقع ضرورى مى توان چال را بصورت افقى نيز حفر نمود.4- عمق چالـها بسـته به شكـل و انـدازه كار متغـير مى باشـد. براى تخـريب كامل عمق چـال مى بايست 70 الى 90 درصد ارتفاع سنگ و يا بتن باشد.

5- درون چالها بايد كاملا تميز و عارى از رطوبت و آب باشد.6- در صورت وجود آب در داخل چاله يك تيوپ نايلونى مناسب با قطرچاله در داخل آن قرار دهيد و سپس CPM -7 را داخل تيوپ نايلونى بريزيد.7- در مورد سازه هاى بتنى كه حالت موقت داشته و بايد بعد از مدتى تخريب شوند مى توان با كار گذاشتن لوله فولادى با ضخامت كم و يا لوله پليكا در داخل بتن به عنوان چال و به جاى حفارى استفاده نمود و زمانيكه سازه نياز به تخريب پيدا مى كند با پر نمودن لوله ها از CPM -7 آنرا تخريب نمود، بدون اينكه استفاده از لوله تاثيرى بر عملكرد CPM -7 داشته باشد.8- براى تاثير بهتر پس از ريختن CPM -7 در داخل چاله ها درب آنها را با يك گوه چوبى كه حداقل يك ساعت در داخل آب خيسانده شده است، محكم ببنديد.ساير نكات مهم:

تغيير جزئى ميزان آب مصرفى تغيير چندانى روى نيروى CPM -7 ندارد ولى به طور كلى نيروى CPM -7 با افزايش نسبت آب به پودر كاهش مى يابد.- CPM -7 بايد در عرض 10 دقيقه پس از مخلوط كردن با آب به داخل چال ريخته شود. در غير اين صورت خود را گرفته و روانـى اش كاهش مى يابد و ريختن آن در چال مشكل مى شود. در صـورت سفت شدن CPM -7 نبايد به آن آب اضافه كرد. زيرا قدرت آن به شدت كاهش مى يابد.

- چالها بايد كاملا از ملات پر شوند و از ريزش باران بدرون چالها جلوگيرى به عمل آيد.- CPM -7 نبايد در معرض هوا قرار گيرد و بسته آن پس از باز شدن بايد بلافاصله مصرف شود.توصيه هاى ايمنى:

- در صورت تماس با پوست بلافاصله با آب بشوييد.- هنگام مخلوط كردن و ريختن از دستكش لاستيكى و عينك ايمنى استفاده نماييد.- از نگاه كردن مستقيم به چالهاى پر شده تا حداقل 6 ساعت پس از ريختن خوددارى شود.

- از مصرف آب داغ خود دارى شود.

مشخصات فنى

شكل : پودر

رنگ : خاكسترى

وزن حجمى : 1/4gr/cm³

زمان و نحوه نگهدارى : تا 6 ماه در محيط هاى سر پوشيده و خشك

 

ديرگير كننده

قوی ترين پايه ديرگير كننده ها در بتن هستند كه با مقدار مصرف بسيار پائين داراي بالاترين اثرات ديرگير بدون اينكه بر روی مقاومت نهايی بتن اثر سوئی داشته باشند .

COMEX C44 بصورت پودر صورتی رنگ ميباشد كه مستقيماً بر روی هيدراتاسيون سيمان اثر گذاشته و بر مبنای مقدار مصرف آن زمان گيرش را ميتواند تا ساعتها به تاخير بياندازد.

COMEX C44 اثرات خوبی بر روی مقاومتهای مكانيكی داشته و همچنين بدليل كاهش گرماي هيدراتاسيون سازه بتنی را در مقابل تركهای ناشی از انبساط های حرارتی مصون ميدارد . موارد مصرف :

در حالتهای خيلی خاص در پروژه سدها به زمان گيرش زياد نياز است دارای بالاترين سطح كاربری می باشد .

مزايا

كاهش حرارت هيدراتاسيون در بتن ريزی های حجيم

جلو گيري از ايجاد تركهای سطحی

كاهش اثرات جمع شدگی خميری و حرارتی بتن

نداشتن اثر سو بر روي مقاومت نهائی

روش و ميزان مصرف : ديرگير COMEX C44 را به آب مصرفی بتن اضافه كرده بمدت 3 دقيقه مخلوط نموده و سنگدانه را اضافه كرده و تا ساخت بتن مورد درخواست به اختلاط آن ادامه دهيد . مقدار مصرف COMEX C44 بميزان % 0.02 وزن سيمان مصرفی ميباشد .

مشخصات فنی :

شكل : پودر

رنگ : صورتی

وزن حجمی : 3/1 مقدار حلوليت در آب : 59 گرم در gr 100 آب در ºc 25

رطوبت : ماكزيمم : 3/. درصد

زمان و نحوه نگهداری : يك سال در محيط های سر پوشيده و خشك

 

 رنگ بتن

استفاده از انواع مختلف رنگهـاى ساختمانى براى پوشش نماى داخلى و خارجى ساختمان هاى مسكونى و ابنيه صنعتى جداى از زيبا كردن آنها و چشم نواز نمودن محيط زندگى و كار، در محافظت اين سطوح از عوامل جوى و جلوگيرى از تخريب زود هنگام آنها نقش بسيار موثرى دارد.رنگ بتن CC – 1 اين شركت برپايه رزينهاى اكريليك ساخته شده و از آن مى توان براى پوشش كليه سطوح بتنى و انواع نماهاى داخلى و خارجى ساختمانهاى مسكونى و صنعتى استفاده نمود.

موارد مصرف:جهت ديوارها و سقفهاى بتنى، ايرانيت، سفال، پانلهاى گچى و چوبى، آردواز، رنگ آميزى ديوارها و اماكن عمومى، اتاقهاى تاسيسات و موتورخانه ها، زيرزمينهاى مرطوب، پاركينگهاى عمومى، بالكن و سرويس ساختمانها.مـــزايا:

رنگ بتن CC – 1 مناسب كار بر روى كليه سطوح داخلى و خارجى و انواع مختلف زيرسازيها مى باشد. اين رنگ پس از خشك شدن كامـلا قابل شستشـو است و به علـت داشتن خاصيت انعـطاف پذيـرى در مقابل تغيير شكلهاى سطحى ساختمان مقاومت نموده و ترك نمى خورد. به علاوه زير سازى را در مقابل نفوذ آب و رطوبت محافظت كرده و هرگز پوسته نمى شود.

روش و ميزان مصرف:سطح زير كار بايد كاملا محكم و خشك و عارى از چربى و گرد و غبار باشد. در صورت لزوم قبلا سطح مورد نظر با مواد پاك كننده شستشو شود. حلال اين رنگ آب بوده و آن را با مقدار لازم آب به خوبى مخلوط نموده تا به غلظت مورد نظر برسد . اين رنگ با پيستوله و برس قابل مصرف مى باشد.دماي مناسب براى كار با اين رنگ 5 الى 30 درجه سانتيگراد است و بين دو لايه رنگ آميزى حداقل دو ساعت فاصله بايد باشد.

وسايل كار را پس از پايان عمليات رنگ آميزى با آب شستشو دهيد.ميزان مصرف بستگى به سطح زيركار داشته ولى به طور متوسط براى دولايه رنگ 400-200 گرم بر متر مربع است.مشخصات فنى :

شكل : خميرى

رنگ : سفيد

وزن مخصوص : 1/5gr/cm³

يون كلر : ندارد

زمان مصرف و نحوه نگهدارى : تا شش ماه در ميحط سر پوشيده بدور از گرماى شديد و يخزدگى

 

روغن قالب

 با استفاده از تركيبى از روغنهاى مخصوص و مواد شيميايى ساخته شده بطوريكه محلول در آب بوده و خواص برترى نسبت به روغنهاى قالب معمولى دارد.

اين روغن در واكنش با مواد شيميايى موجود در بتن يك لايه نازك دافع آب در سطح قالب تشكيل داده و ضمن آنكه جدا ساختن قالب را از بتن آسان مى نمايد از قالبهاى چوبى و فلزى محافظت نيز به عمل مى آورد.موارد مصرف :

علاوه بر جلوگيرى از چسبيدن بتن به قالب ، روغن قالب COM - 3 امكان خروج هواى بتن را در هنگام ويبره كردن به وجود آورده و به اين خاطر ازتشكيل حفره هاى حبابى شكل (پديده bubbling ) بر روى سطح بتن جلوگيرى بعمل مى آورد. مـــــزايا:

سطح كار تمام شده كاملا صاف و بدون حفره، قابل استفاده با هر نوع قالب فلزى، چوبى، پلاستيكى، كاهش هزينه تميز كارى مجدد قالبها، بجا نگذاشتن اثر بر روى بتن ، سطح پوشش بسيار بيشتر از روغنهاى قالب معمولى ، حفاظت از قالبهاى چوبى و جلوگيرى از زنگ زدگى قالبهاى فلزى . روش و ميزان مصرف:

نسبت به غلظت مورد نياز دو الى پنج ليتر آب به هر ليتر روغن قالب COM - 3 اضافه نموده و خوب هم بزنيد تا مخلوط يكنواختى بدست آيد. سپس اين مخلوط را به وسيله برس يا پيستوله بر روى قالب بكشيد. فقط يك لايه نازك كافى بوده و استفاده بيشتر غير اقتصادى و غير ضروى مى باشد.هر ليتر روغن قالب COM - 3 حداقل 20 الى 40 متر مربع قالب را بسته به نوع آن با روش پا ششى پوشش مى دهد. براى قالبهاى استفاده شده قبلا سطح آن را كاملا تميز نمائيد.

توجه: اگر از قالبهاى چوبى براى اولين بار استفاده مى نمائيد دو لايه روغن توصيه مى شود.

مشخصات فنى

حالت فيزيكى : مايع

رنگ : قهوه اى

وزن مخصوص : 0/9gr/cm³يون كلر : ندارد

زمان مصرف و نحوه نگهدارى : حداقل يك سال در محل سر پوشيده

 

زودگير شاتكريت

بطور كلى پاشيدن بتن و ساير ملاتهاى سيمانى توسط نيروى باد با فشار و سرعت زياد بر روى يك سطح را شاتكريت مى گويند.

شاتكريت به دو روش خشك و تر انجام مى شود:

در روش خشك سيمان و مصالح سنگى با يكديگر مخلوط و بوسيله فشار باد به شيلنگ پاشش هدايت مى شوند و در خروجى شيلنگ، آب به آن اضافه مى شود.

در روش تر تمام اجزاء خشك ملات و آب آن با يكديگر مخلوط شده و اين مخلوط به سطح مورد نظر پاشيده مى شود.

از شاتكريت جهت استحكام بخشيدن به سازه ها در داخل تونلها و محلهائى كه امكان بستن قالب وجود ندارد و يا در مكانهائى كه خطر ريزش ديواره و سقف وجود دارد استفاده مى شود.موارد مصرف:تونلها، آبروها، خاكريزها، گودبرداريها، كارهاى تعميراتى بتن، تقويت سازه هاى بتنى و بنائى.

مـــزايا: زودگير شاتكريت AA – 101 سرعت هيدراتاسيون سيمان را بالا مي برد و بهمين علت مقاومت اوليه مخلوط بسرعت افزايش يافته و گيرش نهائى آن بطور قابل ملاحظه اى تسريع ميگردد.

از ديگر مزاياى آن ميتوان به موارد ذيل اشاره نمود:

- كاهش ريزش مصالح

- سهولت اجرا سقفهاى قوسى شكل و انحنادار

- افزايش چسبندگى

- آببندى كردن سطوح روش و ميزان مصرف:زودگير شاتكريت AA – 101 در شاتكريت به روش مخلوط خشك بكـار ميـرود و مقـدارمصرف آن 4 - 2 درصد وزن سيمان مى باشد. براى تسريع بيشتر در زمان گيرش ميزان مصرف به 6 - 5 درصد وزن سيمان افزايش مى يابد.

توجــه: در صورت مصرف بيشتر از 9 درصد وزن سيمان مقاومت فشارى كاهش خواهد يافت.مشخصات فنى :

حالت فيزيكى : پودر رنگ : سفيد

وزن حجمى : 1/3gr/cm³

يون كلر : ندارد

زمان و نحوه نگهدارى : تا يك سال در محيط هاى سر پوشيده و خشك

ژل ميكروسيليس 
امروزه افزودن ميكروسيليس به همراه فوق روان كننده جهت افزايش مقاومت مكانيكی و شيميائی بتن به عنوان پديده اي كار آمد و تجربه شده در دستور كار اغلب كارفرمايان و مشاورين قرار گرفته است.
ميكروسيليس به خاطر قيمت مناسب و خصوصيات ارزنده ای كه به بتن ميدهد به خوبی جای خود را دراين رشته باز كرده ولي به خاطر وزن حجمی كم و ريزی ذرات حمل و نقل , نگهداری و مصرف آن مشكل و پرهزينه بوده و چون هنگام اضافه شدن به بتن اختلاط بطور كامل و مطلوب انجام نمی گيرد لذا خصوصيات بهينه آن به طور كامل ظهور نكرده به علاوه از نظر محيط زيست و شرايط بهداشتی نيز همواره برای مصرف كنندگان مشكل آفرين بوده است.جهت رفع مشكلات فوق و تسهيل در استفاده از ميكروسيليس پس از مدتها مطالعه و بررسی محصول جديد ژل ميكروسيليس بعنوان جايگزين سيستم قديمی ميكروسيليس + فوق روان كننده توليد وعرضه می گردد. مصرف اين ماده ضمن برطرف كردن مشكلات فوق الذكر خصوصيات بتن را بهبود بخشيده ؛ به طوريكه مقاومت مكانيكی آن را بيش از 30% بالا برده و بدون نياز به استفاده از سوپر روان كننده روانی بتن را افزايش ميدهد.

موارد مصرف :

ساخت بتنهای پرمقاومت , نفوذ ناپذير و مقاوم در مقابل حملات شيميائی نظير اسكله ها, سازه های بتنی در محيط های خورنده در مناطق شمالی و جنوبی ايران.

مزايا :

- افزايش روانی بتن بدون نياز به سوپرروان كننده

- افزايش مقاومتهای شيميائی و مكانيكی و نفوذ ناپذيری بتن

- اقتصادي و مقرون به صرفه بودن

- جابجائی , نگهداری و مصرف بسيار آسان و راحت

- حفاظت از سلامتی و بهداشتی كاركنان و محيط كار

ژل ميكرو سيليس به سه صورت ديرگير‚ زودگير و معمولی توليد می شود.

روش و ميزان مصرف :

به مقدار5 % الی 15% وزن سيمان مصرفی در زمان ساخت بتن و يا در تراك ميكسر اضافه و چند دقيقه مخلوط نمايند. افزودن در چند مرحله راندمان كار را بالا می برد.

توجه :

- متناسب با ميزان ژل مصرفی از مقدار آب طرح اختلاط كسر شود.

- پس از بازكردن درب بسته محتويات آن را بلافاصله استفاده نموده و از مصرف مواد خشك شده جداً خودداری نمايند.

مشخصات فنی :

حالت فيزيكی : ژله ای

رنگ : خاكستری

وزن مخصوص : 1/4 gr/cm³ الی 5/1 :PH
 9 تا 10
 
زمان مصرف و نحوه نگهداری : تا شش ماه با درب بسته بدور از يخ زدگی

 

سخت كننده سطح بتنسخت كننده سطح بتن CSH – 1 توليدى اين شركت بر پايه انواع رزين ها و مواد معدنى نظير سيليكون فلورايد ساخته شده كه با خمير سيمان وارد واكنش شيميايى شده و تشكيل يك لايه سخت مى دهد. سخت شدن سطح بتن باعث نفوذ ناپذير شدن آن و در نتيجه افزايش مقاومت سطوح بتنى در مقابل نفوذ آب مواد شيميايى، روغن و مواد نفتى شده و ازآنها در مقابل نفوذ اينگونه آلودگى ها محافظت مى كند.سخت كننده CSH – 1 علاوه بر بالا بردن مقاومت سايشى باعث ضـدخاك شدن سطح بتن نيز مى شود و به اين خاطر در كارخانه هاى داروئى ، غذايى و يا كارخانه هائى كه احتياج به سطح ضد خاك دارند كاربرد زيادى دارد . موارد مصرف:

- سطوح بتنى داخل يا خارج ساختمان

- مراكز بهداشتى و آموزشى

- ادارات و ساختمانهاى مسكونى

- كف انبارها و پاركينگ ها - كف انبارهاى مواد غذايى مــــزايا:

- جلوگيرى از خاك كردن سطح بتن - افزايش مقاومت در مقابل نفوذ آب، مواد شيميايى، روغن موتور و مواد نفتى - قابل مصرف بر روى سطح بتن نو و كهنه - در موقع اجرا هيچگونه حلالى تبخير نمى شود- لوازم مورد مصرف براحتى با آب قابل تميز شدن هستند - غير قابل اشتعال

روش و ميزان مصرف:

سخت كننده CSH – 1 محلولى آماده مصرف مى باشد كه بوسيله پمپ يا برس بر روى سطوح قديمى و يا جديد كشيده مى شود. اجراى لايه هاى اضافى باعث افزايش سختى سطح مى شود.

قبل از مصرفCHJS -T6 سطح مورد نظر بايد كاملا تميز، خشك و عارى از هر گونه آلودگى روغنى ، نفتى وگرد و غبار باشد . توجه: قبل از اجراى لايه جديد از خشك بودن لايه قبلى اطمينان كامل حاصل نمائيد.

تاثير CSH – 1 بسيار سريع ميباشد بطوريكه سطوح عادي بعد از 6 – 4 ساعت و سطوح داراى ترافيك سنگين بعد از 24 ساعت قابل بهره بردارى خواهند شد . ميزان مصرفCSH – 1 بستگى به نوع سطح و خلل و فرج بتن دارد . بطورمتوسط هر ليترSH MXاا3 الى 10 متر مربع سطح را پوشش مى دهد.

مشخصات فنى :حالت فيزيكى : مايع

رنگ : سفيد

وزن مخصوص : 1/1gr/cm³

9-10 :PH يون كلر : ندارد

زمان مصرف و نحوه نگهدارى: تا يك سال در محيط هاى سر پوشيده بدور از شرايط يخزدگى

 

سوپر روان كننده

امروزه استفاده از انواع مختلف روان كننده ها در بتن به يك ضرورت تبديل شده است. اين مواد با اهداف گوناگون از جمله بتن ريزى در محل هاى پرآرماتور و يا توسط پمپ كه به بتن با اسلامپ بالا نياز است، مورد استفاده قرار مى گيرند.

علاوه بر موارد فوق ،مصرف روان كننده ها جهت ارتقاء كيفيت بتن از جمله كاهش نفوذپذيرى، افزايش مقاومت و دوام آن توسط متخصصين بتن توصيه مى گردد.

به لحاظ تئوريك هر چه نسبت آب به سيمان كمتر و توزيع سيمان در بين اجزاء سازنده بتن بيشتر باشد، بتن از كيفيت بالاترى برخوردار خواهد شد زيرا فضاهاى خالى داخل آن به حداقل رسيده و در نتيجه وزن مخصوص و مقاومت بتن افزايش يافته و ميزان نفوذپذيرى آن كاهش مى يابد.سـوپـر روان كـنندهSCO - 4 تولیدی این شرکت بر پایه پلی کربوکسیلیکها تولید می گردد که طبـق استـانـدارد ASTM C - 494 Type G مقـدار آب مصـرفى را حـداقل تا 12 درصـد كاهـش و مقاومت بتن را 30 – 20 درصد افزايش مى دهد.

موارد مصرف:بتن ريزى هاى با پمپ، سازه هاى فوق العاده مسلح، فونداسيون ماشين آلات، سقف، ستون ، قطعات پيش ساخته بتنى، كف سالنهاى صنعتى، بتن ريزى هاى حجيم و چند لايه. و اصولا در كليه مواردى كه كيفيت بهتر بتن مورد نظر باشد .

مــــــزايا:

با استفاده از سوپر روان كننده SCO - 4 مي توانيد به خصوصيات فنى و اجرائى برترى دست يابيد.خصوصياتى مانند: پلاستيستيه بالا بدون آب افتادگى، صرفه جوئى در زمان و هزينه هاى ريختن بتن، ويبراسيون كمتر، بتن مقاوم و بدون خلل و فرج ،كاهش ميزان مصرف سيمان .روش و ميزان مصرف:

به مقدار 2 الى 3 درصد وزن سيمان مصرفى به آب بتن اضافه نموده و به مدت 1 الى 2 دقيقه تا بدست آمدن مخلوط همگن و يكنواخت مخلوط شود. با استفاده از سوپر روان كننده SCO - 4 مى توانيد حداقل تا 12% از ميزان آب مصرفى را بدون كاهش كارائى بتن كم نماييد.

در مواردى كه سوپر روان كننده SCO - 4 به بتن آماده اضافه ميگردد توصيه مى شود هنگام ساخت بتن 12% از آب مصرفى بتن كاسته و در محل كارگاه مقدار لازم سوپر روان كننده به بتن اضافه و به مدت چند دقيقه مخلوط شود .

اين سوپر روان كننده همخوانى مناسبى با ميكروسيليس دارد و براى ساخت بتنهاى حاوى ميكروسيليس توصيه ميگردد. تـوجه : سوپر روان كننده SCO - 4 با سيمان تيپ 5 ( ضد سولفات ) سازگارى نداشته و مصـرف بيش از 5/. در صد آن با اين نوع سيمان باعث افزايش شديد زمان گيرش و در مواردى عدم گيرش خواهد شد.

مشخصات فنى :

حالت فيزيكى : مايع

رنگ : سبز

وزن مخصوص : حدود 1gr/cm³

يون كلر : ندارد

PH:ة 5/8-5/9

زمان مصرف و نحوه نگهدارى : حداقل يك سال، بدور از تابش مستقيم خورشيد و يخزدگى

استاندارد : ASTM C- 494 Type G

 

ماستيك درزبندى (گرم ريـز ) 

ماستيك HJS -T6 ماده اى است يك جزئى بر پايه قير، رابر و رزين كه پس از گرم كردن تا حد روانى داخل درزهاى افقى و عمودى انبساط ريختـه مى شود . اين ماده داراى چسبنـدگى فوق العـاده زيادى بوده و پس از سرد شدن تا چند برابر اندازه خود كش آمده و دوباره به حالت اول برگشته و از سطح كار جدا نمى شود . از اين ماده براى چسباندن قطعاتى كه احتياج به انعطاف در ناحيه اتصال دارند نيز مى توان استفاده نمود . موارد مصـرف :

- جهت پركردن درزهاى انبساط و ساختمانـى - جاده هاى بتنى و پاركينگها و پياده روها

- كف هاى بتنى كارخانجات صنعتى

- بامها و تراس ها

- منابع بتنى ذخيره آب، استخرها و كانال هاى آب رسانى مـزايــا :

- دردرجه حرارتهاى پايين قابليت انعطاف آن محفوظ مى ماند.

- در مقابل آب دريا و شرايط جوى مقاوم مى باشد.

- داراى قدرت چسبندگى بسيار عالى بر روى اغلب مواد مى باشد.

- به سرعت سفت مى شود.

- جهت چسباندن قطعات شبرنگ جاده ها مى توان از آن استفاده نمود.

آماده سازى سطـح: سطح زير كار كاملا خشك، تميز و عارى از قطعات سست ، گرد و غبار، چربى و مواد نفتى باشد . طريقـه مصـــــرف :

ابتدا مقدار مورد نياز ماستيك HJS -T6 رادر يك حمام روغن داغ 160 درجه سانتى گراد قرارداده تا كاملا ذوب و جارى شود. سپس آنرا توسط ظروف و روشهاى مناسب داخل درزها بريزيد.

جهت داشتن چسبندگى مناسب نسبت عمق به عرض درز بايد بيشتر از 1 باشد .

توجــه: از حـرارت دادن مستـقيم پرهيز شود.

مشخصات فنى :

حالت فيزيكى : جامد لاستيكى

رنگ : سياه

وزن مخصوص : 1/2gr/cm³

استاندارد : ASTM D-1191

Flow : ندارد

Penetrationا : 40 dmm الى 50 dmm

Bond : عالى

زمان مصرف و نحوه نگهدارى : تا دو سال و در محيط هاى سر پوشيده و به دور از سرما و گرماى شديد

ماستيك ضد حلال(گرم ريز)

ماستيك FRS -T6 توليدى اين شركت ماده اى دو جزئى بر پايه كولتار، پليمر و فيلرمخصوص مى باشد كه پس از گرم كردن تا حد روان شدن به درون درزهاى افقى وعمودى انبساط ريخته مى شود.ماستيك FRS -T6 در مقابل سوختهاى نفتى ازجمله سوخت هواپيما داراى مقاومت بسيارعالى بوده وازقدرت چسبندگى بالائى برخوردار است .

موارد مصرف :

مـاستيك FRS -T6 جـهت پـر كردن و عايق كردن درزهاى انبساط و در موارد ذيل بكار مى رود :

- كف پمپ بنزين ها

- پاركينگ ها و پياده روهاى در معرض تماس با موادهاى نفتى

- كف انبار و كارخانجات صنعتى كه در معرض آلودگى هاى نفتى قراردارند

- باند فرود هواپيما و محوطه فرودگاه ها مزايا:

- در مقابل روغنها و سوخت هاى نفتى كاملا مقاوم است

- در مقابل آب دريا و شرايط جوى مقاوم مى باشد .

- داراى چسبند گى بسيار عالى بر روى اغلب مواد مى باشد .

- در د ماهاى پائين قابليت انعطاف خود را حفظ كرده و شكننده نمى شود . - به سرعت سفت مى شود .آماده سازى سطح : سطح زير كار بايستى كاملا خشك ، و تميز و عارى از هر گونه گرد و غبار و مواد چربى و نفتى بوده و هرگونه مواد اضافى چسبيده به سطح يا قطعات سست آن جدا شود .طريقه مصرف :

ابتـدا مقـدار مـورد نياز مـاستيك را تا 160درجه سانتى گراد گرم كنيد تا كاملا ذوب و جارى شود . سپس با همزن برقى ( دريل ) مناسب مقدار لازم فيلر مخصوص را بر مبناى شرايط آب هوايى ( در هواى گرم بيشتر و در هواى سرد كمتر ) و ميزان نرمى مورد نظر با آن كاملا مخلوط نموده تا خميرى روان وكاملا يكنواخت به دست آيد . مدت مخلوط شدن نبايد طولانى شود زيرا ماستيك سفت شده و خاصيت خود را از دست مى دهد .جهت داشتن چسبندگى مناسب نسبت عمق به عرض درز بايد بيشتر از 1 باشد .

توجه : زمان كاركرد (Pot Life ) ماستيك آماده شده حدود 30 دقيقه مى باشد .

مشخصات فنى :

حالت فيزيكى : خمير

رنگ : سياه

وزن حجمى : 1/4gr/cm³

استاندارد : ASTM D-1855

Flow : ندارد

Penetrationا : 40dmm الى 50dmm

Bond : عالى

ميزان انحلال در حلال : حدود 5/1 درصد

زمان مصرف و نحوه نگهدارى : تا دو سال و در محيط هاى سر پوشيده و بدور از سرما و گرماى شديد

 

ماستيك گرم ريز COMEX U44

ماستيك COMEX U44 ماده ای دوجزئی بر پايه پلی اورتان ميباشد كه در رنگهای متنوع و با درجه انعطاف پذيری متغير طبق استاندارد ISE توليد و عرضه می گردد.

ماستيك COMEX U44 بصورت گرم قابل استفاده و اجرا بوده و داراي چسبندگی بسيار عالی بر روی انواع مختلف سطوح ومقاوم در برابر انواع حلالهای شيميائی (بازها و اسيدها) و ولتاژهای الكتريكی بالا مي باشد.موارد مصرف : ماستيك COMEX U44 عمدتاً بر روي سطوح پوشش داده شده با پلی اورتان و يا دردرزهای نماكه نياز به رنگهای متنوع داشته باشد مورد استفاده قرار می گيرد.

مزايا :

- چسبندگی بسيار عالی

- قابل اجرا در رنگهای متنوع بجز سفيد و آبی

- مقاوم در برابر آتش سوزی

روش و ميزان مصرف : ماستيك COMEX U44 را تا 50ºC حرارت داده تا سيال و روان شود. سپس هاردنر آنرا طبق نسبت ذيل اضافه كرده كاملاً مخلوط نموده بلافاصله درمحل درزها بريزيد و تا 10 روزكاملاً محافظت نمائيد تا كيورينگ آن بطور كامل انجام شود.

نسبت اختلاط : ماستيك COMEX U44 : 100 واحد

هاردنر COMEX U44 : 100 واحد توجه : از آنجائيكه زمان مصرف ماستيك COMEX U44 حدود 10 الی 15 دقيقه می باشد دقت شود با توجه به مهارت و سرعت انجام كار مقدار مناسب ماستيك جهت مصرف در زمان مذكور آماده شود . مشخصات فنی :

حالت فیزیکی :
 مايع
 
رنگ :
 سياه و رنگهای متنوع ديگر
 
وزن مخصوص:
 1/4gr/cm³
 
زمان مصرف :
 10 الی 15 دقيقه
 
زمان و نحوه نگهداری:
 يك سال در محيط سر پوشيده بدور از يخ زدگی
 

 ماستيك نما (سـرد ريز)

ماستيك نما COJF -C 9بر پايه رزينهای امولسيونی توليد ميگردد. اين محصول برای پر كردن درزهای نما بكار ميرود كه علاوه برزيبايی و تنوع رنگ دارای مقاومت بالايی در برابر عوامل جوی است و در شرايط بد آب و هوايی خصوصيات و حالت ارتجاعی خود را حفظ می كند.ماستيك نما COJF -C 9دارای خاصيت ضد باكتری بوده و از رشد قارچها و كپكها جلوگيری ميكندمـوارد مصرف:

- درزهای بين ديواره های بتنی

- درزهای انبساط موجود در نما (با مصالح مختلف)

- درزهای بين پنجره و ديوارمــزايا:

- آماده مصرف - چسبندگی بسيار عالی

- مقاوم در برابرحملات شيميايی و عوامل جوی

- شره نكردن در درزهای عمودی آماده سازی سطح:

سطح زيركاركاملا" خشك و تميز وعاری ازهرگونه گردو غبـار و چربی وآلودگی های نفتی باشد. قطعات باقيمانده از عمليات ساختمانی را از روی سطح تراشيده و قطعات سست و لق جدا شود.

طريقه مصـرف:

اين ماستيك به راحتی توسط كاردك در درون درز قرار می گيرد. درصورتيكه ماستيك COJF -C 9 سفت شده باشد می توان آن را توسط حمام آب گرم تاC °30 الی C ° 40گرم كرد، بطوريكه به كارپذيری مورد نظر برسد. در مرحله آخر با استفاده از بند كش ماستيك درون درز پخش و هم تراز سطح ديوار يا كف می شود. توجــه: از به كاربردن حـرارت مسـتقيم پرهيز شود

مشخصات فنی :حالت فيزيكی : خميری

رنگ : در رنگهای متنوع

وزن حجمی : gr/cm³ 2/1

استاندارد : ASTM D-1190

Flow : ندارد Penetration:
 d mm50 الیdmm 60
 
Bond: خوب

زمان مصرف و نحوه نگهداری : تا يك سال و در محيط های سر پوشيده و به دور از سرما و گرمای شديد

 

ماستيك نما (سـرد ريز)

ماستيك نما COJF -C 9بر پايه رزينهای امولسيونی توليد ميگردد. اين محصول برای پر كردن درزهای نما بكار ميرود كه علاوه برزيبايی و تنوع رنگ دارای مقاومت بالايی در برابر عوامل جوی است و در شرايط بد آب و هوايی خصوصيات و حالت ارتجاعی خود را حفظ می كند.ماستيك نما COJF -C 9دارای خاصيت ضد باكتری بوده و از رشد قارچها و كپكها جلوگيری ميكندمـوارد مصرف:

- درزهای بين ديواره های بتنی

- درزهای انبساط موجود در نما (با مصالح مختلف)

- درزهای بين پنجره و ديوارمــزايا:

- آماده مصرف - چسبندگی بسيار عالی

- مقاوم در برابرحملات شيميايی و عوامل جوی

- شره نكردن در درزهای عمودی آماده سازی سطح:

سطح زيركاركاملا" خشك و تميز وعاری ازهرگونه گردو غبـار و چربی وآلودگی های نفتی باشد. قطعات باقيمانده از عمليات ساختمانی را از روی سطح تراشيده و قطعات سست و لق جدا شود.

طريقه مصـرف:

اين ماستيك به راحتی توسط كاردك در درون درز قرار می گيرد. درصورتيكه ماستيك COJF -C 9 سفت شده باشد می توان آن را توسط حمام آب گرم تاC °30 الی C ° 40گرم كرد، بطوريكه به كارپذيری مورد نظر برسد. در مرحله آخر با استفاده از بند كش ماستيك درون درز پخش و هم تراز سطح ديوار يا كف می شود. توجــه: از به كاربردن حـرارت مسـتقيم پرهيز شود

مشخصات فنی :حالت فيزيكی : خميری

رنگ : در رنگهای متنوع

وزن حجمی : gr/cm³ 2/1

استاندارد : ASTM D-1190

Flow : ندارد Penetration:
 d mm50 الیdmm 60
 
Bond: خوب

زمان مصرف و نحوه نگهداری : تا يك سال و در محيط های سر پوشيده و به دور از سرما و گرمای شديد

 


برچسب‌ها: سیمان و بتن, افزودنی ها, سیمان, بتن

تاريخ : چهارشنبه بیستم فروردین 1393 | 22:55 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
مواد افزودني متفرقه

مواد افزودني متفرقه

 

مواد افزودني ديگري نيز وجود دارند كه اهم آنها عبارتند از:

ـ مواد كمكي دوغاب‌ريزي و ترزيق سيمان

ـ مواد توليد كننده گاز به منظور توليد بتن گازي، معمول‌ترين اين مواد پودر روي يا آلومينيوم است.

ـ مواد زبر كننده سطوح بتن به منظور جلوگيري از لغزش اجسام بر روي كفها.

ـ مواد رنگي كه به سيمان سفيد يا پرتلند براي توليد بتن رنگي افزوده مي‌شوند.

ـ تركيبات عمل آورنده كه براي جلوگيري از تبخير آب از سطوح بتني در شرايط گرم و وزش باد، بر روي بتن پاشيده مي‌شوند.

ـ مواد ديرگير كننده سطوح بتني، به منظور شستشوي خمير آنها و نمايان شدن دانه‌هاي سنگ، كه ممكن است روي قالب پاشيده يا ماليده يا به صورت ورقه‌هاي پيش‌ساخته بر روي قالب چسبانده شوند.

ـ امولسيونهاي مواد پلاستيكي (به طور مثال پلي وينيلها) كه براي روكشهاي سطوح كف يا انجام تعميرات و لكه‌گيري مورد استفاده قرار مي‌گيرند. 

ـ مواد پيوندساز به منظور پيوند بهتر بتن كهنه و تازه كه بيشتر از مواد پليمري هستند. 

ـ پليمرهاي ويژه كه براي توليد بتنهاي پليمري مخصوص مصرف مي‌شوند. 

ـ ساير مواد گوناگون

 


برچسب‌ها: مواد افزودني سیمان, مواد افزودني بتن

تاريخ : چهارشنبه بیستم فروردین 1393 | 22:55 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
مواد آب‌بند كننده

مواد آب‌بند كننده

در بسياري از مواقع به ويژه هنگامي كه بتن در معرض فشار آب قرار گيرد، غير قابل نفوذ بودن آن مطرح مي‌شود. آب‌بند بودن بتن با مقدار سيمان و آب اختلاط و مدت عمل آوردن آن در شرايط مطلوب و مساعد ارتباط دارد. بتنهاي با اسلامپ كم و نسبت آب به سيمان كمتر از 49/0، چنانچه به نحو مناسبي ساخته و عمل آورده شوند، تقريباً آب‌بند هستند. موادي كه براي آب‌بندي مصرف مي‌شوند، معمولاً مواد ضد رطوبت (شامل اسيد اولئيك، اسيد استآريك يا پنتاكلروفيل) و پوزولونها هستند. در صورت توليد سيمان آب‌بند كننده مي‌توان از آن به جاي سيمان پرتلند معمولي در آب‌بند كردن بتن استفاده نمود.

 


برچسب‌ها: مواد آب بند كننده, ضد آب بتن

تاريخ : چهارشنبه بیستم فروردین 1393 | 22:54 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
مواد حباب‌ساز بتن
مواد حباب‌ساز بتن

 مواد حباب‌ساز، حبابهاي بسيار ريز هوا (به قطر متوسط 50 ميكرون) را در بتن ايجاد مي‌كنند. توليد حباب هوا در بتن، سبب بهبود كيفيت بتن تازه از نقطه نظر كاهش نسبت آب به سيمان، كارايي بهتر، جلوگيري از جدا شدن مواد و رو زدن شيره بتن مي‌گردد و سبب پايداري بتن سخت شده در برابر يخزدگي و مواد يخ‌زدا نيز مي‌شود. وجود حباب هوا تأثير چنداني بر كاهش مقاومت فشاري بتن ندارد، بلكه گاهي اوقات به علت كاهش نسبت آب به سيمان، در مجموع موجب افزايش مقاومت آن نيز مي‌گردد. بتن با حباب هوا نفوذ ناپذيرتر از بتن معمولي است و از اين رو مقاومت آن در برابر سولفاتها بيشتر خواهد بود.

عمده‌ترين مواد حباب‌ساز (كف‌زا) عبارتند از: صمغهاي طبيعي چوب، چربيهاي حيواني يا نباتي و اسيدهاي چرب آنها، صابونها و مواد پاك كننده[1]. پايدار ماندن كف، از خواص ضروري آنست و در غير اين صورت حبابها در اثر وزن بتن خواهند تركيد. از اين رو علاوه بر مواد كف‌زا مواد پايدار كننده[2] حباب نيز افزوده مي‌شود. معمولاً حجم حباب هواي وارده در بتن از (4%) تا (8%) است. در موقع لرزاندن، مقداري از حبابهاي هوا از بتن خارج مي‌شوند كه در صورت لزوم با افزودن ميزان مواد حباب‌ساز اين كمبود را جبران مي‌كنند.


برچسب‌ها: مواد حباب‌ساز, بتن

تاريخ : چهارشنبه بیستم فروردین 1393 | 22:54 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
مواد تسريع كننده ( تندگير كننده ) بتن
مواد تسريع كننده ( تندگير كننده ) بتن

مواد تسريع كننده به منظور تسريع در گيرش، سخت شدن و كسب مقاومت زودهنگام به كار مي‌روند. كلرور كلسيم از متداول‌ترين مواد تسريع كننده است، ولي اثر چنداني در پايين آوردن درجه حرارت يخ زدن بتن ندارد. قبل از مصرف، بايد آن را در آب حل كرده و سپس به آب اختلاط بتن اضافه نمود. زيرا در صورت افزودن آن به صورت خشك، تكه‌هاي حل نشده در مخلوط ممكن است سبب بيرون پريدگي بتن سخت شده و ايجاد لكه‌هاي سياه روي سطح بتن شود. مقدار كلرور كلسيم هيچ گاه نبايد از (2%) وزن سيمان در بتن غير مسلح تجاوز كند، چون سبب سفت شدن سريع و ازدياد جمع‌شدگي ناشي از خشك شدن بتن مي‌شود. مصرف آن به خاطر  وجود يون كلر، در بتن مسلح و قطعات بتني كه در آن تكه‌هاي آلومينيومي يا فولادي كار گذارده شده، يا احتمال بروز واكنشهاي قليايي در مواد سنگي آن موجود باشد و يا در معرض آب يا خاك سولفاته قرار گيرد، ممنوع است.

درصدهاي معيني از سولفاتهاي سديم و پتاسيم و هيدراكسيدهاي سديم و پتاسيم در تندگير كردن بتن مؤثرند. مواد مضافي بر مبناي فرماتهاي كلسيم و سديم نيز ساخته شده‌اند كه خورندگي آنها كمتر است. گاهي اوقات فرمات كلسيم با مواد بازدارنده خوردگي مانند نيتراتها، بنزواتها و كرماتها مخلوط مي‌شود. نيترات كلسيم و چند تركيب ديگر نيز به عنوان تسريع كننده پيشنهاد شده‌اند. به طور كلي افزودن مواد تندگير كننده، بيشتر براي فصول سرد و برداشتن قالب قبل از موعد است. اصولاً طرح اختلاط صحيح بتن، گرم كردن آب و سنگدانه‌هاي آن وعايقكاري حرارتي قالبها به مصرف مواد تسريع كننده ارجحيت دارد.


برچسب‌ها: تسريع كننده بتن, تندگير كننده بتن, بتن

تاريخ : چهارشنبه بیستم فروردین 1393 | 22:54 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
مواد كندگير كننده بتن
مواد كندگير كننده بتن

مواد افزودني كندگير كننده براي كاهش تأثير هواي گرم بر گيرش بتن، گاهي اوقات براي طولاني كردن زمان گيرش در كارهاي حجيم مانند سدهاي بزرگ بتني يا پمپ كردن بتن در فواصل زياد يا حمل بتن آماده در مسافتهاي دور به كار مي‌روند. مصرف اين مواد معمولاً موجب كاهش مقاومت اوليه بتن مي‌شود. اغلب كندگير كننده‌ها، روان كننده يا عامل كاهنده آب بتن نيز هستند. در برخي از آنها حباب هوا نيز ايجاد مي‌شود. معمول‌ترين كندگير كننده‌ها سولفات كلسيم است كه براي تنظيم زمان گيرش سيمان در موقع آسياب كردن كلينگر به آن اضافه مي‌شود. شكر به مقدار حدود (1/0%) وزن سيمان اثر كمي در كندگير كردن دارد و هنگامي كه مقدار آن به (2/0%) برسد، ممكن است گيرش نهايي را تا 72 ساعت نيز تأخير اندازد. پودر شير كم چربي، انواع نشاسته كلرورهاي آمونيوم و آهن، اكسي كلرورها، برات و تارتارات كلسيم و بي‌كربناتهاي قليايي گيرش سيمان را به تأخير مي‌اندازند.


برچسب‌ها: دیرگیر کننده بتن, بتن

تاريخ : چهارشنبه بیستم فروردین 1393 | 22:54 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
مواد كاهنده آب بتن
مواد كاهنده آب بتن

مواد كاهنده آب براي كاهش مقدار آب اختلاط مورد نياز در توليد بتن با رواني معين يا افزايش رواني بتن براي مقدار معيني آب به كار مي‌روند. بسياري از مواد كاهش دهنده آب مي‌توانند باعث تأخير در گيرش بتن شوند و برخي از آنها ممكن است تسريع كننده گيرش باشند و گروهي توليد حباب هوا نيز بنمايند. مواد كاهنده آب با مقدار سيمان و اسلامپ ثابت، باعث افزايش مقاومت بتن با كاهش در بروز خطر آب انداختن يا رو زده شدن بتن و جداشدگي اجزا و كاهش نفوذپذيري بتن مي‌گردند. مواد كاهنده آب، اغلب از اسيدهاي ليگنوسولفينيك يا اسيدهاي هيدروكسي كربوكسيليك و نمكهاي آنها ساخته مي‌شوند.


برچسب‌ها: مواد كاهنده آب, بتن

تاريخ : چهارشنبه بیستم فروردین 1393 | 22:54 | نویسنده : دانلود رایگان مقالات-کتاب: عمران، معماری
عواملی که نهایتا به بهسازی بتن می انجامند

عواملی که نهایتا به بهسازی بتن می انجامند

 

حريق  (FIRE)

سه عامل اصلي وجود دارد كه مي توانند مقاومت بتن را در مقابل حرارت بالا تعيين كنند. اين عوامل عبارتند از:

(الف) توانايي بتن در مقابله با گرما و همچنين عمل آب بندي، بدون اينكه ترك، ريختگي و نزول مقاومت حاصل گردد.

(ب) رسانايي بتن (CONDUCTIVITY)  

(ج) ظرفيت گرمايي بتن (HEAT CAPACITY)    

بايد توجه داشت دو مكانيزم كاملاً متضاد انبساط (EXPANSION) و جمع شدگي مسؤول خرابي بتن در مقابل حرارت مي باشند. در حالي كه سيمان خالص به محض قرار گرفتن در مجاورت حرارتهاي بالا، انبساط حجم پيدا مي كند، بتن در همين شرايط يعني در معرض حرارتهاي (دماي) بالا، تمايل به جمع شدگي و انقباض نشان مي دهد. چون حرارت باعث از دست دادن آب بتن مي گردد، نهايتاً اينكه مقدار انقباض در نتيجه عمل خشك شدن از مقدار انبساط فراتر رفته و باعث مي شود جمع شدگي حاصل شود و به دنبال آن ترك خوردگي و ريختگي بتن به وجود مي آيد .به علاوه در درجه حرارت 400 درجه سانتي گراد، هيدروكسيد كلسيم آزاد بتن كه در سيمان پر تلند هيدراته شده موجود است، آب خود را از دست داده و تشكيل اكسيد كلسيم مي دهد. سپس خنك شدن مجدد و در معرض رطوبت قرار گرفتن باعث مي شود، تا از نو عمل هيدراته شدن حاصل شود كه اين عمل به علت انبساط حجمي موجب بروز تنشهاي مخرب مي گردد. هچنين انبساط و انقباض نا هماهنگ و متمايز  (DIFFERENTIAL EXPANSION AND CONTRACTION)مواد تشكيل دهنده بتن مسلح مانند آرماتور، شن، ماسه و ... مي توانند در ازدياد تنشهاي تخريبي نقش مؤثري داشته باشند.

 

عمل يخ زدگي  (FROST ACTION)

براي بتن هاي خيس، عمل يخ زدگي يك عامل تخريب مي باشد، چون آب به هنگام يخ زدن ازدياد حجم پيدا كرده و باعث توليد تنشهاي مخرب دروني شده و لذا بتن ترك مي خورد. تركها و درزهائيي كه نتيجه يخ زدگي و ذوب متناوب مي باشند، باعث مي گردند سطح بتن به صورت پولكي درآمده و بر اثر فرسايش، خرابي عمق بيشتري يابد بنابراين عمل يخ ز دگي بتن و ميزان تخريب حاصله، بستگي به درجه تخلخل و نفوذپذيري بتن دارد كه اين موضوع علاوه بر تأثير تركها و درزهاست.

 

 نمكهاي ذوب يخ  (DE-ICING SALTS)

اگر براي ذوب نمودن يخ بتن ، از نمكهاي ذوب يخ استفاده شود، علاوه بر خرابيهاي حاصله از يخ زدگي، ممكن است همين نمكها نيز باعث خرابي سطحي بتن گردند. چون باور آن است كه خرابيهاي حاصل از نمكهاي ذوب يخ، در نتيجه يك عمل فيزيكي به وقوع مي پيوندد، غلظت نمكها، موجود بودن آبي كه قابليت يخ زدگي داشته باشد و در كل فشارهاي هيدروليكي و غشايي (OSMOTIC) نقش بسيار مهمي در دامنه و وسعت خرابيها ايفا مي كنند.

  

عكس العمل قليايي سنگدانه ها (ALKALI-AGGREGATE REACTION)

در اين قسمت مي توان از واكنشهاي "قليايي- سيليكا" و "قليايي- كربناتها" نام برد.

عكس العمل قليايي – سيليكا(ALKALI-SILICA)  عبارتست از: ژلي كه از عكس العمل بين هيدروكسيد پتاسيم و سيليكاي واكنش پذير موجود در سنگدانه حاصل مي شود. بر اثر جذب آب، اين ژل انبساط پيدا كرده و با ايجاد تنشهايي منجر به تشكيل تركهاي دروني در بتن مي شود. واكنش قليايي –كربنات، بين قلياهاي موجود در سيمان و گروه مشخصي از سنگهاي آهكي (DOLOMITIC) كه در شرايط مرطوب قرار مي گيرند، به وقوع مي پيوندد. در اينجا نيز انبساط حاصله باعث مي شود تا تركهايي ايجاد شود يا در مقاطع باريك خميدگيهايي به وجود آيد.

 

 كربناسيون (CARBONATION)

گاه لايه حفاظتي كه در مجاورت آرماتور داخل بتن موجود است، در صورت كاهش PH بتن اطراف، به كلي آسيب ديده و از بين مي رود. بنابراين نفوذ دي اكسيد كربن از هوا، عكس العملي را با بتن آلكالين ايجاد مي نمايد كه حاصل آن كربنات خواهد بود و در نتيجه درجه PH بتن كاهش مي يابد. همچنان كه اين عمل از سطح بتن شروع شده و به داخل بتن پيشروي مي نمايد؛ آرماتور بتن تحت تأثير اين عمل دچار خوردگي مي گردد. علاوه بر خوردگي، دي اكسيد كربن و بعضي اسيدهاي موجود در آب دريا مي توانند هيدروكسيد كلسيم را در خود حل كرده و باعث فرسايش سطح بتن گردند.

 

 علل ديگر (OTHER CAUSES)

علل بسيار ديگري نيز باعث آسيب ديدگي و خرابي بتن مي شوند كه در سالهاي اخير شناسايي شده اند. بعضي از اين عوامل داراي مشخصات خاصي بوده و كاربرد بسيار موضعي دارند. مانند تأثير مخرب چربيها بر كف بتن كشتارگاهها، مواد اوليه در كارخانه ها و كارگاههاي توليدي، آسيب حاصله از عوارض مخرب فاضلابها و مورد استفاده قرار دادن سازه هايي كه براي منظورها و مقاصد ديگري ساخته شده باشند، نه آنچه كه مورد بهره برداري است.  مانند تبديل ساختمان معمولي به سردخانه، محل شستشو، انباري، آشپزخانه، كتابخانه و غيره. با اين همه اكثر آنها را مي توان در گروههاي ذيل طبقه بندي نمود:

(الف) ضربات و بارههاي وارده (ناگهاني و غيره) در صورتي كه موقع طراحي سازه براي اين گونه بارگذاريها پيش بينيهاي لازم صورت نگرفته باشد.

(ب) اثرات جوي و محيطي

(پ) اثرات نامطلوب مواد شيميايي مخرب


برچسب‌ها: بهسازی بتن, بتن

  • دانلود فیلم
  • قالب وبلاگ
  • راهنماي سريع وبلاگ

    جهت دسترسي آسان به مطالب وبلاگ روي گزينه هاي زير کليک فرماييد

    افزودني تبديل گچ به سيمان || محصولات ما || تماس با ما || مقالات مهندسي عمران و معماري